框架剪力墙结构施工组织设计.docx
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框架剪力墙结构施工组织设计
北京市丰台区王佐镇西王佐村（配建定向安置房）项目二期三标段
施
工
组
织
设
计
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工流程
第五章施工方案及技术措施
第六章施工进度计划与保工期措施
第七章主要管理及技术、质量保证体系
第八章安全管理及安全保证体系
第九章文明施工及环保措施
第一章编制依据
一、北京市丰台区王佐镇西王佐村（配建定向安置房）项目二期三段施工图。
二、工程应用主要规范
序号
规范规程名称
编号
1
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50310-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
砌体工程质量验收规范
GB50203-2002
4
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2001
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2002
7
建筑给排水工程施工质量验收规范
GB50242-2002
8
钢筋焊接及验收规范
JCJ18-96
9
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2002
第二章工程概况
1、工程类别：
住宅和配电室
2、结构形式：
住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，配电室为框架结构。
第三章施工部署
<一>施工组织
本工程如我司中标，公司有关职能科室，负责宏观管理和调整工作。
施工现场设项目经理一名、技术负责人一名，同时配备项目施工员、技术、质检、安全、劳资、材料等专职管理人员。
<二>工期目标
进度控制总目标：
无地下室2013.7.20破桩头至2013.9.30封顶
有地下室2013.6.15开挖土方至2013.10.20封顶。
<三>施工部署原则
本工程工程量大，结构质量要求高。
工期紧张，为了保证基础、主体，均尽可能有充足的施工时间，保质保量按期完成施工任务，公司充分考虑各方面的因素，在人力、资源、时间上进行科学合理的总体部署。
1、在时间上的部署原则：
根据季节施工的因素影响，考虑总工期计划，主体结构赶上雨季施工，为保证施工的顺利进行，做好排水、防水工作。
主体施工阶段组织好人力资源，施工中应确保主体结构的质量。
2、模板全部采用钢模板，配齐两层水平结构模板，一层竖向结构模板，按要求涂刷脱模剂，确保模板的回转。
3、为加快进度，施工中采用分段上下交叉作业，拆模板后及时进行砌筑（交叉作业时要加强安全保护）。
4、加强各工种的配合，及时调整劳动力，做好基础、主体的及时验收及基础土方的回填。
并做好施工组织协调，在施工过程中通过业主、设计、监理、承包单位，供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是实现工作、质量、安全、降低成本的关键。
因此，为了保证这些目标的实现，应按下列几条进行：
（1）建立图纸会审、图纸交底制
在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会，并将会审中确定的内容形成施工文件。
在施工过程中及时与设计沟通，确保工程顺利进行。
（2）建立专题讨论会
在施工过程中遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。
此会不定时召开。
（3）建立考察制
我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求对项目的施工队要进行考察，通过对施工单位的考察，选择最优秀的施工队伍。
5、现场布置：
在建筑物周围进行砌筑围墙.为保证道路畅通在进出车辆主要干道进行路面硬化,同时应找好排水坡度以及排水沟。
临时用水：
施工现场从会所引水，现场支设水池另设加压水泵给水，主管采用φ20，另配100米胶管，作为施工用。
临时用电：
配备1个施工主配电箱，6个二级配电箱，配电箱、电缆应随施工进度接到逐层，每层用电通过配电箱拉到各施工作业面，并配制小箱盒，作为一机一闸，安装灵敏可靠的漏电开关，确保施工用电的安全。
6、劳动力需用量计划
工种
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
钢筋工
25
25
25
25
25
5
5
木工
5
50
50
50
50
50
20
10
5
混凝土工
5
20
20
20
20
20
20
架子工
2
2
10
10
10
10
10
5
5
10
瓦工
30
30
30
30
30
抹灰工
40
40
40
40
30
水暖工
3
8
8
8
8
8
8
15
15
15
电工
2
5
5
5
5
5
5
10
15
15
杂工
月总汇
7、要施工机具及设备用量计划
序号
名称
型号
数量
进厂时间
备注
1
塔吊
1
2005.12.2
基础施工前
2
搅拌机
350L
两
2005.11.25
基础砼施工前
3
磅秤
待定
4台
2005.11.26
基础砼施工前
4
钢筋切断机
GJ-40
2台
2005.12.1
基础砼施工前
5
钢筋弯曲机
GW-40
1台
2005.12.1
基础砼施工前
6
钢筋调直机
待定
1台
2005.12.1
基础施工
7
电焊机
BX3-500
3台
2005.12.1
垫层施工
8
平板振动器
P2-50
2
2005.11.25
基础施工
9
插入式振动器
MT-50
4
2005.11.25
基础施工
10
蛙式打夯机
HW-60
1
2005.11.25
基础垫层施工
11
电锯
MT-500
1
2005.11.25
基础垫层施工
12
气焊设备
1套
2005.12.1
13
经纬仪
DJ2
1
2005.11.18
14
水准仪
2005.12.18
1
2005.11.18
15
水泵
2005.12.2
2
2005.11.18
第四章施工流程
施工流水段的划分：
本工程整个项目的施工流程是决定整个工程的施工方针，本工程是顺做法施工，其施工流程是：
先基础后主体结构。
放线定位→挖基坑土→垫层→垫层上放基础线→弹线绑扎钢筋→柱墙钢筋就位→支基础模板→检验模板钢筋→浇筑基础砼→放地下室线→验线→绑扎柱钢筋→验收柱筋→支柱模→检验柱模→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→上部结构相同→验收基础→回填土，在整个施工过程中，对分部分项工程要加强过程控制，确保工程达到一次合格，减少不必要的返工。
第五章施工方案及技术措施
（一）施工测量放线
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
使用仪器、工具
1
建筑经线及轴线定位、引高程
全站仪
2
定位桩、反线（控制桩）
经纬仪
3
轴线报测
经纬仪、钢尺
4
高度报测
经纬仪、钢尺
5
垂直度
经纬仪、钢尺
6
结构尺寸线
经纬仪、钢尺
2、工程施工测量内容
（1）工程轴线的定位
根据本工程特点，各流水段主体交叉作业，为保证测量放线的精度，平面控制法采用内控和外控相结合的控制法。
①内控点的设置
使用工具：
DJJ—2型经纬仪，目的是较核控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行较核。
制作内控基准点：
采用100×100MM钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在砼一层板内。
留置测量口：
各层轴板的内控基准点正上方相应位置预留一个150MM×150MM孔洞（以便激光束通过）。
②轴线投测方法：
仪器采用激光铅垂仪及接收靶.
将铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测轴层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。
再将检定合格的经伟仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。
③外控网的布设
根据基础定位测量放线轴线控制桩，将经纬仪架在控制桩上，两桩点对正，分别打直线，分别投测到各层轴线点，再利用钢尺量出各个轴线，同时进行检验内控和外控的误差，以使进行轴线校正，边长误差不大于1/15000。
（2）高程投测
根据甲方给的以作为相互较核的基准点，待施工到首层，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程水准点，通过往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格）标注▽+0.500m。
用红色油漆标注出建筑标高。
利用首层红三角▽为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红▽作为标记，然后用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格）将该层标记作为向上层引测的标记，每层柱模板拆除后，采用水准仪钢尺，在柱上测放出各楼层的+0.500米水平仪。
（3）建筑物垂直度控制
采用DJJ—2激光经纬仪放的各层轴的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。
根据基层放线的控制轴线,在各个柱外侧分别用经纬仪投出垂直线,用墨斗弹出轴,随建筑物施工进度层层弹出墨线,并用红油漆进行标注。
（二）土方工程施工方法
1、回填土
采用机械倒运到现场，人工进行回填。
回填土时要分层进行，每次松铺150—200mm厚，采用蛙式打夯机打三遍。
每层夯实后应进行取样实验（现场自做），合格后方可铺上层，同时每层应取样送实验室复试。
2、灰土工程
生石灰要提前进场，闷好后七天后才能使用，并过筛，使料径均匀。
灰土配料准确，搅和时要均匀一致，至少要翻2—3遍。
灰土施工前要清理杂物，清理干净验收合格后再进行摊铺，铺厚度为150—200MM，夯打三遍。
3、回填质量控制
回填土内不得含有机杂物，最大颗粒径不大于50mm，含水应控制在最佳状态。
素土、灰土、干土重量密度
素土≧1.65ɡ/㎝²灰土≧1.55ɡ/㎝²
室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实防止挤偏，损坏。
（三）钢筋工程施工方案
1、钢筋验收
钢筋进入现场必须持有出厂合格证，及有关产品资料，并按时规定取样复试，合格后方可使用，不合格或没有复试合格的严禁进行使用。
钢筋进厂后要按类别、规格进行堆放，按检验状态、标准、注明检验结果，或是否检验等内容。
对进场钢筋必须认真检验，在保证钢筋规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁，无损伤，不得带有颗粒状或尤状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污染等，钢筋端头保证垂直，无弯曲。
原材料实验报告单的批号必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼方法的钢筋≧30吨可作为一批，但每批应小六个炉号，每炉号含碳量支差应≦0.02%，含锰量之差应≦0.15%，原材料复试应符合有关规范、要求，且见证取样数必须≧总实验数的30%。
钢筋的合格证及复试报告，材料员要及时报资料员编目并归档，复印报监理一份。
钢筋储存：
对经调查处理的钢筋、箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10CM钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验情况、使用部位等。
2、钢筋加工
a）钢筋备料
钢筋在加工前应洁净，无损伤、油漆、污渍和铁锈等，应在使用前清理干净。
调直钢筋应符和以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ι级钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拔低碳钢筋在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋代换时应遵循规范要求，并征得设计同意。
b）钢筋加工
在钢筋加工下料前要认真阅读图纸，了解各部位钢筋规格、型号、用途，确保钢筋加工准确。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具，控制钢筋尺寸。
每种规格和型号的钢筋在大批加工前要先加工样筋（试加工），经检验样筋合格后再进行大批量加工。
钢筋弯曲，Ι级钢末端为180度弯钩，圆弧弯曲D≧.5d，平直部分长度≧3d，Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折D≧4d。
箍筋的加工：
箍筋加工时弯钩应为135度，弯钩的平直长度一般结构为5d，抗震结构为10d。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前要放线，基础和顶板钢筋在绑扎前应在板上弹线，弹出钢筋间距线，拉通线控制。
（2）钢筋绑扎规定
板筋：
外围两行筋的交叉点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎，板筋在绑扎前先弹线，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
纵向受力筋为多层时，层间垫用ф25短筋以保证其内距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
梁柱筋绑扎：
在绑扎时箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应与受力筋方向错开，设置绑扎，箍筋要平，直开口对角错开，规格内距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍两端距柱外箍的外皮50㎜。
（3）施工工艺流程
基础钢筋绑扎施工工艺流程：
弹线→摆放钢筋绑扎→安柱捶筋→校柱筋加固→自检（合格）→报验隐检→报监理验收→交木工支模。
柱钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线→检查调整立筋位置→立筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→绑扎柱筋→安放墙体拉筋→自检、专检→报监理验收→交下道工序。
顶板钢筋绑扎施工工艺：
柱头砼凿匀，清理钢筋上砼及杂物→弹放底层钢筋线→摆放绑扎底层钢筋→自检、互检、交接检→电工配管→自检配管看是否高于板筋→绑扎上层扣筋→安放上层筋马镫→铺设跳板→支放垫块→预留洞口加筋→自检、互检→报验隐检→监理验收→下道工序。
（4）楼板钢筋
①板上留的孔洞当小于300时，将板筋绕过洞口不得截断。
当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求设置附加钢筋，伸出洞口边的锚固长度应满足设计要求。
②在楼板筋施工中对双向板下部钢筋，短筋在下，长筋在上，上部钢筋，短筋在上，长筋在下。
a）梁钢筋
①梁箍加密区按梁高的1.5倍，主次梁交叉处注明的按设计要求施工，未注明的在次梁两测主梁上每边各加4根直径同梁相同的箍筋，主、次梁高度相同时，次梁筋位于主梁筋上。
②当梁上有洞穿过时，应严格按设计要求预留位置和附加筋数量。
b）钢筋焊接
①柱子立筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。
②焊接检验、对外观全数检查，接头检验从每批成品中取三个进行拉伸实验，每层中以300个同类型接头作为一批。
c）钢筋施工质量控制
①钢筋绑扎在施工中作到“七不准”和“五不验收”。
“七不准”：
1、浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
2、钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；
3、控制线未弹好不准绑扎钢筋；
4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎；
5、钢筋接头未验收合格不准绑扎；
6、技术交底未到位不准绑扎；
7、钢筋加工未通过验收不准绑扎；
“五不验收”
1、钢筋未完成不验收；
2、钢筋定位措施不到位不验收；
3、钢筋保护垫块不合格，达不到要求不验收；
4、钢筋纠偏未改合格不验收；
5、钢筋加工绑扎未严格按技术交底施工不验收；
②钢筋绑扎允许偏差项目
钢筋保护层的正确与否直接影响钢筋使用，同时影响整个钢的质量，钢筋保护往往难以控制。
为保证钢筋保护及钢筋位置正确，采取如下措施。
A、采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、柱两种。
根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块，可以保证尺寸完全统一且能控制保护层在允许偏差范围内。
B、楼板钢筋：
在砼施工过程中，由于人员在上踩，往往很难保证钢筋不错位变形，为改变这种现象，下筋加塑料垫块，上部钢筋加设马镫（马镫下脚要提前刷防锈漆），在浇筑砼前搭设作业平台，使作业人员在平台上施工，以保证不踩钢筋。
③钢筋绑扎要求
在绑扎钢筋时要注意各部位钢筋，规格、间距、锚固长度，应符合设计要求，对悬挑结构，钢筋的摆放应正确。
要保证钢筋保护层厚度，还要注意不要漏扣以及绑扣丝向内，以防止其锈蚀污染砼外表面。
根据图纸要求设置的预留洞口的加强筋，加设措施筋应焊接牢固，防止砼浇筑时移位，对梁、柱、板钢筋的锚固长度要重点控制。
（四）模板工程施工方案
本工程为剪力墙框架结构，模板是保证工程质量的关键，为确保工程质量，模板全部采用钢模板，严格控制模板支模时的质量。
1、材料准备：
柱子模板配制一层柱模，梁和顶板配制两层，保证上下层施工能周转使用。
2、模板的设计与配制
（1）配制模板要求
在模板制作前应认真细致的阅读图纸，模板尺寸必须准确，板平面具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载，构造要简单，装拆灵活方便，并使于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护等要求。
（2）关键部位模板的技术要求
模板工程除整个现浇框架配模要求外，在施工中应把重点放到楼梯、梁、柱接头处，柱、梁板模的配置和安装尺寸要准确。
在施工中应注意各种接缝的处理。
作到不变形，不跑模，不胀模、不漏浆，对柱模板在配置过程中还应注意龙骨的间距≧600㎜的柱应用对拉螺栓加强以防胀模。
3、模板配制
（1）基础模板，根据图纸设计要求几何尺寸进行配置，作好基础防水台的支设。
（2）柱模板的配制与安装
柱子模板制作时要考虑方便装拆，阴角互相咬合。
模板安装：
支模前必须搭设好相关脚手架，浇注砼前必须检查，加固杆、支撑、扣件是否松动，发现问题及时处理。
立模前的准备工作：
A、放模板位置线：
模板安装前先测量放控制轴线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
B、模板安装前首先检查模板杂物清理情况，浮浆清理，板面修整情况，脱模剂涂刷情况等。
C、柱模安装时所有边角接缝处均加密封海绵条防止漏浆。
其间，第一道距根部150㎜下面三道间距为400㎜，以上为600—700㎜，同时下面三道要另加斜撑防止胀模。
D、柱模支设时要留清扫口，在浇筑砼用高压气泵或压力水冲洗干净。
E、柱模验收要执行普检，验收合格后，并签字交下道工序。
（3）梁板模的制作与安装
梁板模制作前要根据图尺寸进行配制，圆弧部分的梁模要进行放大样，计算出各部位的尺，并进行编号，确保圆弧正确。
梁板模的立杆支撑间距为800㎜，顶端加斜撑加固，大于600㎜高的梁用对拉螺栓加固。
当跨度≧4米时梁板应起拱，设计有要求按设计要求按全长的1/1000—3/1000起拱。
（4）后浇带模板的制作与安装
后浇带处模板的制作与支撑要做单独的特殊处理。
4、模板拆除
（1）拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
（2）拆模时不要用力过急，不得将角部砼破坏，拆下的模板要及时清理运走，整体拆模要逐块传递下来，不得从上向下抛掷，拆下的即清理干净。
（3）模板拆下时，对模板上的砼及时清除干净。
整修变形模板，涂刷脱模剂，按规格、类型堆放整齐。
（4）柱、梁侧模拆除时，砼强度不低于1.2MPa。
（5）在拆除模板时，后浇带的模板绝对不允许与其他模板同时拆除。
并在后浇带处铺盖废板，防止各种垃圾进入模板中。
（6）承重模板（梁板底模）的拆除时间必须达到下列强度的要求：
结构名称
跨度（m）
达到设计强度百分率（%）
板
≦2
50
板
﹥2≦8
75
板
﹥8
100
梁
≦8
75
梁
﹥8
100
悬挑构件
100
5、模板质量要求
（1）模板及支撑必须有足够的刚度和稳定性。
（2）模板的几何尺寸必须正确，支设时严格按测量放线位置进行支设。
（3）模板的接头缝不大于2.5㎜，接缝处一律加海面条密封，平板缝处贴胶带。
（4）模板与砼的接触面清理干净，并刷脱模剂防止粘结措施。
（5）模板支设必须垂直平态，接槎顺直不跑模，不漏浆。
（6）模板质量实测允许偏差值如下表：
项目名称
允许偏差值（㎜）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4-5
垂直度
3
表面平态
5
6、成品保护
（1）支模时对已扎好的钢筋及埋件，不准随意拆、砸、和挪位。
（2）吊装安装模板时，不准碰坏已完结构，同时应注意模板变形。
（3）拆下的模板堆放要正确，并及时进行清理、修整、更换已损配件。
（七）砼工程施工方案
一、柱混凝土浇筑：
墙柱的混凝土浇筑要与梁板的混凝土浇筑分开。
在柱混凝土浇筑前，应在底部接槎处先浇筑50㎜厚与砼同配比的去石子的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。
第一层浇筑混凝土高度应控制在50㎝左右，以上应分层浇筑，高度在50㎝—80㎝之间，保证砼振捣密实。
二、梁板混凝土浇筑：
梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底与板砼一起浇筑，随着阶梯形成不断延伸，梁板砼连续向前浇筑一直浇筑完一个施工段。
浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板的厚度厚时可用振捣棒，振完后用2m刮尺进行找平（按标高控制线）再用木抹子搓2遍。
1、砼施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列要求。
（1）柱：
留置基础顶面、梁的下面30㎜。
（2）单向板，留置在平行于短边的任何位置。
（3）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向，浇筑施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
2、砼施工缝的处理措施
（1）柱顶部水平施工缝隙处理，混凝土浇筑，高于梁底50㎜模板拆除后，弹出梁底线，在弹的线上5㎜，将上部混凝土松弱部分剔掉露石子，并清理干净。
（2）柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除到密实砼，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，确保砼质量要求。
（3）顶板施工缝的处理：
在砼浇筑施工缝处底板下部垫15㎜厚木条，保证下部钢筋保护层，上下部钢筋之间用木板保证净比，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
3、施工缝处混凝土浇筑
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度的抗压强度不得低于1.2MPa。
（2）在混凝土浇筑前，宜在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，砂浆厚度5—10CM。
（3）施工缝处的混凝土要细致振捣，使新旧砼紧密结合。
4、后浇带施工方案
1后浇带混凝土浇注前应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不应少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2注意后浇带露止钢筋周围的混凝土不应松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3浇注前应将水平施工缝铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4浇注时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施缝处逐渐推进，并距80-100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5材料要符合设计要求，当设计无要求时，填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
6后浇带浇注的时间要符合设计要求，当设计无要求时至少要保留28天。
浇注结构时在两面设置铁丝网面，以防止混凝土流淌。
三、砼养护
砼浇筑完毕后1
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