框架剪力墙结构施工组织设计.docx
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框架剪力墙结构施工组织设计
北京市丰台区王佐镇西王佐村(配建定向安置房)项目二期三标段
施
工
组
织
设
计
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工流程
第五章施工方案及技术措施
第六章施工进度计划与保工期措施
第七章主要管理及技术、质量保证体系
第八章安全管理及安全保证体系
第九章文明施工及环保措施
第一章编制依据
一、北京市丰台区王佐镇西王佐村(配建定向安置房)项目二期三段施工图。
二、工程应用主要规范
序号
规范规程名称
编号
1
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50310-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
砌体工程质量验收规范
GB50203-2002
4
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2001
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2002
7
建筑给排水工程施工质量验收规范
GB50242-2002
8
钢筋焊接及验收规范
JCJ18-96
9
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2002
第二章工程概况
1、工程类别:
住宅和配电室
2、结构形式:
住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,配电室为框架结构。
第三章施工部署
<一>施工组织
本工程如我司中标,公司有关职能科室,负责宏观管理和调整工作。
施工现场设项目经理一名、技术负责人一名,同时配备项目施工员、技术、质检、安全、劳资、材料等专职管理人员。
<二>工期目标
进度控制总目标:
无地下室2013.7.20破桩头至2013.9.30封顶
有地下室2013.6.15开挖土方至2013.10.20封顶。
<三>施工部署原则
本工程工程量大,结构质量要求高。
工期紧张,为了保证基础、主体,均尽可能有充足的施工时间,保质保量按期完成施工任务,公司充分考虑各方面的因素,在人力、资源、时间上进行科学合理的总体部署。
1、在时间上的部署原则:
根据季节施工的因素影响,考虑总工期计划,主体结构赶上雨季施工,为保证施工的顺利进行,做好排水、防水工作。
主体施工阶段组织好人力资源,施工中应确保主体结构的质量。
2、模板全部采用钢模板,配齐两层水平结构模板,一层竖向结构模板,按要求涂刷脱模剂,确保模板的回转。
3、为加快进度,施工中采用分段上下交叉作业,拆模板后及时进行砌筑(交叉作业时要加强安全保护)。
4、加强各工种的配合,及时调整劳动力,做好基础、主体的及时验收及基础土方的回填。
并做好施工组织协调,在施工过程中通过业主、设计、监理、承包单位,供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理,是实现工作、质量、安全、降低成本的关键。
因此,为了保证这些目标的实现,应按下列几条进行:
(1)建立图纸会审、图纸交底制
在正式施工之前,项目经理部、工程部、技术部人员核对图纸,参加由业主组织的图纸会审,图纸交底会,并将会审中确定的内容形成施工文件。
在施工过程中及时与设计沟通,确保工程顺利进行。
(2)建立专题讨论会
在施工过程中遇到较大问题时,业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。
此会不定时召开。
(3)建立考察制
我公司是ISO9001体系认证企业,根据ISO9001体系管理要求对项目的施工队要进行考察,通过对施工单位的考察,选择最优秀的施工队伍。
5、现场布置:
在建筑物周围进行砌筑围墙.为保证道路畅通在进出车辆主要干道进行路面硬化,同时应找好排水坡度以及排水沟。
临时用水:
施工现场从会所引水,现场支设水池另设加压水泵给水,主管采用φ20,另配100米胶管,作为施工用。
临时用电:
配备1个施工主配电箱,6个二级配电箱,配电箱、电缆应随施工进度接到逐层,每层用电通过配电箱拉到各施工作业面,并配制小箱盒,作为一机一闸,安装灵敏可靠的漏电开关,确保施工用电的安全。
6、劳动力需用量计划
工种
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
钢筋工
25
25
25
25
25
5
5
木工
5
50
50
50
50
50
20
10
5
混凝土工
5
20
20
20
20
20
20
架子工
2
2
10
10
10
10
10
5
5
10
瓦工
30
30
30
30
30
抹灰工
40
40
40
40
30
水暖工
3
8
8
8
8
8
8
15
15
15
电工
2
5
5
5
5
5
5
10
15
15
杂工
月总汇
7、要施工机具及设备用量计划
序号
名称
型号
数量
进厂时间
备注
1
塔吊
1
2005.12.2
基础施工前
2
搅拌机
350L
两
2005.11.25
基础砼施工前
3
磅秤
待定
4台
2005.11.26
基础砼施工前
4
钢筋切断机
GJ-40
2台
2005.12.1
基础砼施工前
5
钢筋弯曲机
GW-40
1台
2005.12.1
基础砼施工前
6
钢筋调直机
待定
1台
2005.12.1
基础施工
7
电焊机
BX3-500
3台
2005.12.1
垫层施工
8
平板振动器
P2-50
2
2005.11.25
基础施工
9
插入式振动器
MT-50
4
2005.11.25
基础施工
10
蛙式打夯机
HW-60
1
2005.11.25
基础垫层施工
11
电锯
MT-500
1
2005.11.25
基础垫层施工
12
气焊设备
1套
2005.12.1
13
经纬仪
DJ2
1
2005.11.18
14
水准仪
2005.12.18
1
2005.11.18
15
水泵
2005.12.2
2
2005.11.18
第四章施工流程
施工流水段的划分:
本工程整个项目的施工流程是决定整个工程的施工方针,本工程是顺做法施工,其施工流程是:
先基础后主体结构。
放线定位→挖基坑土→垫层→垫层上放基础线→弹线绑扎钢筋→柱墙钢筋就位→支基础模板→检验模板钢筋→浇筑基础砼→放地下室线→验线→绑扎柱钢筋→验收柱筋→支柱模→检验柱模→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→上部结构相同→验收基础→回填土,在整个施工过程中,对分部分项工程要加强过程控制,确保工程达到一次合格,减少不必要的返工。
第五章施工方案及技术措施
(一)施工测量放线
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
使用仪器、工具
1
建筑经线及轴线定位、引高程
全站仪
2
定位桩、反线(控制桩)
经纬仪
3
轴线报测
经纬仪、钢尺
4
高度报测
经纬仪、钢尺
5
垂直度
经纬仪、钢尺
6
结构尺寸线
经纬仪、钢尺
2、工程施工测量内容
(1)工程轴线的定位
根据本工程特点,各流水段主体交叉作业,为保证测量放线的精度,平面控制法采用内控和外控相结合的控制法。
①内控点的设置
使用工具:
DJJ—2型经纬仪,目的是较核控制轴线标志桩,投测纵轴及横轴几条主轴线,对边、角值进行较核。
制作内控基准点:
采用100×100MM钢板制作,用钢针划出十字线,埋设在砼一层板内。
留置测量口:
各层轴板的内控基准点正上方相应位置预留一个150MM×150MM孔洞(以便激光束通过)。
②轴线投测方法:
仪器采用激光铅垂仪及接收靶.
将铅垂仪架设在底板的内控基准点上,接收靶放在投测轴层面的相应预留洞口,将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。
再将检定合格的经伟仪架在接收靶处,依次投测出主轴线。
③外控网的布设
根据基础定位测量放线轴线控制桩,将经纬仪架在控制桩上,两桩点对正,分别打直线,分别投测到各层轴线点,再利用钢尺量出各个轴线,同时进行检验内控和外控的误差,以使进行轴线校正,边长误差不大于1/15000。
(2)高程投测
根据甲方给的以作为相互较核的基准点,待施工到首层,在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程水准点,通过往返检测合格后(误差在±3㎜内为合格)标注▽+0.500m。
用红色油漆标注出建筑标高。
利用首层红三角▽为标高基准,用检定合格的钢尺向上传递,并用红▽作为标记,然后用DS3水准仪往返检测合格后(误差在±3㎜内为合格)将该层标记作为向上层引测的标记,每层柱模板拆除后,采用水准仪钢尺,在柱上测放出各楼层的+0.500米水平仪。
(3)建筑物垂直度控制
采用DJJ—2激光经纬仪放的各层轴的过程,同样也是控制建筑物垂直度的过程。
根据基层放线的控制轴线,在各个柱外侧分别用经纬仪投出垂直线,用墨斗弹出轴,随建筑物施工进度层层弹出墨线,并用红油漆进行标注。
(二)土方工程施工方法
1、回填土
采用机械倒运到现场,人工进行回填。
回填土时要分层进行,每次松铺150—200mm厚,采用蛙式打夯机打三遍。
每层夯实后应进行取样实验(现场自做),合格后方可铺上层,同时每层应取样送实验室复试。
2、灰土工程
生石灰要提前进场,闷好后七天后才能使用,并过筛,使料径均匀。
灰土配料准确,搅和时要均匀一致,至少要翻2—3遍。
灰土施工前要清理杂物,清理干净验收合格后再进行摊铺,铺厚度为150—200MM,夯打三遍。
3、回填质量控制
回填土内不得含有机杂物,最大颗粒径不大于50mm,含水应控制在最佳状态。
素土、灰土、干土重量密度
素土≧1.65ɡ/㎝²灰土≧1.55ɡ/㎝²
室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实防止挤偏,损坏。
(三)钢筋工程施工方案
1、钢筋验收
钢筋进入现场必须持有出厂合格证,及有关产品资料,并按时规定取样复试,合格后方可使用,不合格或没有复试合格的严禁进行使用。
钢筋进厂后要按类别、规格进行堆放,按检验状态、标准、注明检验结果,或是否检验等内容。
对进场钢筋必须认真检验,在保证钢筋规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁,无损伤,不得带有颗粒状或尤状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污染等,钢筋端头保证垂直,无弯曲。
原材料实验报告单的批号必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼方法的钢筋≧30吨可作为一批,但每批应小六个炉号,每炉号含碳量支差应≦0.02%,含锰量之差应≦0.15%,原材料复试应符合有关规范、要求,且见证取样数必须≧总实验数的30%。
钢筋的合格证及复试报告,材料员要及时报资料员编目并归档,复印报监理一份。
钢筋储存:
对经调查处理的钢筋、箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不小于10CM钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施,码放钢筋应作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、检验情况、使用部位等。
2、钢筋加工
a)钢筋备料
钢筋在加工前应洁净,无损伤、油漆、污渍和铁锈等,应在使用前清理干净。
调直钢筋应符和以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ι级钢筋的冷拉率不宜大于4%,冷拔低碳钢筋在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋代换时应遵循规范要求,并征得设计同意。
b)钢筋加工
在钢筋加工下料前要认真阅读图纸,了解各部位钢筋规格、型号、用途,确保钢筋加工准确。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具,控制钢筋尺寸。
每种规格和型号的钢筋在大批加工前要先加工样筋(试加工),经检验样筋合格后再进行大批量加工。
钢筋弯曲,Ι级钢末端为180度弯钩,圆弧弯曲D≧.5d,平直部分长度≧3d,Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折D≧4d。
箍筋的加工:
箍筋加工时弯钩应为135度,弯钩的平直长度一般结构为5d,抗震结构为10d。
3、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前要放线,基础和顶板钢筋在绑扎前应在板上弹线,弹出钢筋间距线,拉通线控制。
(2)钢筋绑扎规定
板筋:
外围两行筋的交叉点全部绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎,板筋在绑扎前先弹线,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
纵向受力筋为多层时,层间垫用ф25短筋以保证其内距,挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
梁柱筋绑扎:
在绑扎时箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应与受力筋方向错开,设置绑扎,箍筋要平,直开口对角错开,规格内距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍两端距柱外箍的外皮50㎜。
(3)施工工艺流程
基础钢筋绑扎施工工艺流程:
弹线→摆放钢筋绑扎→安柱捶筋→校柱筋加固→自检(合格)→报验隐检→报监理验收→交木工支模。
柱钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放位置线→检查调整立筋位置→立筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→绑扎柱筋→安放墙体拉筋→自检、专检→报监理验收→交下道工序。
顶板钢筋绑扎施工工艺:
柱头砼凿匀,清理钢筋上砼及杂物→弹放底层钢筋线→摆放绑扎底层钢筋→自检、互检、交接检→电工配管→自检配管看是否高于板筋→绑扎上层扣筋→安放上层筋马镫→铺设跳板→支放垫块→预留洞口加筋→自检、互检→报验隐检→监理验收→下道工序。
(4)楼板钢筋
①板上留的孔洞当小于300时,将板筋绕过洞口不得截断。
当孔洞尺寸大于300时,应按设计要求设置附加钢筋,伸出洞口边的锚固长度应满足设计要求。
②在楼板筋施工中对双向板下部钢筋,短筋在下,长筋在上,上部钢筋,短筋在上,长筋在下。
a)梁钢筋
①梁箍加密区按梁高的1.5倍,主次梁交叉处注明的按设计要求施工,未注明的在次梁两测主梁上每边各加4根直径同梁相同的箍筋,主、次梁高度相同时,次梁筋位于主梁筋上。
②当梁上有洞穿过时,应严格按设计要求预留位置和附加筋数量。
b)钢筋焊接
①柱子立筋采用电渣压力焊,梁钢筋采用单面搭接焊。
②焊接检验、对外观全数检查,接头检验从每批成品中取三个进行拉伸实验,每层中以300个同类型接头作为一批。
c)钢筋施工质量控制
①钢筋绑扎在施工中作到“七不准”和“五不验收”。
“七不准”:
1、浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
2、钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋;
3、控制线未弹好不准绑扎钢筋;
4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎;
5、钢筋接头未验收合格不准绑扎;
6、技术交底未到位不准绑扎;
7、钢筋加工未通过验收不准绑扎;
“五不验收”
1、钢筋未完成不验收;
2、钢筋定位措施不到位不验收;
3、钢筋保护垫块不合格,达不到要求不验收;
4、钢筋纠偏未改合格不验收;
5、钢筋加工绑扎未严格按技术交底施工不验收;
②钢筋绑扎允许偏差项目
钢筋保护层的正确与否直接影响钢筋使用,同时影响整个钢的质量,钢筋保护往往难以控制。
为保证钢筋保护及钢筋位置正确,采取如下措施。
A、采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、柱两种。
根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块,可以保证尺寸完全统一且能控制保护层在允许偏差范围内。
B、楼板钢筋:
在砼施工过程中,由于人员在上踩,往往很难保证钢筋不错位变形,为改变这种现象,下筋加塑料垫块,上部钢筋加设马镫(马镫下脚要提前刷防锈漆),在浇筑砼前搭设作业平台,使作业人员在平台上施工,以保证不踩钢筋。
③钢筋绑扎要求
在绑扎钢筋时要注意各部位钢筋,规格、间距、锚固长度,应符合设计要求,对悬挑结构,钢筋的摆放应正确。
要保证钢筋保护层厚度,还要注意不要漏扣以及绑扣丝向内,以防止其锈蚀污染砼外表面。
根据图纸要求设置的预留洞口的加强筋,加设措施筋应焊接牢固,防止砼浇筑时移位,对梁、柱、板钢筋的锚固长度要重点控制。
(四)模板工程施工方案
本工程为剪力墙框架结构,模板是保证工程质量的关键,为确保工程质量,模板全部采用钢模板,严格控制模板支模时的质量。
1、材料准备:
柱子模板配制一层柱模,梁和顶板配制两层,保证上下层施工能周转使用。
2、模板的设计与配制
(1)配制模板要求
在模板制作前应认真细致的阅读图纸,模板尺寸必须准确,板平面具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及施工荷载,构造要简单,装拆灵活方便,并使于钢筋的绑扎,安装和砼的浇筑、养护等要求。
(2)关键部位模板的技术要求
模板工程除整个现浇框架配模要求外,在施工中应把重点放到楼梯、梁、柱接头处,柱、梁板模的配置和安装尺寸要准确。
在施工中应注意各种接缝的处理。
作到不变形,不跑模,不胀模、不漏浆,对柱模板在配置过程中还应注意龙骨的间距≧600㎜的柱应用对拉螺栓加强以防胀模。
3、模板配制
(1)基础模板,根据图纸设计要求几何尺寸进行配置,作好基础防水台的支设。
(2)柱模板的配制与安装
柱子模板制作时要考虑方便装拆,阴角互相咬合。
模板安装:
支模前必须搭设好相关脚手架,浇注砼前必须检查,加固杆、支撑、扣件是否松动,发现问题及时处理。
立模前的准备工作:
A、放模板位置线:
模板安装前先测量放控制轴线和模板控制线,待竖向钢筋绑扎完成后在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
B、模板安装前首先检查模板杂物清理情况,浮浆清理,板面修整情况,脱模剂涂刷情况等。
C、柱模安装时所有边角接缝处均加密封海绵条防止漏浆。
其间,第一道距根部150㎜下面三道间距为400㎜,以上为600—700㎜,同时下面三道要另加斜撑防止胀模。
D、柱模支设时要留清扫口,在浇筑砼用高压气泵或压力水冲洗干净。
E、柱模验收要执行普检,验收合格后,并签字交下道工序。
(3)梁板模的制作与安装
梁板模制作前要根据图尺寸进行配制,圆弧部分的梁模要进行放大样,计算出各部位的尺,并进行编号,确保圆弧正确。
梁板模的立杆支撑间距为800㎜,顶端加斜撑加固,大于600㎜高的梁用对拉螺栓加固。
当跨度≧4米时梁板应起拱,设计有要求按设计要求按全长的1/1000—3/1000起拱。
(4)后浇带模板的制作与安装
后浇带处模板的制作与支撑要做单独的特殊处理。
4、模板拆除
(1)拆除顺序为先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。
(2)拆模时不要用力过急,不得将角部砼破坏,拆下的模板要及时清理运走,整体拆模要逐块传递下来,不得从上向下抛掷,拆下的即清理干净。
(3)模板拆下时,对模板上的砼及时清除干净。
整修变形模板,涂刷脱模剂,按规格、类型堆放整齐。
(4)柱、梁侧模拆除时,砼强度不低于1.2MPa。
(5)在拆除模板时,后浇带的模板绝对不允许与其他模板同时拆除。
并在后浇带处铺盖废板,防止各种垃圾进入模板中。
(6)承重模板(梁板底模)的拆除时间必须达到下列强度的要求:
结构名称
跨度(m)
达到设计强度百分率(%)
板
≦2
50
板
﹥2≦8
75
板
﹥8
100
梁
≦8
75
梁
﹥8
100
悬挑构件
100
5、模板质量要求
(1)模板及支撑必须有足够的刚度和稳定性。
(2)模板的几何尺寸必须正确,支设时严格按测量放线位置进行支设。
(3)模板的接头缝不大于2.5㎜,接缝处一律加海面条密封,平板缝处贴胶带。
(4)模板与砼的接触面清理干净,并刷脱模剂防止粘结措施。
(5)模板支设必须垂直平态,接槎顺直不跑模,不漏浆。
(6)模板质量实测允许偏差值如下表:
项目名称
允许偏差值(㎜)
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4-5
垂直度
3
表面平态
5
6、成品保护
(1)支模时对已扎好的钢筋及埋件,不准随意拆、砸、和挪位。
(2)吊装安装模板时,不准碰坏已完结构,同时应注意模板变形。
(3)拆下的模板堆放要正确,并及时进行清理、修整、更换已损配件。
(七)砼工程施工方案
一、柱混凝土浇筑:
墙柱的混凝土浇筑要与梁板的混凝土浇筑分开。
在柱混凝土浇筑前,应在底部接槎处先浇筑50㎜厚与砼同配比的去石子的水泥砂浆,用铁锹均匀入模。
第一层浇筑混凝土高度应控制在50㎝左右,以上应分层浇筑,高度在50㎝—80㎝之间,保证砼振捣密实。
二、梁板混凝土浇筑:
梁板同时浇筑,浇筑方法由一端开始“赶浆法”先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底与板砼一起浇筑,随着阶梯形成不断延伸,梁板砼连续向前浇筑一直浇筑完一个施工段。
浇筑板时虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,板的厚度厚时可用振捣棒,振完后用2m刮尺进行找平(按标高控制线)再用木抹子搓2遍。
1、砼施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合下列要求。
(1)柱:
留置基础顶面、梁的下面30㎜。
(2)单向板,留置在平行于短边的任何位置。
(3)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向,浇筑施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
2、砼施工缝的处理措施
(1)柱顶部水平施工缝隙处理,混凝土浇筑,高于梁底50㎜模板拆除后,弹出梁底线,在弹的线上5㎜,将上部混凝土松弱部分剔掉露石子,并清理干净。
(2)柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除到密实砼,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水,确保砼质量要求。
(3)顶板施工缝的处理:
在砼浇筑施工缝处底板下部垫15㎜厚木条,保证下部钢筋保护层,上下部钢筋之间用木板保证净比,与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口,卡在钢筋上。
3、施工缝处混凝土浇筑
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土强度的抗压强度不得低于1.2MPa。
(2)在混凝土浇筑前,宜在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆,砂浆厚度5—10CM。
(3)施工缝处的混凝土要细致振捣,使新旧砼紧密结合。
4、后浇带施工方案
1后浇带混凝土浇注前应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,不应少于24小时,残留在混凝土表面的积水应予清除。
2注意后浇带露止钢筋周围的混凝土不应松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3浇注前应将水平施工缝铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4浇注时要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前宜向施缝处逐渐推进,并距80-100㎝处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
5材料要符合设计要求,当设计无要求时,填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥,也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制,但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级,并保持至少15天的湿润养护。
6后浇带浇注的时间要符合设计要求,当设计无要求时至少要保留28天。
浇注结构时在两面设置铁丝网面,以防止混凝土流淌。
三、砼养护
砼浇筑完毕后1