采煤机检修标准.docx

1、采煤机检修标准MG500/1130采煤机检修标准一、 紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角有严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，乱扣或秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大直径。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺栓工作高度的一半，且连续不得超过一周。3、螺栓拧入长度不得小于螺栓直径长度(铸铁、铜、铝合金件等不小于直径的1.5倍)。4、螺纹拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出的长度。5、螺纹表面必须清洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。6、同一部位的紧固件必须一致，材质应满足设计要求，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的

2、螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。7、使用花螺母时，开口销必须符合要求，使用止动垫圈时，包角应稳固。使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和罗旋方向一致。接头应向内弯曲。8、弹簧垫圈应有足够的弹性。 (自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。9、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件贴紧，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。10、铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。11、铆钉与稳钉孔应吻合，不松动。二、键和键槽键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质抗拉强度不得低于45#钢的强度。1、键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面按规定留间隙。2、键和键槽间不得加垫。3、装配锲键和切向键时，键初

3、打入键槽的长度， 不得小于键全长的80，但不得大于键全长的90，键与轮毂的接触长度不得小于轮宽度的80。4、平键键槽磨损后， 允许加宽原槽的5，轴及轮毂的键槽宽度应一致。5、平键键槽轴心线与轴心的轴线平行度，平键和键槽的配合公差均应符合技术文件的规定。6、花键的接触齿数应不小于23，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5。7、键不得松旷，打入后，露出键槽的长度应小于键全长的20， 大于键全长的5(钩头键不包括钩头长度)。三、轴和轴承1、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。2、轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过2，如轴的拱度较大，达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，

4、也算合格。3、轴与轴孔的配合，应符合技术文件的要求，超过规定时，允许采用涂镀，电镀或喷涂工艺进行修复，在强度许可条件下，也可采用镶套处理。4、轴的圆度和圆柱度，除技术文件有规定外，必须符合表6-11的规定。5、轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5。 表6-1-1（mm）轴颈圆度和圆柱度轴颈直径80-120120-180180-250250-315圆 度 圆 柱 度新装轴0.0150.0180.0200.023磨损极限0.1000.1200.1500.2001、轴颈表面粗糙度不应大于0.8，轴承座表面粗糙度不应大于1.6。2、滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。、轴瓦合金层

5、表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落，严重点蚀伤痕。在下列情况下，允许用焊接方法修复：a、局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，相互间距不小于15mm。b、仅在端角处有轻微裂纹。c、剥落面积不超过1c，并且不多于三处：、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表612的最大值时，应调整垫片，垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦，轴瓦的侧间隙为顶间隙的12。轴颈与轴瓦的顶间隙 表6-1-2（mm）轴颈顶间隙最大磨损间隙30-500.05-0.1280.2050-800.06-0.1520.2580-1200.072-0.080.30120-1800.08

6、5-0.2110.35180-2500.17-0.3140.40、轴瓦与轴颈的承载部分，应有90度-120度的接触弧面，接触长度不小于轴瓦长度的80。、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油，采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，压力应符合规定，油路应畅通。、滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等，保持架应完整，无变形，转动灵活、平稳、无异响。、轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件的规定，无具体规定时，应符合表6-13及表6-14的规定，不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙(特殊情况除外)。

7、轴承内圈与轴颈配合（K6） 表6-1-3 （mm）轴承内径配合盈量30-500.002-0.03050-800.002-0.03680-1200.003-0.045120-1800.003-0.053180-2500.004-0.063轴承外圈与轴承座的配合（J7） 表6-1-4（mm）轴承外径配合间隙（+）或盈量（-）50-80+0.031-0.01280-120+0.037-0.013120-150+0.044-0.014150-180+0.051-0.014180-250+0.061-0.016、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1-5的规定。滚动轴承径向磨损间隙 表6-1-5 （mm）轴承

8、内径磨损极限18-300.1030-500.1550-800.2080-1200.25120-1800.30180-2500.351、轴承温度符合表6-1-6的规定。轴承温度 表6-1-6 （）轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承752、润滑油质合格，油量适当，占油腔1/22/3，油圈或油链转动灵活，压力润滑系统油路畅通，不漏油。3、轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表6-1-7的规定。轴在轴承上的振幅 表6-1-7（mm）转速r/min10075060030-500.05-0.1250-800.06-0.1480-1200.07-0.17120-1800.08-0.201

9、80-2500.1-0.24五、减速器和齿轮1、 减速器减速器壳体无变形和裂纹，接合面配合严密，不漏油，润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的12，油压正常。轴的水平度不大于0.2，轴与1-1轴承的配合符合要求齿圆与齿心配合必须紧固，轮毂、幅条无裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿的15%。齿面接触斑点的分布，应符合表6-1-10的规定。齿轮幅齿面接触斑点 表6-11 0 (mm)齿轮类型接触斑点分布精度等级6789淅开线齿轮按齿高不小于()50（40）45（35）40（30）30按齿长不小于()70605040圆弧齿轮（跑合后）按齿高不小于()55504540按齿长不小于(

10、)90858075括号内数据用于轴向重合度eB0.8的斜齿轮。齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25，点蚀坑不超过下列规定： a、点蚀区高度接近齿高的100。 b、点蚀区的高度占齿高的70，长度占齿长的10. c、点蚀区的高度占齿高的30，长度占齿长的40。齿面出现的胶合区，不得超过齿高的13，齿长的12。齿厚的磨损量不得超过原齿厚15，开式齿轮的齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20。2 、 机电设备“五不漏”的规定不漏油：静止结合面一般不允许漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动结合面允许有油迹，但擦干后3 min不见油，半小时不成滴，非密闭转动部位不甩油(可加罩)。不漏风：空压机、通风机、

11、风管等静止的结合面不漏风，运动结合面的泄漏距100mm处，用手试验，无明显感觉。不漏水：静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。不漏气：锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏气。运动结合面的泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉。不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电保护器投入正常运行。接地良好。六、行走箱1、组装前，各零件须清洁干净。2、驱动轮上轴承要求轴向间隙0.20.3mm。3、驱动轮轴承腔内装入钙基润滑油脂，装满度约2/3。4、行走轮内须注满钙基润滑油脂。5、行走轮轴承轴向间隙0.350.50mm。6、配置轴承内的调整内的调整垫需开槽打孔，使油脂能通过。7、组装后保证导向滑靴对中，

12、平滑靴在两个方向的转动角均应大于10度。8、滑靴磨损量不超过10mm,销轴磨损量不得超过1mm。七、切割部1、滚筒、齿座完好，磨损轻微的可以堆焊修复，保证截齿能在截齿座内转动。滚筒截齿孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合要求。、滚筒端面及螺旋叶片磨损的采用堆焊修复。、滚筒上喷嘴畅通。、组装后通入压力水，清洗筒体内水道，去除焊渣和杂质。2、摇臂、内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa保压5分钟不得有渗漏。、电机离合器组装后，离合动作要轻重均匀无卡滞现象。、齿轮接触斑点齿高不小于45%，沿齿长不小60%。、清洗干净油池，当摇臂处于水平状态时加N220极

13、压工业齿轮油至油标。、摇臂与机身连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。、摇臂上各惰轮轴孔公差为H7。3、行星头、齿轮接触斑点齿高不小于45%，沿齿长不小60%。、装配后必须运转灵活，不得有卡阻现象。4、调高泵箱、组装前各零件必须清洗干净，外购件必须合格，电机必须防爆。、油箱内注N100抗磨液压油，注油量至油箱上油标，无渗漏现象。、高压调定压力为18.5MPa,低压调定压力为2.5MPa。、组装后运转灵活，压力表指示正确，手把、电磁阀动作定位可靠，无蹩卡。、组装调试时，应先点动电机以确定齿轮泵的转向是否正确。八、整机试验各部件进行整机组装前，具备试运转验收条件的要验收合格后才能进行组装。

14、1、操作试验：操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。2、整机空运转试验：全上截割部离合器手把，进行2小时原地空运转试验。滚筒调至最高位置及滚筒调至最低位置，牵引部正反向牵引运转各1小时。并应符合下列条件：、运行正常，无异常噪音和振动，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度。、所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动。3、测定空载电机功率和液压系统压力。、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。、所有试验数据均要记录。九、表面防腐1、各部件组装前必须进行防腐处理，清除壳体外表粉尘、油污后，涂防锈漆一次以上。2、涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。3、按钮、油嘴、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表面就涂红色油漆，以引起注意。4、采煤机表面漆为橘红色。