特殊板材焊接工艺 0.docx

1、特殊板材焊接工艺 0文件编号：LTGY-MH-2017-01特殊板材铆焊工艺规范编制：闫翠娟审核：批准：2017年3月31日一、Q690高强板焊接，主要案例为KSZ-2800快速掘进机刀框焊接。1、焊丝：JM100C焊丝，1.2，焊丝需保证焊前的干燥，不允许有锈蚀。2、坡口：采用气割方法或者机加工方法加工坡口，气割后的坡口需要打磨去焊渣及氧化皮，焊前将坡口表面及两侧50mm内的水分、油污、铁锈等清理干净（对刀框来说，刀框是机加坡口，但是回火后有氧化皮，铆焊时将氧化皮用角磨打磨干净，见到金属光泽方可作业）。3、定位焊：缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。当焊缝长度小

2、于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。4、温度控制：焊前应将工件放进退火炉内进行预热，温度为150200C。焊接过程层间温度控制在13020。5、焊接工艺参数：类别电流/A电压/V气体流量L/min焊速mm/min焊接热输入KJ/cm打底焊230102224152036048019填充焊280102630182036048023盖面焊2801026301820360480236、转角100mm以内不允许有引弧和收弧焊接。7、焊后要用保温棉将焊缝包裹严密，直到焊缝冷却至室温。二、信铬钢耐磨板焊接，主要案例为掘进机主侧铲板上面板的焊接。1、焊丝：复合层与Q345焊接采用ER308不锈钢焊丝，1

3、.6；基层与Q345焊接采用低碳焊丝ER50，1.6。2、坡口：坡口的形式和尺寸按照产品图纸；坡口采用机械加工方式获得，要求坡口两侧50mm严禁有水、油、锈等杂质;信铬钢加工坡口时应注意，坡口位置应高于耐磨层23mm,如图1图所示。图13、温度控制：结构件焊前预热温度150200。层间温度150。4、定位焊缝：焊丝伸长长度：25mm38mm，焊脚高度68mm，长度2050mm,间隔200300mm，当焊缝小于600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。5、焊接工艺参数类别电流/A电压/V气体流量L/min焊速mm/min保护气体参数2803402628202565070080%Ar2 +20%CO

4、2三、JFE360与ZG30SiMn焊接，主要案例为掘进机铲板焊接。1、焊丝：焊丝牌号 GHS60，焊丝直径1.2mm。2、坡口：坡口的形式和尺寸按照产品图纸。坡口采用机械加工方式获得，所有焊接部位打磨去氧化皮，焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、水等污物。焊道边缘单侧不得小于10mm，露出金属光泽。3、温度控制：预热温度150200，层间温度150。4、定位焊缝：焊丝伸长长度15mm20mm，焊脚高度68mm，长度2050mm,间隔200300mm，当焊缝小于600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。5、焊接参数类别电流/A电压/V气体流量L/min焊速mm/min保护气体参数2803

5、003032222565070080%Ar2 +20%CO2辽宁通用重机工艺部2017年3月31日二、JFE EH360耐磨板焊接，主要案例为掘进机一运的小前溜槽、后溜槽的中板焊接。1、焊丝：采用低氢型焊材，推荐ER60焊丝，1.6，焊丝需焊前干燥，不允许有锈蚀。2、坡口：采用气割方法加工的坡口，加工后需打磨去焊渣及氧化皮，焊前将坡口表面及两侧20mm内的水分、油污、铁锈等清理干净。3、温度控制：焊前应对焊缝附近进行预热，温度为75（100即可）。焊接过程层间温度不低于135，4、焊接工艺参数：电流：31010A；电压：2931V；气体流量：1822L/min焊接速度：3040cm/min5、

6、为了保证焊缝质量，焊缝长度50mm。6、焊后要用保温棉将焊缝包裹严密，直到焊缝冷却至室温及时振动消除应力处理7、对于多层多道焊接，需等前一道焊缝的温度降低到约250以下，这时，在距离前一条焊缝10mm以内位置测定温度，三、27SiMnQ690与普板焊接：焊材选择超低氢型焊材王博 Q690E低合金高强度钢焊接工艺研究：35mm厚度的板材焊接，焊材采用低氢型焊条GEL-118M，预热温度300，层间温度250，焊后300保温2h。焊接工艺参数如下：孙树叶 Q690E与Q345E异种钢焊接力学性能的研究。为防止有害的杂质元素侵入，焊前应对坡口两侧及边缘 20 mm 范围进行仔细地打磨，去除油污、油漆

7、、氧化皮、杂质。预热温度为165，加热方式采用电加热。焊接过程中热输入控制在 1.52.0kJ/mm。张卫群 Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析。在坡口两侧50mm范围内应严格除去水、油和锈等脏物。为防止定位焊焊缝开裂、定位焊的焊接材料应与正常焊接类型相同。预热温度为150200，预热后及时进行焊接、焊接时层间温度控制在130150。李斌 Q690 高强板焊接工艺研究在进行焊接前要确定工艺，焊接前预热，温度一般为80 120 。焊接过程中保持层间温度不低于70 ，并且采用小焊接热输入方式，但对于工件大的情况，应该是多人多方位，多层多道焊接；焊接完成后24 h内需去应力退火，及时保温处理，焊后构件应平放退火炉内，在510 530 环境保温2 h4，随炉冷却，当温度达到260 时出炉，用石棉被包裹降至保温付转，Q690 高强板焊接工艺研究及应用类别电流/A电压/V气体流量L/min焊速mm/min焊接热输入KJ/cm打底焊2102702730182230040019填充焊2703002831202530040023盖面焊3003203032202530040023