特殊板材焊接工艺 0.docx

特殊板材焊接工艺 0.docx

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特殊板材焊接工艺0

文件编号：

LTGY-MH-2017-01

特殊板材铆焊工艺规范

编制：

闫翠娟

审核：

批准：

2017年3月31日

一、Q690高强板焊接，主要案例为KSZ-2800快速掘进机刀框焊接。

1、焊丝：

JM100C焊丝，φ1.2，焊丝需保证焊前的干燥，不允许有锈蚀。

2、坡口：

采用气割方法或者机加工方法加工坡口，气割后的坡口需要打磨去焊渣及氧化皮，焊前将坡口表面及两侧50mm内的水分、油污、铁锈等清理干净（对刀框来说，刀框是机加坡口，但是回火后有氧化皮，铆焊时将氧化皮用角磨打磨干净，见到金属光泽方可作业）。

3、定位焊：

缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。

当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

4、温度控制：

焊前应将工件放进退火炉内进行预热，温度为150~200°C。

焊接过程层间温度控制在130±20℃。

5、焊接工艺参数：

类别

电流/A

电压/V

气体流量L/min

焊速

mm/min

焊接热输入

KJ/cm

打底焊

230±10

22~24

15~20

360~480

≤19

填充焊

280±10

26~30

18~20

360~480

≤23

盖面焊

280±10

26~30

18~20

360~480

≤23

6、转角100mm以内不允许有引弧和收弧焊接。

7、焊后要用保温棉将焊缝包裹严密，直到焊缝冷却至室温。

二、信铬钢耐磨板焊接，主要案例为掘进机主侧铲板上面板的焊接。

1、焊丝：

复合层与Q345焊接采用ER308不锈钢焊丝，φ1.6；

基层与Q345焊接采用低碳焊丝ER50，φ1.6。

2、坡口：

坡口的形式和尺寸按照产品图纸；

坡口采用机械加工方式获得，要求坡口两侧50mm严禁有水、油、锈等杂质;

信铬钢加工坡口时应注意，坡口位置应高于耐磨层2～3mm,如图1图所示。

图1

3、温度控制：

结构件焊前预热温度150～200℃。

层间温度≥150℃。

4、定位焊缝：

焊丝伸长长度：

25mm～38mm，焊脚高度6～8mm，长度20～50mm,间隔200～300mm，当焊缝小于600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

5、焊接工艺参数

类别

电流/A

电压/V

气体流量L/min

焊速

mm/min

保护气体

参数

280～340

26～28

20～25

650～700

80%Ar2+20%CO2

三、JFE360与ZG30SiMn焊接，主要案例为掘进机铲板焊接。

1、焊丝：

焊丝牌号GHS60，焊丝直径φ1.2mm。

2、坡口：

坡口的形式和尺寸按照产品图纸。

坡口采用机械加工方式获得，所有焊接部位打磨去氧化皮，焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、水等污物。

焊道边缘单侧不得小于10mm，露出金属光泽。

3、温度控制：

预热温度150～200℃，层间温度≥150℃。

4、定位焊缝：

焊丝伸长长度15mm～20mm，焊脚高度6～8mm，长度20～50mm,间隔200～300mm，当焊缝小于600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

5、焊接参数

类别

电流/A

电压/V

气体流量L/min

焊速

mm/min

保护气体

参数

280～300

30～32

22～25

650～700

80%Ar2+20%CO2

辽宁通用重机工艺部

2017年3月31日

二、JFEEH360耐磨板焊接，主要案例为掘进机一运的小前溜槽、后溜槽的中板焊接。

1、焊丝：

采用低氢型焊材，推荐ER60焊丝，φ1.6，焊丝需焊前干燥，不允许有锈蚀。

2、坡口：

采用气割方法加工的坡口，加工后需打磨去焊渣及氧化皮，焊前将坡口表面及两侧20mm内的水分、油污、铁锈等清理干净。

3、温度控制：

焊前应对焊缝附近进行预热，温度为≥75℃（100℃即可）。

焊接过程层间温度不低于135℃，

4、焊接工艺参数：

电流：

310±10A；电压：

29~31V；

气体流量：

18~22L/min焊接速度：

30~40cm/min

5、为了保证焊缝质量，焊缝长度≥50mm。

6、焊后要用保温棉将焊缝包裹严密，直到焊缝冷却至室温及时振动消除应力处理

7、对于多层多道焊接，需等前一道焊缝的温度降低到约250℃以下，这时，在距离前一条焊缝10mm以内位置测定温度，

三、27SiMn

Q690与普板焊接：

焊材选择超低氢型焊材

王博Q690E低合金高强度钢焊接工艺研究：

35mm厚度的板材焊接，焊材采用低氢型焊条GEL-118M，预热温度300℃，层间温度≤250℃，焊后300℃保温2h。

焊接工艺参数如下：

孙树叶Q690E与Q345E异种钢焊接力学性能的研究。

为防止有害的杂质元素侵入，焊前应对坡口两侧及边缘20mm范围进行仔细地打磨，去除油污、油漆、氧化皮、杂质。

预热温度为165℃，加热方式采用电加热。

焊接过程中热输入控制在1.5～2.0kJ/mm。

张卫群Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析。

在坡口两侧50mm范围内应严格除去水、油和锈等脏物。

为防止定位焊焊缝开裂、定位焊的焊接材料应与正常焊接类型相同。

预热温度为150~200℃，预热后及时进行焊接、焊接时层间温度控制在130~150℃。

李斌Q690高强板焊接工艺研究

在进行焊接前要确定工艺，焊接前预热，温度一般为80℃～120℃。

焊接过程中保持层间温度不低于70℃，并且采用小焊接热输入方式，但对于工件大的情况，应该是多人多方位，多层多道焊接；焊接完成后24h内需去应力退火，及时保温处理，焊后构件应平放退火炉内，在510℃～530℃环境保温2h[4]，随炉冷却，当温度达到260℃时出炉，用石棉被包裹降至保温

付转，Q690高强板焊接工艺研究及应用

类别

电流/A

电压/V

气体流量L/min

焊速

mm/min

焊接热输入

KJ/cm

打底焊

210~270

27~30

18~22

300~400

≤19

填充焊

270~300

28~31

20~25

300~400

≤23

盖面焊

300~320

30~32

20~25

300~400

≤23