金恒豪庭模板工程施工方案 精品.docx

1、金恒豪庭模板工程施工方案 精品模板工程施工方案一、编制依据1、根据金恒豪庭建施、结施设计图纸；2 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑施工脚手架实用手册；4、建筑施工计算手册；5、建筑施工安全检查标准（GJG5399）；国家现行的有关施工规范、标准。二、工程概况工程名称为金恒豪庭。由阳东金恒房地产有限公司开发，项目地点位于广东省阳江市新江东路西侧。本工程总用地面积13887.25，建筑面积约61287.96,其中地下建筑面积10818.88，地上50469.08。主体建筑高度为75.55m米，裙楼8.2m。建筑的造型棱角分明，典雅大方，达到了优美的建筑景观效果，为

2、阳江市创造出现代化的商住氛围。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上十七二十五层，地下一层，抗震烈度为7度，结构安全等级为二级。本工程由阳江市金恒房地产有限公司建设，佛山市房屋建筑设计院有限公司设计，阳江市建筑设计院勘察，阳江市建设监理有限公司监理，广东省阳江市第一建筑集团有限公司组织施工；冯建新担任项目经理，敖道建担任技术负责人。金恒豪庭工程采用钢筋砼框架剪力墙体系。水平楼盖为剪力墙、主次梁体系，在跨度较大情况下主要采用井字梁形式；本工程负一层主要功能为地下停车库，同时建有水泵房（含水池）、排风机房、发电机房、弱电机房、空调机房，通过两个出入口和5个楼梯直接对外；每个整体独立结构的短跨方向均

3、为单跨框架。楼板、天面板厚一般为150200。桩承台及基础梁砼强度C35；框架柱混凝土强度：负一层为C40，一至八层为C40；九至十三层为C35；十四至十七层为C30；十八层以上为C25；框架梁板混凝土强度：一至三层为C35；四至十八层为C30；十九以上为C25； 三、施工安排（一）、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础分部14年5月20日1502十四层以下结构14年10月20日1503十四层以上结构15年2月20日120四、施工准备（一）、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的

4、内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）、机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg200个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻6把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65

5、rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般（三）材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法（一）、流水段划分根据设计图纸平面布置将本工程基础分部划分为三个施工流水段，主体分部划分为五个施工流水段，组织流水施工。施工流水段的划分见下图：D-27轴基础工程 DA-DR轴基础工

6、程 D1-D26轴基础工程3幢负一层主体工程 4幢负一层主体工程 5幢负一层主体工程1幢负一层主体工程 2幢负一层主体工程 3幢首层主体工程 4幢首层主体工程 5幢首层主体工程1幢首层主体工程 2幢首层主体工程 1、2幢屋面结构工程土建装饰、水电安装等工程进行穿插施工。（二）、模板设计六、模板工程本工程全部采用新、旧模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、模板体系（）墙体模板：）地下室外墙面板采用18厚建筑夹板，尺寸915mm1830mm，竖楞采用100100木枋间距为366mm，横楞采用248壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对

7、拉螺栓采用12366915mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。具体详本章附图。2）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上500 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用18厚夹板模拼装。3）地下一层内墙体模板：采用18mm厚夹板拼装，12螺栓加固,拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。2、模板设计（1）柱模板设计1）对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采

8、用100100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，两侧通过2根12螺栓拉结固定。2）对于宽度大于10001200柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置一道12螺栓拉结固定。具体详本章节附图。3）对于宽度大于1200以上柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100100松木方（每侧面用5-6根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、4

9、00，1.2m以上间距为600，中间设置二道12螺栓拉结固定。具体详附图。4）对异型柱细部构造处理措施详本章节附图。（2）楼板模板设计楼板模板及支撑体系的选择板厚为100-150mm楼板面板采用规格0.9151.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用8080松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用100100，沿长边方向布置，采用门架，间距为1800-2000，具体详附图。（3）梁模板设计梁模板及支撑体系的选择梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚夹板，主龙骨采用80mm80mm，间距450mm,门架支撑；侧模竖楞采用60mm60mm,间距35

10、0mm，横楞采用60mm60mm，间距350mm，在梁侧横楞设12对拉螺栓，间距 600mm具体详本章节附图。对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚平板，纵楞采用100mm100mm，门架支撑；侧模竖楞采用60mm60mm,间距350mm，横楞采用60mm60m，间距400mm， 间距 900mm，具体详本章节附图。（4）电梯间模板设计墙模面板采用18厚胶合板，尺寸9151830，竖楞采用8#槽钢，间距为366mm，横楞采用10#槽钢，龙骨间距为915mm，14对拉螺栓连接，具体详本章节附图。（5）地下室底板后浇带模板设计模板材料的选择地下室底板后浇带宽1000mm，底板上下各有二层双向板筋

11、，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：1)模板安装难，支撑不到位。2)模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。3）采用钢丝网模板作为消耗材料来使用的。当混凝土浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与临近浇注块相连的楔形。接缝的质量受到严格的控制，其粘贴及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。（6）后浇带的支撑后浇带由于在主体封顶后浇捣，因此，此部分模板须留下,具体详本章节附图。（7）地下室桩承台模板承台采用标准水泥砖水泥砂浆砌筑砖模，外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用水泥砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；

12、外侧采用砂回填至胎膜高度，详见附图：地下室砖胎模示意图。砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。（8）柱墙模板限位图3、模板工程的施工 （1）模板量的配备1）地下室结构模板墙柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用槽钢柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用门式脚手架的形式。2）上部结构模板采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模

13、板配置3套，支撑配置3套。 （2）模板的安装2.1梁板模板的安装1)操作工艺流程墙、柱模板完工后支梁模及板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于待浇混凝土状态。2)注意事项支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。梁侧模应按三套考虑，进行周转。2.2柱、墙模安装1)施工艺流程柱筋验收后，支柱架焊柱墙定位限位按柱模弹线安装柱墙模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。2)注意事项柱截面变化较大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。因柱模自身的精度要求较高，所以

14、，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。（3）模板附图七、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为20.00米， 基本尺寸为：梁截面 BD=1000mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底无承重立杆。

15、 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.001.000.40=10kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350.40(21.00+1.00)/1.00=0.42kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.00+2.00)1.000.40=1.2kN 均布荷载 q = 1.210+

16、1.20.42=12.504kN/m 集中荷载 P = 1.41.2=1.68kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 401.81.8/6 = 21.6cm3； I = 401.81.81.8/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=7.09kN N2=7.09kN 最大弯矩 M = 1.983kN.m 最大变形 V = 169.592mm (1)强度计算 经计算得到面板强度计算值 f = 1.98310001000/21600=91.80

17、6N/mm2 面板的强度设计值 f，取15N/mm2； 面板的强度验算 f f,不满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=37090/(240018)=1.477N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 抗剪强度验算 T T，不满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 169.592mm 面板的最大挠度大于1000/250,不满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.09/0.40=17.725kN/m 最大弯矩 M = 0.1q

18、l2=0.117.7250.400.40=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.4017.725=4.254kN 最大支座力 N=1.10.4017.725=7.799kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 588/6 = 53.33cm3； I = 5888/12 = 213.33cm4； (1)方木强度计算 截面应力 =0.284106/53330=5.33N/mm2 方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计

19、算值 T=34254/(250.0080.00)=1.595N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.3N/mm2 方木的抗剪强度计算不满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.67714.774004/(10095002133300)=0.126mm 方木的最大挠度小于400/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.709kN.m 最大变形

20、 Vmax=4.527mm 最大支座力 Qmax=7.09kN 截面应力 =0.709106/5080=139.57N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200/150或10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=2.269kN.m 最大变形 Vmax=8.336mm 最大支座力 Qmax=23.16kN 截面应力 =2

21、.269106/5080=446.65N/mm2 支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200/150或10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=23.16kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

22、双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=23.16kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.14920.00=3.576kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.605kN N = 23.16+3.576+0.605=27.341kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W

23、= 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 196.87N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 74.55N/mm2，立杆的稳

24、定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.092； 公式(3)的计算结果： = 92.72N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35

25、40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.0

26、43 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.0

27、10 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差

28、较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m

29、设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。