陶瓷烧结概述.docx

1、陶瓷烧结概述陶瓷烧结概述关于不同的原料，烧成速度是有不同的。有的原料含有较多的矿化剂成份，易使各要紧组分之间的矿化反映快速的完成，使制品专门快烧结，形成牢固矿化物，达到烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成份较少，很难使要紧成份间的矿化反映进行，需要充分的制造烧成条件，才能使坯体中的化学反映、物理转变、物理化学转变、矿化学转变得以顺利的进行。 对于生产厂家来说，由于其使用的原料基本固定，原料的物理性能、化学性能稳定，不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料烧成温度范围吻合时，就能生产出高质量的符合国标要求的制品，如果某一条件达不到原料对烧成的要求，就会出现次品砖或等外品砖。或者是

2、制品质量仍能满足国标要求，但造成烧成速度很低，产量小、煤耗高，生产成本大大增加。 k4z 所以，可以这样说，影响窑炉烧成速度的因素是很多的，对于不同的原料，不同的窑炉，其影响因素也不相同。 Dsv2p 1、原料对烧成速度的影响 _ |HA! 原料烧成过程中含有许多变化，如物理变化、化学变化、物理化学变化、矿化学变化、晶型转化等，其中的很多变化是很复杂的，是需要花大力气去研究，认为烧成过程很简单，采取轻视生产困难的态度是万万要不得的，生产出烧结砖简单，但是生产高质量的制品比较困难，这是大家共同的认识。 F4Cq85# 虽然生产烧结砖对原料的要求不是太严格，只要原料的化学组成在某一个范围内就可以了

3、。但正是对原料组成要求的不严格，造成了生产中各种问题的出现，尤其对烧成增加了许多困难，制砖时要求原料中SiO2的含量为55%70%，Al2o3的含量为15%20%，Fe203的含量为4%-10%，CaO含量10%，MgO含量3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。 r4K%dx-t 对于生产厂家的原料来说，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利地进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。如原料中大颗粒SiO2含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于SiO2在烧成

4、过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的SiO2：易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中SiO2含量大于75%时，对制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中SiO2含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。同时，SiO2含量高低，也是影响窑炉烧成速度的主要因素。 AAB_Ytf 虽然Al2O3是耐火度很高的氧化物，它是砖瓦产品中必不可少的组分，它赋予制品一定的力学强度。当原料中Al2O3，的含量小于10%时，烧成制品的力学强度较低，提高

5、原料中Al2O3的含量，可使制品的力学强度增加，但烧成温度也将随之升高，燃料消耗量增大，也会影响到窑炉的烧成速度。 HoWK# Nz 原料中的Fe203，在烧成过程中起到几方面的作用：它是一种着色剂，能使制品颜色发生转变，当窑内为氧化气氛时，铁是以高价形式存在，制品呈红色，当窑内为还原性气氛时，铁是以低价形式存在的，制品呈黑色或青蓝色；大颗粒的铁氧化物在制品烧成中会显现褐色或黑色斑点。Fe203在烧成进程这几方面的作用，说明Fe203对制品在窑炉中的烧成速度具有必然的阻碍。 G#uB%:)&0u 原料中的CaO虽然是一种助熔剂，但它不利于制品烧成，表现在：含量太高时会缩小原料的烧成温度范围，给

6、烧成带来困难；会与含铁的矿物化合，使制品的红色取得漂白，而变成黄色或浅黄色；大颗粒的CaO存在于烧成后的制品中，会产生石灰“爆裂”，阻碍制品强度，乃至使制品失去利用功能。因此，原料中CaO含量越低越好，若是含量高，那么应将其破碎551mm以下。烧成时，应适当提高烧成温度，让CaO与其他组分充分结合，达到“死”烧的目的。这也充分说明了其对窑炉烧成速度的阻碍。 GOJ px 原料中的Sio2颗料较大、含量较高时，应适当提高烧成温度，当原料中SiO2颗粒较小、含量较低时，可适当降低烧成温度。根据原料中Al2o3与其他组分的结合，提供必要的充分的烧成条件，当原料中Al2O3含量较高时，采用较高的烧成温

7、度，当Al2O3含量较低时，采用适宜的烧成温度，按照CaO含量的多少，制定制品的烧成温度范围。当CaO含量高时，烧成温度范围要小一些，应注意烧成温度的被动范围不要太大，否则会出现欠火砖或者过火砖。 &/otoAr( 所以，只有当对生产所用的原料有了全面、准确的认识后，就可根据各组分含量的多少，对窑炉烧成速度才有准确的认识。可根据SiO2晶型转化、发生体积膨胀的规律，控制窑炉烧成的升温速度和冷却的降温速度。 +9N ig.# 控制进车速度是稳定隧道窑各带位置的重要手段，通过进车速度快慢的调节，可以使三带始终处于均衡平衡的应用状态。如果烧成带后移，那么可以通过减慢进车速度的方法，使烧成带向前移，如

8、果烧成带前移，则应加陕进车速度，使烧成带向后移动，回到它应该处于的位置。在用进车速度控制烧成速度的过程中，应根据窑内温度，配以适当的风量调节手段，这样就能达到控制窑炉烧成速度的目的。 8 v:26 4、轮窑烧成速度的控制 #U-*Z7 轮窑烧成速度的控制，在原理上与隧道窑一点差别都没有，不同的是两种烧成设备的形式相差较大，一种是被烧物体不动，烧成曲线在随时移动、而另一种则是被烧物体在移动，而烧成曲线始终处于同一位置不发生移动。表现在控制方面的就是要采取不同的操作手段。在轮窑的烧成速度控制中，就是要控制好提闸进度、提闸高度和数量、纸挡处理的速度和方式，冷却带打门的速度和方式。 hVCBD6S 控

9、制提闸进度就能控制烧成曲线向前移动的进度，当提闸进度快时，预热带向前移动快，带动烧成带和冷却带电快速地向前移动。当提闸进度慢时，预热带向前移动缓慢，致使烧成带和冷却带向前移动的速度也缓慢，从而影响烧成曲线向前移动。 )i2x:|_ 控制提闸高度和数量，就是控制窑内通风量划、，当提闸高度高、提闸数量多时，窑内通风量就大。当提闸高度低，提闸数量少时，窑内通风量就小。提闸高度和数量多少，要根据原料烧成性能确定。 Q gpl 纸挡处理的速度要与提闸相配合才能达到处理的目的，只提闸不处理纸挡，等于没有提闸，没有明确的控制目的。纸挡处理宜采用提纸挡的处理方法。如果采用燃纸挡或自然纸挡的方法，同样达不到处理纸挡的目的。冷却带打窑门速度的快慢也决定了窑烧成速度的快慢，以及烧成曲线向前移动的快慢。窑门多打或大开度增大时，窑冷却带进风量也增大，冷却速度快，反之，则冷却速度慢，烧成速度也慢。 :ej$v F 总之，原料的各种性能、正确的控制方法，是影响窑炉烧成速度的主要因素，只要熟悉掌握了原料的各种性能，采用正确的控制方法，就能顺利地进行窑炉烧成速度的控制。