中级钳工试题及答案.docx

1、中级钳工试题及答案中级钳工试题及答案一单项选择题：1.齿轮啮合时的冲击引起机床（ B ）。A 、松动 B 、振动 C 、变动 D 、转动2拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。A.对角顶点幵始 B. 任意位置幵始C. 中间开始 D 、两边向中间3.液压系统中的压力大小取决于（ C ）。A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量4.调压回路一般都由（ B ）组成。A 单向阀 B 、溢流阀 C 、节流阀 D 、换向阀5.用热油加热零件安装属于（ C ）。A.压入配合法 B. 冷缩配合法C.热胀配合法D、强力装配法A. 碳素工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金 D 、合金结

2、构钢 7当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ）。A.愈快B.愈慢 C.不变D、与材质有关8. 对于加工精度要求（ C ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A 、一般 B 、较低 C 、较高 D 、最高9测量误差对加工（ A ）。A. 有影响 B. 无影响 C. 影响不大 D 、有利10.属位置公差项目的符号是（ D ）。A、 B 、O C 、= D 、丄11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（ A ）。A. 流量 B. 体积 C. 容量 D 、流速12.移动装配法适用于（ A ）生产。A. 大批量 B. 小批量 C. 单件 D 、少量13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分

3、为（ B ）变形区。A.两个 B. 三个 C.四个D、五个A ）。14切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A. 切削力 B. 作用力 C. 切削抗力 D 、反作用力15对切削温度影响最大的是（ A ）。A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削深度 D 、切削液种类 16成形车刀磨损后多数利用（ B ）刃磨。A.人工B.万能工具磨床C.专用工装及磨具 D、砂轮机 17铰刀磨损主要发生切削部位的（ B ）。A. 前刀面 B. 后刀面 C. 切削刃 D 、前角刃 18工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（ A ）。A. 调整误差 B. 装配误差 C. 加工误差 D 、制造误差1

4、9一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（ A ）A. 两个工序 B. 两个工步 C. 两次进给 D 、两次加工 20一个 30mm 的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（ B ）加工而成。A. 三个工序 B. 三个工步 C. 三次进给 D 、三次加工21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（ A ）。A 、两槽 B 、三槽 C 、四槽 D 、五槽22.利用分度头可在工件上划出圆的（ C ）。23.、等分线、不等分线A、碳素工具钢 B、高速钢C、硬质合金 D合金结构钢23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（ B ）24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为

5、（ B ）装置A. 夹紧 B. 定位 C. 对刀 D 、对位25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（ A ）A. 流量 B. 排量 C. 容量 D 、流速26.液体单位体积具有的（ A ）称为液体的密度。A. 质量 B. 重量 C 密度 D 、以上均不对27.在要求不高的液压系统可使用（ A ）。A. 普通润滑油 B. 乳化液 C. 柴油 D. 水、润滑油、柴油均可28.表示装配单元先后顺序的图称为（ C ）。A. 总装图 B. 工艺流程卡C.装配单元系统图D、装配图29.开关、接触器、按钮属于（ A ）。A. 控制电器 B. 保护电器 C 稳压电路 D 、安全装置30.用测力扳手使

6、( C )达到给定值的方法是控制扭矩法。A 、张紧力 B 、压力 C 、预紧力 D 、力二、判断题：1.( X )幵始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。2.( X)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3( V)钻头套可用在立钻钻床上。4( V)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5( X ) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。6( V) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7( V) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8( X ) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。9( X ) 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配

7、置，则可省略标注。10( V) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。11( X ) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各 表面与其他零件的表面应有适当的间隙12( V)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示 意法表示。13( V ) 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于 装卸等。14( V ) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过 盈不大时，也可在压床上作冷装配。15( V ) 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种 制度，应优先选择基孔制。16( X)

8、在零件图上标注尺寸时，有时可以出现圭寸闭的尺寸标注。17( V) 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18( V) 装配尺寸链中，圭闭环属于装配精度。19( V) 圭闭环公差等于各组成环公差之和。20( X)工件在V形块上定位，尽管 V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是 变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。21( V) 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22( X ) 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。23(V) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度24( V)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25

9、( X)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26( X)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。27( V) 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28( V) 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。29( V) 三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30( V) 液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠 油液内部的压力来传递动力。三、简答题：1刀具磨损的主要原因是什么 答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2分析钻夹具有何特点？答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位

10、置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3如何钻相交孔 ?答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1) 对基准精确划线。 (2) 一般应先钻大孔，再钻小孔。(3) 般分2次3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折 断钻头或造成孔歪斜。4.钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点 ？答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速； 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提 起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利

11、 于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式 。2.线切割机床有 X 、 Y、 U、 V 四个轴，其中 X 、 Y 两轴用于平面加工， U 、 V 两轴用于锥度或异面加工。3.电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔 TB减小 则加工电流 变大，加工速度快 ，电极损耗 降低 。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重 的会造成 积炭 。脉冲间隔6.在一定的工艺条件下， 脉冲宽度 TA 增大，则加工速度 变快 ，表面粗糙度 变 差 ，电极损耗 减小 。7.线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙

12、度 、 电极丝损耗量 、 加工精度 。8.启动电火花机电控柜时， 应先压下 急停 按钮 ,? 再合上总电源开关， 当电脑屏幕启动到工作界面时， 再 顺 时针旋转此按钮使之弹起， 再等几秒钟后机床 可以正常工作。触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板 ，如：木质塌板11. 工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反12间隙电压：粗加工时选取 较低值 ，以利于提高加工效率； 精加工时选 较高值 ，以利于排渣。一般情况下，由 EDM自动匹配即可。13在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米， 如果液面过低很容易引起火灾。15.电火花机床主要由 主机、 工作液箱和

13、 数控电源柜等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是紫铜 和石墨 。17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法 、多电极更换法 和 分解电极加工法 。( V ) 1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免 短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。(x ) 2快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。( x ) 3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。( x ) 4. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走 丝低。( x ) 5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除 锈、消磁处理

14、。( x ) 6. 线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。x ) 7. 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机(X ) 8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。( V ) 9.电火花机应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其它设备可靠接 地，防止电气设备损坏而发生触电。 ?( V ) 10. 为了降低电极损耗， 在开始加工时因接触面积小， 应设小电流加工， 等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。( X ) 11. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。( V ) 12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花

15、放电是比较理想的状态。( V ) 13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。( V ) 14. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。( V ) 15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。( X ) 16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料， 还可以加工不导电材料。( X ) 17. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。( V ) 18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关， 加工中不存在显着的机械切削力。( X ) 19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。( X ) 20.在电火花线切割

16、加工过程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现( B )。A、自动搬运工件 B 、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料 D 、无人操作的加工2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以( A ) 。A、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量3.不能使用电火花线切割加工的材料为( D )。A、石墨 B 、铝 C 、硬质合金 D 、大理石4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为( C )。A、纯水、钼丝 B 、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D 、去离子水、黄铜丝5.电火花线切割加工

17、一般安排在( C )A、淬火之前，磨削之后、淬火之后，磨削之前C淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ）。A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ）A、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的受力C、容易找到加工起点 D 、提高加工速度8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ）A、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ C ）A、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D

18、 、润滑性能10.快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ）A、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波名词解释 放电间隙 : 是指放电时工具电极和工件间的距离 脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流简答题1. 在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？答：（ 1）悬臂式支撑； （2）垂直刃口支撑； （3）桥式支撑方式； （ 4）板式支撑方式2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：

19、1）. 电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）. 机床的丝杠和导轨检测： 快走丝没有闭环检测功能。 慢走丝有光栅尺进行检测， 如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定 位置。3）. 导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝 器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况4） . 多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走

20、丝可 以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间 形成脉冲性火花放电， 在电火花通道中产生瞬时高温， 使金属局部熔化， 甚至气化， 从而将金属蚀除下来4.请叙述电火花加工的三个阶段。 （放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出 介质恢复绝缘）答： 1）放电通道形成：当极间距离放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子， 在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生 碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿， 放电通道形

21、成；2） 放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。 大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化 或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？ 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙；电火花加工必须采用脉冲电源； 使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？ 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；加速电蚀产物的排除；加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液8.影响电极损耗的非电参数有哪些？