中级钳工试题及答案.docx
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中级钳工试题及答案
中级钳工试题及答案
一.单项选择题:
1.齿轮啮合时的冲击引起机床(B)。
A、松动B、振动C、变动D、转动
2.拧紧长方形布置的成组螺母时,应从(C)。
A.对角顶点幵始B.任意位置幵始
C.中间开始D、两边向中间
3.液压系统中的压力大小取决于(C)。
A、液压泵输出压力B、安全阀调整压力C、负荷D油液的流量
4.调压回路一般都由(B)组成。
A单向阀B、溢流阀C、节流阀D、换向阀
5.用热油加热零件安装属于(C)。
A.压入配合法B.冷缩配合法
C.热胀配合法D、强力装配法
A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D、合金结构钢7.当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B)。
A.愈快B.愈慢C.不变D、与材质有关
8.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量。
A、一般B、较低C、较高D、最高
9.测量误差对加工(A)。
A.有影响B.无影响C.影响不大D、有利
10.属位置公差项目的符号是(D)。
A、—B、OC、=D、丄
11.离心泵在单位时用所排出的液体量称(A)。
A.流量B.体积C.容量D、流速
12.移动装配法适用于(A)生产。
A.大批量B.小批量C.单件D、少量
13.车削时,通常把切削刃作用部位的金属划分为(B)变形区。
A.两个B.三个C.四个D、五个
A)。
14.切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为(
A.切削力B.作用力C.切削抗力D、反作用力
15.对切削温度影响最大的是(A)。
A.切削速度B.进给量C.切削深度D、切削液种类16.成形车刀磨损后多数利用(B)刃磨。
A.人工B.万能工具磨床C.专用工装及磨具D、砂轮机17.铰刀磨损主要发生切削部位的(B)。
A.前刀面B.后刀面C.切削刃D、前角刃18.工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为(A)。
A.调整误差B.装配误差C.加工误差D、制造误差
19.一个200mm的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成,我们称这个孔经过了(A)
A.两个工序B.两个工步C.两次进给D、两次加工20.一个30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削(B)加工而成。
A.三个工序B.三个工步C.三次进给D、三次加工
21.标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。
A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽
22.利用分度头可在工件上划出圆的(C)。
23.
、等分线
、不等分线
A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金D
合金结构钢
23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是(B)
24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为(B)装置
A.夹紧B.定位C.对刀D、对位
25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积,称为(A)
A.流量B.排量C.容量D、流速
26.液体单位体积具有的(A)称为液体的密度。
A.质量B.重量C密度D、以上均不对
27.在要求不高的液压系统可使用(A)。
A.普通润滑油B.乳化液C.柴油D.水、润滑油、柴油均可
28.表示装配单元先后顺序的图称为(C)。
A.总装图B.工艺流程卡
C.装配单元系统图D、装配图
29.开关、接触器、按钮属于(A)。
A.控制电器B.保护电器C稳压电路D、安全装置
30.用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力B、压力C、预紧力D、力
二、判断题:
1.(X)幵始攻丝时,应先用二锥起攻,然后用头锥整形。
2.(X)设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。
3(V)钻头套可用在立钻钻床上。
4(V)普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。
5(X)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
6(V)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。
7(V)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。
8(X)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
9(X)在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。
10(V)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。
11(X)在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙
12(V)在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。
13(V)好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。
14(V)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却,如果过盈不大时,也可在压床上作冷装配。
15(V)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合,为简化设计,国标规定了两种制度,应优先选择基孔制。
16(X)在零件图上标注尺寸时,有时可以出现圭寸闭的尺寸标注。
17(V)普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。
18(V)装配尺寸链中,圭闭环属于装配精度。
19(V)圭闭环公差等于各组成环公差之和。
20(X)工件在V形块上定位,尽管V形块的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
21(V)产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。
22(X)錾子切削部分热处理时,其淬火硬度越高越好,以增加其耐磨性。
23(V)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度
24(V)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。
25(X)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。
26(X)标准麻花钻横刃较长,在钻孔时定心性好。
27(V)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。
28(V)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
29(V)三视图投影规律是主、俯长对正,主、左高平齐,俯、左宽相等。
30(V)液压传动是以油液作为工作价质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。
三、简答题:
1.刀具磨损的主要原因是什么答:
刀具磨损的主要原因有以下两种:
机械磨损、热效应磨损。
2.分析钻夹具有何特点?
答:
钻模一般都装有各种钻套,并通过它们引导和确定刀具位置,以保证被加工孔的正确位置,并防止钻头切入时引偏,从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及
表面粗糙度,并大大缩短工序时间,提高生产效率。
3.如何钻相交孔?
答:
为保证互成角度的孔正确相交,应注意以下几点:
(1)对基准精确划线。
(2)一般应先钻大孔,再钻小孔。
(3)—般分2次〜3次钻、扩而成。
(4)孔将钻穿时应减小进给量,以防折断钻头或造成孔歪斜。
4.钻削直径3mm以下小孔时,必须掌握哪些要点?
答:
钻3mm以下小孔时,应注意以下几点:
要选用较高精度的钻床;采用较高转速;开始钻削时进给量要小,加在钻头上的压力的大小应合适;钻削过程中,应及时提起钻头进行排屑;注意冷却和润滑;钻头应引导钻入,防止钻偏;钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。
2.线切割机床有X、Y、U、V四个轴,其中X、Y两轴用于平面加工,U、V两轴用于锥度或异面加工。
3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极
4.在一定的工艺条件下,脉冲间隔TB减小则加工电流变大,加工速度
快,电极损耗降低。
但脉间过小,不利于排渣,易造成加工困难,严重的会造成积炭。
脉冲间隔
6.在一定的工艺条件下,脉冲宽度TA增大,则加工速度变快,表面粗糙度变差,电极损耗减小。
7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
8.启动电火花机电控柜时,应先压下急停按钮,?
再合上总电源开关,当电
脑屏幕启动到工作界面时,再顺时针旋转此按钮使之弹起,再等几秒钟后机床可以正常工作。
触电的危险,严重时会危机生命。
操作人员脚下应铺垫
绝缘板,如:
木质
塌板
11.工件加工完成后,工件形状与电极表面的凹凸刚好相反
12.间隙电压:
粗加工时选取较低值,以利于提高加工效率;精加工时选较
高值,以利于排渣。
一般情况下,由EDM自动匹配即可。
13.在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面50毫米,如果液面过低很
容易引起火灾。
15.
电火花机床主要由主机
、工作液箱
和数控电源柜
等部分
组成
。
16.
目前最常采用的电极材料是
紫铜和
石墨。
17.
电火花成形加工的方法通常有
单工具电极直接成形法、
多电
极更换法和分解电极加工法。
(V)1.线电极的张紧力大,可以减少加工区域可能产生振动的幅值,避免短路,不仅可节省放电的能量损耗,而且有利于切割速度的提高。
(x)2•快走丝线切割加工速度快,慢走丝线切割加工速度慢。
(x)3.由于铝的导电性比铁好,所以在线切割加工中铝比铁好加工。
(x)4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度比慢走丝低。
(x)5.电火花加工前,需对工件预加工,去除大部分加工余量。
且无须除锈、
消磁处理。
(x)6.线切割加工中,工件几乎不受力,所以加工时工件不需要夹紧。
x)7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备,如加热器、焊接
机和研磨机
(X)8.电火花加工又称放电加工,是一种直接利用机械能进行加工的新工
艺。
(V)9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地,防
止电气设备损坏而发生触电。
?
(V)10.为了降低电极损耗,在开始加工时因接触面积小,应设小电流加工,等电极与工件完全接触时,再逐步增大加工电流。
(X)11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
(V)12.电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间火花放电是比较理
想的状态。
(V)13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高
切割速度。
(V)14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。
(V)15.慢速走丝线切割加工,目前普遍使用去离子水。
(X)16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不
导电材料。
(X)17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
(V)18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关,加工中不存在显
着的机械切削力。
(X)19.电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间直接接触。
(X)20.在电火花线切割加工过程中,可以不使用工作液。
1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心,它可以实现(B)。
A、自动搬运工件B、自动穿电极丝
C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工
2.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变,增大短路峰直电流,可以
(A)。
A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好
C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量
3.不能使用电火花线切割加工的材料为(D)。
A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石
4.数控电火花快走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为(C)。
A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜
丝
5.电火花线切割加工一般安排在(C)
A、淬火之前,磨削之后
、淬火之后,磨削之前
C淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前
6.用线切割机床不能加工的形状或材料为(A)。
A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢
7.在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有(A)
A、保障零件的完整性B、减小零件在切割中的受力
C、容易找到加工起点D、提高加工速度
8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是(A)
A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源
C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源
9.电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是(C)
A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能
10.快走丝线切割最常用的加工波形是(B)
A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波
名词解释放电间隙:
是指放电时工具电极和工件间的距离脉冲宽度:
简称脉宽,是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间脉冲间隔:
简称脉间或间隔,是两个电压脉冲之间的间隔时间放电时间:
是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间短路电流:
是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流
简答题
1.在实际线切割加工中,常见的工件装夹方法有哪些?
答:
(1)悬臂式支撑;
(2)垂直刃口支撑;(3)桥式支撑方式;(4)板式支撑方式
2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高?
答:
1).电极丝:
快走丝用的是往复运动的钼丝,长时间加工,丝径减小,加工尺
寸就变大。
慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等,从工件上只进行一次放电,
不错往复使用。
2).机床的丝杠和导轨检测:
快走丝没有闭环检测功能。
慢走丝有光栅尺进行检测,如果移动距离没有达到预定尺寸,光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3).导丝器:
快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位,在导轮高速转动时,会有轴向
和径向的跳动,导致精度和光洁度下降。
慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器,导丝器本身固定在上下级头上不动,不会出现丝抖的情况
4).多遍加工:
快走丝只能进行一次加工,材料会在加工后有些许变形。
慢走丝可以多遍加工,在粗割后材料会释放应力,精修时变形就会更小,达到高精度。
3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温,使金属局部熔化,甚至气化,从而将金属蚀除下来
4.请叙述电火花加工的三个阶段。
(放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘)
答:
1)放电通道形成:
当极间距离—放电间隙小到一定程度时,阴极逸出的电子,在电场作用下,高速向阳极运动,并在运动中撞击介质中的中性分子和原子,产生碰撞电离,形成带负电的粒子和带正电的粒子。
当电子达到阳极时,介质被击穿,放电通道形成;
2)放电通道形成高温:
两极间的介质一旦被击穿,电源便通过放电通道释放能量。
大部分能量转换成热能,使两级间的放电点局部熔化;
3)蚀隙物抛出介质恢复绝缘:
在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下,被熔化或气化的材料被抛出,产生一个小坑。
脉冲放电结束,介质恢复绝缘。
5.要把火花放电转化为有用的加工技术,必须满足哪些条件?
使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙;
电火花加工必须采用脉冲电源;使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
6.在电火花加工一般在液体介质中进行,液体介质通常叫做工作液,其作用有?
压缩放电通道,并限制其扩展,使放电能量高度集中在极小的区域内,既加强了蚀
除的效果,又提高了放电仿型的精确性;
加速电极间隙的冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电;
加速电蚀产物的排除;
加剧放电的流体动力过程,有助于金属的抛出。
7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些?
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液
8.影响电极损耗的非电参数有哪些?