锅炉大修项目质量标准doc.docx

1、锅炉大修项目质量标准doc大修分厂锅炉大修质量标准一、汽包检修序号检修项目质量标准1拆卸人孔门人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/32拆装汽包内部汽水分离装置各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显3汽包水平及弯曲的测量最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn4汽包人孔门平面测量及研磨研磨平整,无明显蚀斑点5汽包内外裂纹的检查筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为34mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm6下降管口的检查十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷7装复内

2、部装置各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固8封人孔门检验确认汽包内部无工具人等二、汽包安全阀检修序号检修项目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装三、集汽集箱安全阀检修序号检修项目质

3、量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装四、过热器检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架符合安规中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着2过热器管的防爆检查过热器管径胀粗要求：合金钢2.5%，碳素钢3.5

4、%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象3过热器管的取样切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙0.5mm4新管检查管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R3.5D,超声波控伤及光谱分析合格5过热器紧固件及定距片的检修紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐6过热器联箱的检查联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下7减温器的检修减温器在大修中不做解体检查五、空气预热器检修序号检

5、修项目质量标准1准备工作准备材料充分，照明等符合安规要求2检查漏风及消除漏风所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%3伸缩节的检查伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊六、省煤器检修序号检修项目质量标准1省煤器管的检查省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换2省煤器管子割换切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格3省煤器联箱的检查与修理切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格4联箱膨胀指示器的检修指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，

6、校正零位七、水冷壁检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着2水冷壁的检查及测量弯管椭圆度标准管径管子弯曲半径601002502505004.82.52.0弯曲允许值弯曲长度10010050050010001000允许值23343割管取样及对口割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为3035，边厚度为0.52mm，对口间隙为23mm，对接管口应内产齐平4水冷壁联箱手孔盖的切割联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:23mm,坡口角度:3035八、燃

7、烧器检修序号检修项目质量标准1准备工作照明绝缘良好，脚手架符合安规要求2燃烧器检修喷嘴高度和宽度允许偏差4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于2 mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于0.53油枪的检修油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊九、本体疏水阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应0.5mm2阀座、阀体的检修接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣完好，压板弯度全长的2%3阀杆、阀芯四合环的检修阀杆弯曲度0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象4装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与

8、阀盖间隙：0.10.3 mm，阀杆与压盖间隙：0.10.3 mm，阀门开关灵活无卡涩十、定排阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应0.5mm，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形2阀座、阀体的检修填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度全长的2%3阀杆、阀芯四合环的检修1 阀杆弯曲度0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象；2 密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达1.6;3 四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求4装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下： 垫圈与阀盖：0.10.3 mm； 阀杆与压盖间隙：0.10

9、.3 mm； 填料与压盖间隙：0.10.15 mm； 阀杆与座圈间隙：0.10.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象十一、紧急放水电动阀检修序号检修项目质量标准1拆卸阀盖丝扣应完整无缺，无裂纹损伤2检修阀壳、阀座密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁3拆下阀杆阀芯拆卸时注意防止损伤丝扣4检修阀盖、阀杆和阀芯阀杆弯曲度0.10.5 mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达1.65装复法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象6水压试验接合面应严密不漏十二、主给水调节阀检修序号检修项目质量标准1解体拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好2检修阀杆与阀芯阀杆弯度小

10、于0.10.15mm，丝扣完好，配合良好3阀体及阀座的检修结合面应无伤痕、麻点、沟槽4其它部件的检修螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1 mm，压盖弯曲度小于1 mm5装复前的测量工作所有间隙均应符合原图纸要求6装复各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀7水压试验各焊口、接合面应严密不漏十三、锅炉本体其它检修项目序号检修项目质量标准1立柱倾斜度的检查测量方法正确，记录齐全，清楚2炉顶钢架的外表检查钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准3平台扶梯的检修护板高度为100mm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50扶梯宽度小于600 mm4门类的检修各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整

11、不漏风十四、磨煤机检修序号检修项目质量标准1甩钢球钢球直径30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物2拆卸磨煤机出入口料斗料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补3检查出入口螺旋管螺旋管及螺旋线磨损原厚度的60%，否则更换4更换螺旋管螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm5检查衬瓦楔子及螺栓衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时应更换6更换衬瓦衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉7清理大小齿轮及保护罩齿轮磨损原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动1.3mm，轴向窜动1.6mm8大齿轮翻身或更换起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距9顶大

12、罐拆卸主轴进行检查枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤10主轴乌金及空心轴的刮研乌金瓦厚度不得6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为7090，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差0.0511大瓦落位及落入大罐轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙1.21.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差0.05mm12进出口料斗组装料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜13小齿轮的

13、检修齿轮上节圆的齿厚磨损近35mm将其翻身使用，否则更换14轴承的检查及装配轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧15小齿轮就位及找正大、小齿轮面接触率沿齿方向50%，沿齿长方向方向60%，齿侧间隙为0.050.1mm16电机找正电机地脚片不得超过三片,找正标准径向0.08mm，轴向0.05mm，对轮间距36 mm17联轴器的装配棒销齐全，规格合适，禁止将棒销打坏十五、排粉机检修序号检修项目质量标准1测量原始数据靠背轮径向跳动0.1mm，轴向跳动在距离中心200 mm处测量0.1mm2检查拆卸靠背轮对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷，螺丝与橡皮圈最大间隙不超过0.6mm3叶轮的检修叶片无明显变形及裂纹，焊缝无严重磨损，否则更换或进行焊补4轴承检查轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象5零部件检查大轴弯曲度：0.10m/mm，椭圆度0.02 mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤6装轴承新装轴承应转动灵活，无卡涩现象7装复轴承箱推力间隙0.030.05mm，承力间隙25mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通8靠背轮、叶轮的安装配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.10.4mm9