薄膜蒸发器维护检修规程Word文件下载.docx

1、2检修周期与内容21检修周期（见表1）表1检修周期月637石油化工设备维护检修规程22检修内容221小修2211检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。2212检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。2213检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。2214检查紧固连接螺栓。2215根据运行状态和监测数据安排项修a检查修理机械密封。b检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。c检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。d检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。e检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。f检查紧固或更换简体连接螺栓。g按121的要求对简体进

2、行外观检查。222大修2221包括小修内容。2222按121要求对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损情况。2223拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。2224测量或调整简体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。2225测量调整转子直线度，检查修理短轴和刮板。638SHS 03057-2004薄膜蒸发器维护检修规程2226检查轴承箱，修理或更换已损件。2227 根据设备振动情况和转子修理深度对转子进行静、动平衡校验。2228全面解体清洗、检查、修理轴瓦供油系统、润滑油泵、油过滤器和油冷却器。2229热紧简体连接螺栓和加热系统连接螺栓。22210

3、检查联轴器，更换损坏件，调整同轴度。22211检查修理皮带轮，调整两皮带轮端面偏差和轴线平行度。22212修理保温和刷漆。22213全面解体检查减速机。3检修与质量标准31拆卸前准备311根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案和网络图。312熟悉设计图纸和技术资料。313备齐检修所需要的工、量、卡具及吊具。314备好检修所需要的合格备件和材料。315按规定断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。316按照QSHS000132001炼油化工企业安全、环境与健康（tSE）管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评

4、估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。317备齐检修记录。63932拆卸与检查321拆下电动机、辅助油泵，检查油质。322拆联轴器或皮带轮，拆减速机，全面检查。323抽出转子，全面检查。324检查底轴瓦及支架。33检修质量标准331转子3311 在安装机械密封的轴颈处，其径向跳动不大于006mm。3312转子刮板外缘对转子中心线的距离偏差不大于0001d（d为刮板外缘直径）。3313分布盘的径向跳动量不大于0001d。3314底轴颈的径向跳动不大于O03mm，表面粗糙度不高于R。O63，轴销螺栓拧紧后，必须用锁定片锁定。3315根据修理程度和使用情况，对转子做静平衡校验，平衡标准应符合I

5、SO 19401刚性转子平衡质量要求。消除不平衡只许在平衡臂上调整配重。332简体3321 简体密封面应光洁平整平面度偏差不大于002mm，与简体中心线的垂直度偏差不大于01mmm，且最大不超过060mm。3322简体直线度偏差不大于020mmm，圆度偏差应不大于050ram。3323检查、调整筒体法兰密封面的水平度，偏差应不大于O1mmm，检查筒体中心线与水平的垂直度偏差应不大于O15mmm。640SHS 03057-21104薄膜蒸发器维护检修规程3324卧式薄膜蒸发器简体水平度，纵向偏差不大于050mm，横向偏差不大于O20mm。3325清除内壁上粘结的粉末和无规物，使其见本色。3326

6、 对设备内外部进行检查，如发现问题应按121条规定进行处理。333轴瓦组件3331轴瓦和轴销工作表面应光洁，无气孔、麻坑和锈蚀斑点等缺陷。其配合间隙各机型要求各异。IJSWA立式薄膜蒸发器的正常间隙为（006O07）d（d为轴瓦直径），最大允许间隙为012d。在其间某一数值时，视检修前运转时间、磨损量和检修后拟运转时间、可能的磨损量而确定是否更换。3332轴瓦润滑油孔和油路系统必须畅通无泄漏。3333轴瓦星行座架法兰密封面应光洁平整，座架瓦孔中心线与密封面的垂直度偏差不大于O05mm。334轴承组件3341 执行SHS03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准。3342每次大修必须更换

7、新油封。335机械密封3351机械密封检修，执行SHS 03059-一-2004化工设备通用部件检修与质量标准。3352 密封座与楔形密封环配合表面的粗糙度不高于Ra0125；圆度偏差应不大于004mm，与底面垂直度偏差应不大于005mm。3353机械密封组装后应做气密试验，试验压力应为冷却液（密封液）压力的两倍。对于英国克兰密封垫公司生产的641内外环双端面机械密封，试验时，可将机械密封冷却液出口堵住，从进口通人与试验压力相等的压缩气体，然后置于水中，应不漏或仅有细小气泡逸出为合格。3354安装克兰公司双端面机械密封时，应以四个定距钩将动环轴向定位后，装上楔形密封圈和压紧环（该两个零件一定要

8、安装到位），然后用对开夹环固定。为防止对开夹环松动上滑，应在对开夹环和上轴套下端面的间隙中加上适当厚度的定距环，并对定距环予以锁紧。机械密封安装完毕后，必须立即将定距钩松开并转向90，再固定于机械密封座上。3355 机械密封的动环径向跳动和端面跳动均不大于015mm。3356机械密封冷却液进出口管线不得接错，冷却液的压力应符合规定值。336联轴节联轴节找正执行SHS 030592004化工设备通用部件检修与质量标准。337皮带轮和皮带皮带轮找正见表2、皮带松紧度要求见表3。338在检修或更换薄膜蒸发器的物料进出口管线和蒸汽管线时，应使这些管线在常温和热状态下都不得对简体产生过大的附加作用力。表

9、2皮带轮找正 mm642表3皮带松紧度要求339筒体保温层接口应尽量严密，以免密封油泄漏后渗入保温层内而引起火灾。3310齿轮油泵的检修执行SHS 01017-2004齿轮泵维护检修规程；减速机的检修执行SHS 01028-2004变速机维护检修规程。4试车与验收41试车前的准备411各项检修内容全部完成，质量符合第3条要求，检643修记录齐全准确，设备主体整洁。412仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏可靠。413润滑油系统按规定油运合格。414各项工艺准备完毕，具备试车条件。42试车421常温空负荷试车4211检查电动机的旋转方向是否正确。4212确认各部连接螺栓确已紧固。安全防护罩齐全。421

10、3机械密封无泄漏，冷却液进出口管线连接正确，冷却液通畅、流量、压力符合要求。4214启动轴瓦润滑油泵向轴瓦供油，应保证油量为13Lh，油压不低于005MPa。4215启动减速机润滑油泵，确保油量、油压符合规定值，油路系统无泄漏。4216盘车使转子转动l周以上，应轻重一致，无刮壁现象。4217启动主电机运转lh，应无异常振动。422加热空负荷试车在常温空负荷试车合格基础上，给筒体缓慢均匀升温，在23h内升温至200，稳定一段时间，待确认各连接螺栓热紧完毕后，启动主电机，运转2h，应达到下列要求：4221转子运转平稳，无刮壁、无异声。4222简体振动振幅不超过O30mm。4223空载电流不大于规定

11、值。4224轴承温升不大于40，最高温度不超过70。4225各油封无泄漏，机械密封泄漏量不大于1滴min。6444226减速机各轴承温度不高于60。423负荷试车在加热空负荷试车正常后，进行负荷试车8h，应达到下列要求：振动符合规定；无刮壁擦碰现象；电机电流不超过额定值；处理能力达到要求。43验收431经负荷试车合格，达到完好标准，办理验收手续。432验收技术资料4321检修质量及缺陷记录。4322耐压、气密试验记录。4323主要零部件的无损检验报告。4324更换零部件清单。4325结构、尺寸、材质变更的审批文件4326转动设备试车验收单。4327设备润滑记录。5维护与故障处理51 日常维护5

12、11严格按操作法开停车，应用现代监测技术与仪器定时巡回检查，检查运转是否平稳，无异常振动和噪音。512检查机械密封有无泄漏，机械密封冷却夜流量、压力有无波动，如有异常要适当调整。 513检查轴瓦供油系统有无不正常现象，检查减速机运转是否正常与缺油。514定期向轴承箱加润滑脂，并严格执行SHS 010022004石油化工设备润滑管理制度。645515控制气相出口温度不得低于规定值。516控制加热蒸汽压力不低于规定值，检查蒸汽系统，及时消除泄漏。517搞好设备卫生，及时擦净渗漏的油污和水迹。52常见故障与处理（见表4）表4常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机体产生较大振动和异声轴瓦磨损严

13、重或损坏转子轴销松动或损坏轴瓦瓦座架变形焊缝开裂或损坏轴承损坏转子刮板严重刮壁转子焊口开裂，转子变形转子积料太多或其他原因造成转子失去平衡简体支座螺栓松动简体连接螺栓热紧不够检查修理或更换新件检查紧固或更换新件更换新件解体检查、打磨刮板检查修理检查清理，重新校正平衡紧固重新热紧2简体温度不够或气相出口管附加应力使简体变形气 相出口管内凝聚物回落筒体l 内物料中等规物太多操作不当，进料量波动较大或负荷量过大提高蒸汽压力确保简体温度,消除附加应力，保证气相出口管温度，以防凝聚减少物料中等规物古量平稳操作646 续表3机械密封泄漏动动环径向全跳动或端面全跳动过大动径环及密封件损坏机械密封冷却液压力波动太大冷却液中有机械杂质主机剧烈振动调整动环或短轴径跳稳定冷却液压力，加强过滤消除振动4筒体夹套或加热管泄漏夹套冲蚀穿孔或焊缝振裂修补裂缝和穿孔，修理或更换加热软管5转子转速降低（皮带传递）皮带过松或张紧度不足简体内壁结垢严重调整皮带张紧度或更换皮带检查清理6主电机跳闸负荷太大转子严重刮壁或卡住简体内积料或结垢严重降低负荷检查处理调整操作或清除附加说明：1本规程由北京燕山石油化工公司负责起草，起草人崔庸（1992）。2本规程由北京燕山股份公司负责修订，修订人刘保廷、龚小平（2004）。647