薄膜蒸发器维护检修规程Word文件下载.docx
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2检修周期与内容
2．1检修周期（见表1）
表1检修周期
月
637
石油化工设备维护检修规程
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。
2．2．1．2检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏
水器等，消除泄漏。
2．2．1．3检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。
2．2．1．4检查紧固连接螺栓。
2．2．1．5根据运行状态和监测数据安排项修
a．检查修理机械密封。
b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损
坏件。
c．检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。
d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位
或整件更换。
e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。
f．检查紧固或更换简体连接螺栓。
g．按1．2．1的要求对简体进行外观检查。
2．2．2大修
2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2按1．2．1要求对本体进行内外部检查修理，清理
简体内壁，检查磨损情况。
2．2．2．3拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修
理或更换已损坏零部件。
2．2．2．4测量或调整简体垂直度、直线度和圆度，测量筒
体壁厚，修理磨损部位。
2．2．2．5测量调整转子直线度，检查修理短轴和刮板。
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SHS03057-2004薄膜蒸发器维护检修规程
2．2．2．6检查轴承箱，修理或更换已损件。
2．2．2．7根据设备振动情况和转子修理深度对转子进行
静、动平衡校验。
2．2．2．8全面解体清洗、检查、修理轴瓦供油系统、润滑
油泵、油过滤器和油冷却器。
2．2．2．9热紧简体连接螺栓和加热系统连接螺栓。
2．2．2．10检查联轴器，更换损坏件，调整同轴度。
2．2．2．11检查修理皮带轮，调整两皮带轮端面偏差和轴
线平行度。
2．2．2．12修理保温和刷漆。
2．2．2．13全面解体检查减速机。
3检修与质量标准
3．1拆卸前准备
3．1．1根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原
因和部位，制定详尽的检修技术方案和网络图。
3．1．2熟悉设计图纸和技术资料。
3．1．3备齐检修所需要的工、量、卡具及吊具。
3．1．4备好检修所需要的合格备件和材料。
3．1．5按规定断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检
修条件，办理安全检修证后，方可施工。
3．1．6按照Q／SHS
0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境
与健康（}tSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相
关票证。
3．1．7备齐检修记录。
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3．2拆卸与检查
3．2．1拆下电动机、辅助油泵，检查油质。
3．2．2拆联轴器或皮带轮，拆减速机，全面检查。
3．2．3抽出转子，全面检查。
3．2．4检查底轴瓦及支架。
3．3检修质量标准
3．3．1转子
3．3．1．1在安装机械密封的轴颈处，其径向跳动不大于
0．06mm。
3．3．1．2转子刮板外缘对转子中心线的距离偏差不大于
0．001d（d为刮板外缘直径）。
3．3．1．3分布盘的径向跳动量不大于0．001d。
3．3．1．4底轴颈的径向跳动不大于O．03mm，表面粗糙度不
高于R。
O．63，轴销螺栓拧紧后，必须用锁定片锁定。
3．3．1．5根据修理程度和使用情况，对转子做静平衡校
验，平衡标准应符合ISO1940．1《刚性转子平衡质量要求》。
消除不平衡只许在平衡臂上调整配重。
3．3．2简体
3．3．2．1简体密封面应光洁平整平面度偏差不大于
0．02mm，与简体中心线的垂直度偏差不大于0．1mm．／m，且
最大不超过0．60mm。
3．3．2．2简体直线度偏差不大于0．20mm／m，圆度偏差应
不大于0．50ram。
3．3．2．3检查、调整筒体法兰密封面的水平度，偏差应不
大于O．1mm／m，检查筒体中心线与水平的垂直度偏差应不
大于O．15mm／m。
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SHS03057-21104薄膜蒸发器维护检修规程
3．3．2．4卧式薄膜蒸发器简体水平度，纵向偏差不大于
0．50mm，横向偏差不大于O．20mm。
3．3．2．5清除内壁上粘结的粉末和无规物，使其见本色。
3．3．2．6对设备内外部进行检查，如发现问题．应按
1．2．1条规定进行处理。
3．3．3轴瓦组件
3．3．3．1轴瓦和轴销工作表面应光洁，无气孔、麻坑和锈蚀
斑点等缺陷。
其配合间隙各机型要求各异。
IJSWA立式薄膜
蒸发器的正常间隙为（0．06～O．07）d（d为轴瓦直径），最大允
许间隙为0．12d。
在其间某一数值时，视检修前运转时间、磨
损量和检修后拟运转时间、可能的磨损量而确定是否更换。
3．3．3．2轴瓦润滑油孔和油路系统必须畅通无泄漏。
3．3．3．3轴瓦星行座架法兰密封面应光洁平整，座架瓦孔
中心线与密封面的垂直度偏差不大于O．05mm。
3．3．4轴承组件
3．3．4．1执行SHS
03059-2004《化工设备通用部件检修与
质量标准》。
3．3．4．2每次大修必须更换新油封。
3．3．5机械密封
3．3．5．1机械密封检修，执行SHS03059-一-2004《化工设备
通用部件检修与质量标准》。
3．3．5．2密封座与楔形密封环配合表面的粗糙度不高于
Ra0．125；
圆度偏差应不大于0．04mm，与底面垂直度偏差应
不大于0．05mm。
3．3．5．3机械密封组装后应做气密试验，试验压力应为冷
却液（密封液）压力的两倍。
对于英国克兰密封垫公司生产的
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内外环双端面机械密封，试验时，可将机械密封冷却液出口
堵住，从进口通人与试验压力相等的压缩气体，然后置于水
中，应不漏或仅有细小气泡逸出为合格。
3．3．5．4安装克兰公司双端面机械密封时，应以四个定距
钩将动环轴向定位后，装上楔形密封圈和压紧环（该两个零件
一定要安装到位），然后用对开夹环固定。
为防止对开夹环松
动上滑，应在对开夹环和上轴套下端面的间隙中加上适当厚
度的定距环，并对定距环予以锁紧。
机械密封安装完毕后，必
须立即将定距钩松开并转向90'
’，再固定于机械密封座上。
3．3．5．5机械密封的动环径向跳动和端面跳动均不大于
0．15mm。
3．3．5．6机械密封冷却液进出口管线不得接错，冷却液的
压力应符合规定值。
3．3．6联轴节
联轴节找正执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检
修与质量标准》。
3．3．7皮带轮和皮带皮带轮找正见表2、皮带松紧度要求
见表3。
3．3．8在检修或更换薄膜蒸发器的物料进出口管线和蒸汽
管线时，应使这些管线在常温和热状态下都不得对简体产生
过大的附加作用力。
表2皮带轮找正mm
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表3皮带松紧度要求
3．3．9筒体保温层接口应尽量严密，以免密封油泄漏后渗
入保温层内而引起火灾。
3．3．10齿轮油泵的检修执行SHS01017-2004《齿轮泵维护
检修规程》；
减速机的检修执行SHS01028-2004《变速机维
护检修规程》。
4试车与验收
4．1试车前的准备
4．1．1各项检修内容全部完成，质量符合第3条要求，检
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修记录齐全准确，设备主体整洁。
4．1．2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏可靠。
4．1．3润滑油系统按规定油运合格。
4．1．4各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4．2试车
4．2．1常温空负荷试车
4．2．1．1检查电动机的旋转方向是否正确。
4．2．1．2确认各部连接螺栓确已紧固。
安全防护罩齐全。
4．2．1．3机械密封无泄漏，冷却液进出口管线连接正确，
冷却液通畅、流量、压力符合要求。
4．2．1．4启动轴瓦润滑油泵向轴瓦供油，应保证油量为
1～3L／h，油压不低于0．05MPa。
4．2．1．5启动减速机润滑油泵，确保油量、油压符合规定
值，油路系统无泄漏。
4．2．1．6盘车使转子转动l周以上，应轻重一致，无刮壁
现象。
4．2．1．7启动主电机运转lh，应无异常振动。
4．2．2加热空负荷试车在常温空负荷试车合格基础上，给
筒体缓慢均匀升温，在2～3h内升温至200℃，稳定一段时
间，待确认各连接螺栓热紧完毕后，启动主电机，运转2h，
应达到下列要求：
4．2．2．1转子运转平稳，无刮壁、无异声。
4．2．2．2简体振动振幅不超过O．30mm。
4．2．2．3空载电流不大于规定值。
4．2．2．4轴承温升不大于40℃，最高温度不超过70℃。
4．2．2．5各油封无泄漏，机械密封泄漏量不大于1滴／min。
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4．2．2．6减速机各轴承温度不高于60℃。
4．2．3负荷试车
在加热空负荷试车正常后，进行负荷试车8h，应达到
下列要求：
振动符合规定；
无刮壁擦碰现象；
电机电流不超
过额定值；
处理能力达到要求。
4．3验收
4．3．1经负荷试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
4．3．2验收技术资料
4．3．2．1检修质量及缺陷记录。
4．3．2．2耐压、气密试验记录。
4．3．2．3主要零部件的无损检验报告。
4．3．2．4更换零部件清单。
4．3．2．5结构、尺寸、材质变更的审批文件
4．3．2．6转动设备试车验收单。
4．3．2．7设备润滑记录。
5维护与故障处理
5．1日常维护
5．1．1严格按操作法开停车，应用现代监测技术与仪器定
时巡回检查，检查运转是否平稳，无异常振动和噪音。
5．1．2检查机械密封有无泄漏，机械密封冷却夜流量、压
力有无波动，如有异常要适当调整。
5．1．3检查轴瓦供油系统有无不正常现象，检查减速机运
转是否正常与缺油。
5．1．4定期向轴承箱加润滑脂，并严格执行SHS01002—
2004《石油化工设备润滑管理制度》。
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5．1．5控制气相出口温度不得低于规定值。
5．1．6控制加热蒸汽压力不低于规定值，检查蒸汽系统，
及时消除泄漏。
5．1．7搞好设备卫生，及时擦净渗漏的油污和水迹。
5．2常见故障与处理（见表4）
表4常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
机体产生较大
振动和异声
轴瓦磨损严重或损坏
转子轴销松动或损坏
轴瓦瓦座架变形焊缝开裂
或损坏
轴承损坏
转子刮板严重刮壁
转子焊口开裂，转子变形
转子积料太多或其他原因
造成转子失去平衡
简体支座螺栓松动
简体连接螺栓热紧不够
检查修理或更换新件
检查紧固或更换新件
更换新件
解体检查、打磨刮板
检查修理
检查清理，重新校正
平衡
紧固
重新热紧
2
简体温度不够或气相．出
口管附加应力使简体变形气
相出口管内凝聚物回落筒体l
内物料中等规物太多
操作不当，进料量波动较
大或负荷量过大
提高蒸汽压力确保简体温度,消除附加应力，保证气相出口管温度，以防凝聚
减少物料中等规物古
量平稳操作
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续表
3
机械密封泄
漏动
动环径向全跳动或端面全跳
动过大
动径环及密封件损坏
机械密封冷却液压力波动
太大冷却液中有机械杂质
主机剧烈振动
调整动环或短轴径跳
稳定冷却液压力，加
强过滤
消除振动
4
筒体夹套或加
热管泄漏
夹套冲蚀穿孔或焊缝振裂
修补裂缝和穿孔，修
理或更换加热软管
5
转子转速降低
（皮带传递）
皮带过松或张紧度不足
简体内壁结垢严重
调整皮带张紧度或更
换皮带
检查清理
6
主电机跳闸
负荷太大
转子严重刮壁或卡住
简体内积料或结垢严重
降低负荷
检查处理
调整操作或清除
附加说明：
1本规程由北京燕山石油化工公司负责起草，起草人
崔庸（1992）。
2本规程由北京燕山股份公司负责修订，修订人刘保
廷、龚小平（2004）。
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