边坡锚喷支护施工作业指导书.doc

1、藏木水电站场内交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸缆机平台开挖及支护工程边坡支护施工作业指导书（指导书二）编制：徐晓亮审核：姜学顺批准：孙文轩中国水利水电第一工程局藏木水电站项目经理部二OO九年四月一日一、简述1、工程概况藏木水电站位于西藏自治区山南地区加查县境内，雅鲁藏布江中游沃卡加查峡谷段出口处，为雅鲁藏布江中游河段规划的第一个水电站，坝址距拉萨直线距离约140km，大坝枢纽区位于加查县藏木乡上游5km，距加查县城约17km。S306线在电站下游7km处通过。藏木村与加查县城由S306线相通，加查县城距山南地区行署泽当镇路线里程160km，距拉萨路线里程345km。电站由S306

2、线经加查县藏木乡、泽当镇至曲水大桥，接G318线，由G318线通往拉萨。电站对外交通较为方便。本工程项目【4公路】是藏木水电站场内交通的主要干线之一，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于藏木水电站坝址下游0.9km，与【2#公路】（K4+888.04）平交连接，终点位于藏木水电站大坝右岸供料平台，其间连接电站右岸混凝土拌和系统，路线全长0.88km。 【6公路】是藏木水电站场内交通工程连接右岸坝顶与2渣场的道路，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于藏木水电站右岸坝顶，路线顺江向上游展线，至电站规划2#渣场，路线全长0.505 km。 【8公路】是藏木水电站场内交通工程连接右岸缆机平台与上游

3、围堰的道路，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于电站上游围堰，路线顺江向上游展线，与【6公路】终点平交连接，与熊玛沟回头顺江向下游延伸，终点位于藏木水电站右岸坝顶上部右岸缆机平台，路线全长1.352km。 右岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽15.0m，边坡最大开挖高程为3468.73m，边坡最大开挖高度93.73m，开挖坡比为1:0.3，在3405.00m高程和3435.00m高程处各设置一马道，马道宽3m。【4公路】施工桩号K0+000K0+880，边坡支护范围为K0+480K0+880路左侧400m。对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、

4、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为2525cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。锁口锚杆采用25，长6.0m，自进式中空注浆锚杆，用于固定开挖后地面表层易形成顺层面滑动的坡顶。【6公路】施工桩号K0+000K0+505，边坡支护范围为K0+000K0+209路左侧290m、K0+430K0+485路左侧55 m。对于坡体基本稳定、坡面岩石破

5、碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为2525cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。锁口锚杆采用25，长6.0m，自进式中空注浆锚杆，用于固定开挖后地面表层易形成顺层面滑动的坡顶。锁口锚杆仅布置于K0+430K0+485路段坡顶。【8公路】施工桩号K0+000K1+352，边坡支护范围为K0+915K1+070

6、路左侧155m、K1+075K1+210路右侧135 m、K0+910K1+352路右侧65 m。对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为2525cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。缆机平台工程，缆机平台开挖前，首先清除右岸枢纽区危岩，缆机平台开挖线附近覆盖层全部清除。覆盖层清除后，

7、边坡开挖前，顶部用长12 m的锚筋束进行锁口。边坡开挖时，每一层开挖高度不大于6 m，上一层支护完成后，方可进行下一层开挖。钢筋、锚杆外露10cm。对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用28砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长4m，间排距3m；钢筋网为圆钢8，间排距为1515cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡布置，间排距3m，排水管长6 m，孔径5 cm，仰角5。钢筋束长12m，325，俯角15，间距为3.0 m。2、边坡锚喷支护施工工程量（见下表）4#公路工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（22，L

8、=3m）根13592锚杆（22，L=4.5m）根13663锚杆（28，L=9m）根2814喷混凝土量m31095.75挂网钢筋量t22.878圆钢6.56锁口中空锚杆根24825，L=6m7排水管（5cm，L=1、4m）根2739PVC管6#公路工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（22，L=3m）根9482锚杆（22，L=4.5m）根9503喷混凝土量m3707.14挂网钢筋量t14.764圆钢6.55排水管（5cm，L=1、4m）根1767PVC管6锁口中空锚杆根8425，L=6m8#公路工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（22，L=3m）根5542锚杆（22，L=4.5m）根5563喷

9、混凝土量m3480.14挂网钢筋量t10.024圆钢6.55排水管（5cm，L=1、4m）根1200PVC管缆机平台工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（28，L=4m）根15502锚筋束（25，L=12m）束70每束3根25钢筋3喷混凝土量m313904挂网钢筋量t73.25排水管（5cm，L=6m）根1550PVC管3、施工布置全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出业主规定的征地界限。采取必要的措施,做好防洪安全和环境保护规划。尽量集中布置，减少临时设施占地面积。施工布置采取集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。尽量提高机械化的施工程度，降低劳动力的使用量，减少生活福利设施

10、面积。生产用机械布置于施工作业面附近，以施工方便、减少对生活影响（如噪音、烟尘等）、防止施工用水对已形成路基的浸泡，做好施工用水及废水的及时排出。生活营地建设应不至于远离山体，不受水害，集中建设，同时配备消防器材以防止火灾的发生。二、施工方法1、施工作业平台搭设施工作业平台采用架设管搭设，具体要求如下：（1） 结构承重脚手架立杆其外径要采用4851mm的钢管，壁厚为33.5mm。立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础要实接触，立杆搭接时，搭接形式必须有足够强度。钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。单排立杆离墙或岩石体的距离，最宽不得超过1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽的必须搭设双排架。

11、大横杆搭接，需用合格的“一字型”对头卡扣。大横杆搭头要交圈，不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。（2） 小横杆长度为23m，用彬槁或坚韧圆木时，小头有效直径大于9cm；用钢管时外径为4951mm，壁厚33.5mm。小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢，不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排木间距不得大于3m。（3） 脚手板为彬松木质板长度为26m，厚5cm；宽2325cm。钢质板长度为1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，宽不小于23cm。木质板两头应用8#铁线打箱，锈蚀、腐朽、劈裂，有活节、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用

12、。脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm以上，距墙体距离不应大于15cm。严禁留有踏头板。（4） 护栏及挡脚板，凡2m以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档高约18cm，绑扎牢固严密，或加挂立封安全网，且将网下口封牢。护栏与挡脚板随施工作业层的升高而升高。以起到安全防护为准。（5） 剪刀撑应设在脚手架外侧，交叉成十字的双支斜撑，与地面成60夹角为宜。所使用的材料同立杆材质规格相同。剪刀撑的宽度，以不超过7根立杆为宜，其交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。（6） 脚手架与结构拉接应采用双股8#铁线或6mm盘圆与预埋环或用钢管与结构里外别抱牢固。其接结点必须设立在立杆与大横杆的结点上。对于

13、18m以上的高层脚手架要有卸荷措施和设计方案。卸荷措施形式一般分三种：第一种悬吊式，在结构以60角悬挂架子；第二种挑手式，从结构中水平挑支架子；第三种是采用撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构地面。（7）抛撑的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马道，并加抛撑。斜杆与地面的夹角45为宜。（8）马道搭设坡度视其马道使用情况而定，运料马道坡比为1：6（高：长）若为人行马道坡比为1：3.3（高：长）。运料马道不小于1.5m宽，人行马道不小于1m宽。马道脚手板铺后，还须加防滑条。之字上形马道转弯处应搭休息平台，宽度不小于1.5m，平台处应绑剪刀撑或八字。2、锚杆施工本合同段内的锚杆主要为

14、边坡支护锚杆和锚杆束及马道锁口锚杆。边坡加固及马道锁口锚杆主要为22、25和28三种直径锚杆，长度3.5m9m。对于孔深6m以内的锚杆，采用先注浆后插杆的施工方法，对于孔深大于6m的锚杆采用先插杆后注浆的施工方法。由于开挖边坡较陡，边坡稳定问题比较突出。为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，即每开挖完一段后，支护紧跟开挖施工作业面及时进行施工。孔深大于6m的锚杆采用100B潜孔钻机或锚固钻机成孔，孔深小于6m的锚杆采用手风钻钻孔。（1）锚杆施工工艺流程a先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收b先插锚杆后注浆施工工艺流程测量放线 锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于5，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适