底板施工技术交底zWord文档格式.docx

1、550、300500、2501200、250800、250600、250500；二、材料选择 ：序号部位模板选型及配置说明1基础垫层侧模采用10050木枋，采用短钢筋制作支撑；底板侧模、底板板底标高不同处及底板区域之外的基础承台、基础梁侧模，采用砖砌胎模；底板侧模间隔4m设置砖垛；底板板面标高不同处采用组拼小钢模，作吊模处理，背楞为10050木枋，483.5钢管支撑；底板地坑（电梯井坑、集水坑）采用组拼小钢模，作吊模处理，背楞及支撑均采用482柱方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为1003.5钢管围檩300400加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固；圆柱采用定型半圆双拼钢模板；48接高部位采用1

2、8mm厚竹胶合板模板，模板背面切槽以便于弯折出弧度。制作钢筋箍箍紧，背楞为10050木枋。采用可调节U 托顶撑。3剪力墙地下室负二层（-9.300m、-10.100m-5.000m）室外剪力墙外侧壁采用组拼小钢模，背楞及支撑均采用48内侧壁采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，利用室内满堂架及斜撑支撑；止水对拉螺栓拉结加固。B/3-4、B/8-9、B/13-15轴线处电（楼）梯井筒剪力墙优称采用全钢大模板，若钢模进场时间滞后则采用18mm木胶合板模板，背楞采用100核心筒剪力墙C-E/7A-8A轴线间，因位于支护结构对撑下，全钢大模板无法吊装，故采用18mm厚木胶合板模板，背楞采用

3、1003.5钢管支撑，高强对拉螺栓拉结加固；其余均为全钢大模板。地下室基础底板、外墙、柱（接上页）地下室负一层核心筒剪力墙采用全钢大模板；该层外墙优先使用核心筒、电（楼）梯井筒剪力墙全钢大模板周转施工，大模板不足处及内侧壁采用18mm厚木胶合板模板，主背楞为100100木枋，次背楞为5050木枋利用室内满堂架及支护桩间斜撑支撑；外墙附墙柱（楼梯柱）结构预留后浇，该处后浇方柱采用18mm木胶合板模板，背楞为1003.5钢管支撑，止水对拉螺栓拉结加固。三、主要施工方法：1）. 垫层模板施工工艺：垫层模板采用50100 mm木枋单面刨光，采用短钢筋加固：埋入基土300mm，上露400mm；2）.基础

4、底板外承台、承台梁模板基础承台、承台梁砌筑砖胎模。砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆，承台砌筑厚度240mm，地梁为120mm。砖胎模从垫层砌起。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。底板外承台及地梁底板如下图所示：3）. 基础底板内承台模板底板内承台与底板标高相差100mm，不砌砖模板，垫层做45度倒角即可。底板侧面防水保护层抹水泥砂浆，具体操作如下：按防水要求刷至设计厚度要求，后涂刷一层防水涂料，同时在未干的立面撒干砂。4）. 底板外侧壁模板底板外侧壁模板采用底四皮500mm砖基，上转六皮370mm砖墙，上转240mm砖墙，每隔4m设一道砖柱。底

5、板边的基坑砖胎模采用500mm砖墙。砖胎模从混凝土垫层上砌起，兼做底板防水（外防外贴法）永久性保护墙。砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆。砂浆找平层施工时，阴角处找平层抹出50mm倒角，便于防水施工。1200厚底板如下所示：2000厚底板如下所示：5）. 基础底板后浇带模板后浇带平面布置图如下：1200mm厚如下图所示。2000mm厚如下图所示。6）. 基础底板底面标高不一致处模板采用砌筑砖胎模，从混凝土垫层砌起，内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层。如下图所示：7）. 基础底板顶面标高不一致处模板采用小钢模作吊模处理。其支撑采用483.5钢管及扣件体系，同时需在底板钢筋网片上焊接若干限位筋

6、。如图所示：8）. 基础剪力墙-9.000m处水平施工缝模板地下室外侧壁剪力墙水平施工缝于-9.000m处设置，位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。由于基础底板顶面标高不同，模板安装亦分为以下两种情况：（1）底板顶面标高-9.300 m时（2）底板顶面标高-10.100 m时混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。将施工缝面层的混凝土凿毛，清除模板内的杂物。此部位采用16对拉杆，中间加焊60603的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式（见下图）。9）. 基础底板地坑模板底板上的地坑（电梯井坑、集水坑）等用小钢模作吊模处理底板底坑尺寸汇总表序号长度m

7、m宽度高度数量160012009202500150090074300051800110063200345026002300225089240010筒模安装如下图所示限位钢筋名称主要作用安装方式安装位置水平限位钢筋用于水平方向固定筒模与结构钢筋焊接筒模底部内侧四角标高控制钢筋筒模安装时，控制其筒底标高筒模底部四角及底边中点垂直度调整钢筋筒模位置基本确定后，调整筒模竖向垂直度筒模顶部四角防浮起限位钢筋防止筒模在浇筑混凝土过程中向上浮动10）. 地下室外墙外侧模板外侧用组合钢模。11）. 地下室外墙内侧模板外侧用木模。12）. 外墙竖向后浇带模板13）. 外墙负一层300mm高导墙模板14）. 附墙

8、KZ模板地下室、 轴的附墙KZ（1） - 10.100（- 9.300）m - 5.000 m 与该部位剪力墙同时施工，亦在-9.000m处设置水平施工缝。该部位模板均使用18mm木胶合板模板，模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。其平面布置如下图所示：（2） - 5.000 m -0.070 m选用全钢定形大模板施工。模板安装的方法及具体要求与同部位的剪力墙模板一致。地下室JK 轴处的附墙KZ（截面尺寸300mm800mm）模板如下图所示：15）. 独立KZ模板方形KZ3.5钢管围檩300400加固及支撑；（1）柱截面边长700mm时，在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结加固。（

9、2）柱截面长边尺寸700mm时，在该边距边缘a/4（a为长边边长）处设置高强对拉螺栓拉结加固。16）. 圆形KZ采用定型钢模板，如下图所示。模板缝之间用密封条粘贴密封。四、模板的拆除模板拆除原则（1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。（4）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。（5）拆除后的模板及支承材料应按照一定

10、顺序堆放，尽量保证上下对称使用。（6）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（7）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。五、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱、墙、梁尺量底模上表面标高水准仪或拉线

11、、尺量截面模内尺寸基础4，5层高垂直度层高不大于5m经纬仪或拉线、尺量层高大于5m相邻两板表面高低差表面平整度靠尺、塞尺阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺预埋铁件中心线位移拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移螺栓外露长度10，0预留孔洞10尺寸11门窗洞口宽、高对角线12插筋1）. 模板的拼缝、接头（1）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；（2）钢模板如发生变形时，及时修整。（3）木模板拼缝做法如下图所示2）. 脱模剂的使用及模板的堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有

12、垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3）. 其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设

13、置模板支撑垫带，并校正其平直。（4）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。六、质量通病及预防措施1）. 模板加工 质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。七、材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践踏重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯割（3）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,

14、不得乱丢乱放（4）模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋（5） 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限（6）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。八、成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑

15、；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。九、安全、文明施工、环境与职业健康措施（1）模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。（2）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一

16、次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（3）模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。（4）五级以上大风不得吊装模板。（5）钢模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串

17、联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（8）拆除的模板严禁乱放，保护好模板。（9）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。（10）模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配

18、件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。（11）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。（13）木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。（14）环保与文明施工:夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。交底单位：中建三局三公司 交底人： 日期：接受单位： 接受人：