底板施工技术交底zWord文档格式.docx
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550、300×
500、
250×
1200、250×
800、250×
600、250×
500;
二、材料选择:
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基
础
垫层侧模采用100×
50木枋,采用短钢筋制作支撑;
底板侧模、底板板底标高不同处及底板区域之外的基础承台、基础梁侧模,采用砖砌胎模;
底板侧模间隔4m设置砖垛;
底板板面标高不同处采用组拼小钢模,作吊模处理,背楞为100×
50木枋,Φ48×
3.5钢管支撑;
底板地坑(电梯井坑、集水坑)采用组拼小钢模,作吊模处理,背楞及支撑均采用Φ48×
2
柱
方柱采用18mm厚木胶合板模板,背楞为100×
3.5钢管围檩@300~400加固及支撑,高强对拉螺栓拉结加固;
圆柱采用定型半圆双拼钢模板;
Φ48×
接高部位采用18mm厚竹胶合板模板,模板背面切槽以便于弯折出弧度。
制作钢筋箍箍紧,背楞为100×
50木枋。
采用可调节U托顶撑。
3
剪
力
墙
地下室负二层(-9.300m、-10.100m~-5.000m)室外剪力墙外侧壁采用组拼小钢模,背楞及支撑均采用Φ48×
内侧壁采用18mm厚木胶合板模板,背楞为100×
50木枋,利用室内满堂架及斜撑支撑;
止水对拉螺栓拉结加固。
B/3-4、B/8-9、B/13-15轴线处电(楼)梯井筒剪力墙优称采用全钢大模板,若钢模进场时间滞后则采用18mm木胶合板模板,背楞采用100×
核心筒剪力墙C-E/7A-8A轴线间,因位于支护结构对撑下,全钢大模板无法吊装,故采用18mm厚木胶合板模板,背楞采用100×
3.5钢管支撑,高强对拉螺栓拉结加固;
其余均为全钢大模板。
地下室基础底板、外墙、柱
(接上页)
地下室负一层核心筒剪力墙采用全钢大模板;
该层外墙优先使用核心筒、电(楼)梯井筒剪力墙全钢大模板周转施工,大模板不足处及内侧壁采用18mm厚木胶合板模板,主背楞为100×
100木枋,次背楞为50×
50木枋利用室内满堂架及支护桩间斜撑支撑;
外墙附墙柱(楼梯柱)结构预留后浇,该处后浇方柱采用18mm木胶合板模板,背楞为100×
3.5钢管支撑,止水对拉螺栓拉结加固。
三、主要施工方法:
1).垫层模板施工工艺:
垫层模板采用50×
100mm木枋单面刨光,采用短钢筋加固:
埋入基土300mm,上露400mm;
2).基础底板外承台、承台梁模板
基础承台、承台梁砌筑砖胎模。
砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆,承台砌筑厚度240mm,地梁为120mm。
砖胎模从垫层砌起。
为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位,浇筑底板砼之前,将砖胎模高度的回填土回填完。
底板外承台及地梁底板如下图所示:
3).基础底板内承台模板
底板内承台与底板标高相差100mm,不砌砖模板,垫层做45度倒角即可。
底板侧面防水保护层抹水泥砂浆,具体操作如下:
按防水要求刷至设计厚度要求,后涂刷一层防水涂料,同时在未干的立面撒干砂。
4).底板外侧壁模板
底板外侧壁模板采用底四皮500mm砖基,上转六皮370mm砖墙,上转240mm砖墙,每隔4m设一道砖柱。
底板边的基坑砖胎模采用500mm砖墙。
砖胎模从混凝土垫层上砌起,兼做底板防水(外防外贴法)永久性保护墙。
砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆。
砂浆找平层施工时,阴角处找平层抹出50mm倒角,便于防水施工。
1200厚底板如下所示:
2000厚底板如下所示:
5).基础底板后浇带模板
后浇带平面布置图如下:
1200mm厚如下图所示。
2000mm厚如下图所示。
6).基础底板底面标高不一致处模板
采用砌筑砖胎模,从混凝土垫层砌起,内侧抹20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
如下图所示:
7).基础底板顶面标高不一致处模板
采用小钢模作吊模处理。
其支撑采用Φ48×
3.5钢管及扣件体系,同时需在底板钢筋网片上焊接若干限位筋。
如图所示:
8).基础剪力墙-9.000m处水平施工缝模板
地下室外侧壁剪力墙水平施工缝于-9.000m处设置,位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。
由于基础底板顶面标高不同,模板安装亦分为以下两种情况:
(1)底板顶面标高-9.300m时
(2)底板顶面标高-10.100m时
混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
将施工缝面层的混凝土凿毛,清除模板内的杂物。
此部位采用Φ16对拉杆,中间加焊60×
60×
3的止水钢板,对拉螺杆采用如下形式(见下图)。
9).基础底板地坑模板
底板上的地坑(电梯井坑、集水坑)等用小钢模作吊模处理
底板底坑尺寸汇总表
序
号
长度
mm
宽度
高度
数量
1600
1200
920
2500
1500
900
7
4
3000
5
1800
1100
6
3200
3450
2600
2300
2250
8
9
2400
10
筒模安装如下图所示
限位钢筋名称
主要作用
安装方式
安装位置
水平限位钢筋
用于水平方向固定筒模
与结构钢筋焊接
筒模底部内侧四角
标高控制钢筋
筒模安装时,控制其筒底标高
筒模底部四角及底边中点
垂直度调整钢筋
筒模位置基本确定后,调整筒模竖向垂直度
筒模顶部四角
防浮起限位钢筋
防止筒模在浇筑混凝土过程中向上浮动
10).地下室外墙外侧模板
外侧用组合钢模。
11).地下室外墙内侧模板
外侧用木模。
12).外墙竖向后浇带模板
13).外墙负一层300mm高导墙模板
14).附墙KZ模板
地下室①、轴的附墙KZ
(1)-10.100(-9.300)m~-5.000m
与该部位剪力墙同时施工,亦在-9.000m处设置水平施工缝。
该部位模板均使用18mm木胶合板模板,模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。
其平面布置如下图所示:
(2)-5.000m~-0.070m
选用全钢定形大模板施工。
模板安装的方法及具体要求与同部位的剪力墙模板一致。
地下室J→K轴处的附墙KZ(截面尺寸300mm×
800mm)
模板如下图所示:
15).独立KZ模板
方形KZ
3.5钢管围檩@300~400加固及支撑;
(1)柱截面边长<700mm时,在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结加固。
(2)柱截面长边尺寸≥700mm时,在该边距边缘a/4(a为长边边长)处设置高强对拉螺栓拉结加固。
16).圆形KZ
采用定型钢模板,如下图所示。
模板缝之间用密封条粘贴密封。
四、模板的拆除
模板拆除原则
(1)在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
(2)模板拆除,遵循先安后拆、后按先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(3)拆除后的模板及其配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。
(4)拆除后的模板材料,应及时清除面板砼残留物,涂刷隔离剂。
(5)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放,尽量保证上下对称使用。
(6)严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
(7)模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
五、模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
截面模内尺寸
基础
+4,-5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
垂直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10,-0
预留孔洞
+10
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
1).模板的拼缝、接头
(1)模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
(2)钢模板如发生变形时,及时修整。
(3)木模板拼缝做法如下图所示
2).脱模剂的使用及模板的堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
3).其它注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措
施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木枋先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(4)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
六、质量通病及预防措施
1).模板加工
质量通病:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
七、材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时,根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;
木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
(3)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
(4)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;
做到精心保养,以延长使用期限。
(6)制定材料节约管理奖罚制度:
拆除模板要按操作要求施工,严禁猛撬、生砸、及大面积撬落,尽可能不损坏木模板,便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂,以便再用。
对故意破坏模板,且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
八、成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;
不准在模板上任意拖拉钢筋;
在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
(3)拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
(4)进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
(5)模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
(6)施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
九、安全、文明施工、环境与职业健康措施
(1)模板施工前,必须进行安全技术交底。
特殊工种持证上岗。
(2)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用
木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(3)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
(4)五级以上大风不得吊装模板。
(5)钢模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(6)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(7)因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(8)拆除的模板严禁乱放,保护好模板。
(9)所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
(10)模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
(11)对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
(13)木模板堆放时,应分层码放整齐,码放不得过高,且应将有钉尖的一面扣放,避免扎穿“脚底板”。
(14)环保与文明施工:
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
交底单位:
中建三局三公司交底人:
日期:
接受单位:
接受人: