注塑模具设计实例Word文档下载推荐.docx

1、；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为 p=31.04g / cm。故塑件的质量为 W= Vp= 4.25g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和 工厂现有设备等情况，初步选用注射机为 XS-Z 60型。2. 塑件注射工艺参数的确定查找附录1和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺 参数可作如下选择：成型温度为 230290C ;注射压力为70 140MPa必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。（二）注射模的结构设计注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及 型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构 设计、侧向

2、分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。1.分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根 据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为机内骨 架，表面质量无特殊要求，但在绕线的过程中上端面与工人的手指接 触较多，因此上端面最好自然形成圆角。此外，该零件高度为 12mm且垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，若选择如图 3- 220所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成 型后的脱模。图3220 分型面选择2.确定型腔的数目及排列方式考虑到是大批量生产，且制品的结构中等复杂、尺寸精度中等要求，因此 采用一模两腔；型腔的排列有以下两种方案

3、：方案一：如图3221所示的型腔排列方式。该方案的优点是：便于设置侧向分型抽芯机构，缺点：流程较长；图3 221 方案一方案二：如图3222所示，该排列方式料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置相当困难，势必成倍增大模具结构的复杂程度。图3 222 方案二由于该产品尺寸相对较小，且pp的流动性较好，考虑到模具结构的复杂性，及各方面因素，所以优先考虑方案一3. 浇注系统设计（1） 主流道设计及主流道衬套结构选择。 根据设计手册查得XS- Z60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径 do=0 4mm喷嘴前端球面半径：R0= 12mm根据模具主流道与喷嘴及 R= R+（12）mm及d=c0+（0 .

4、51）mm取主流道球面半径 R= 13mm小端直径d = 4. 5mm3223所示:主流道衬套的结构如图图3 223主流道衬套（2） 分流道设计。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁 厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的 形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知 分流道的长度较短，为了便于加工起见，分流道开在动模板上，截面 形状为半圆形，取R=4 mm（3） 浇口设计。根据塑件的形状及型腔的排列方式， 选用采用截面 为矩形的侧浇口较为理想。选择从壁厚为 1. 3mm处进料，料由厚处 往薄处流，而且模具成型零件结构采用取镶拼式，有利于填充、排气 初

5、选尺寸为1mm 0.08mm=200mm即模具满足 讯. HH + H + （5 10） = 10+12+10= 32（mm）此外，由于侧分抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机的 开模行程足够。经验证，XS-Z 60型注射机能够满足使用要求，故可采用。（七） 绘制模具总装图和非标零件工作图本模具的总装图如图3224所示，非标零件工作图（略）。本模具的工作原理：模具安装在注射机上，定模部分固定在注射 机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过 喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模 部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，与此时同时在斜导柱 21的作用下侧

6、抽芯滑块从型腔中退出， 完成侧抽芯动作。当分型面打开到 32mn9寸，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推动推杆运动 将塑件顶出。合模时，随着分型面的闭合侧型芯滑块复位至型腔，同 时复位杆也对推杆8进行复位。（八）注射模主要零件加工工艺规程的编制在此仅对凹模镶块，下固定板的加工工艺进行分析。1. 上凹模镶块。上凹模镶块加工工艺过程见表 3 29。2. 下固定板。固定板如图3 226所示，其加工工艺过程见表330。a 29上凹樓块加工工艺过程工序名称工序内容下料 80mm X 31mm锻料锻至尺寸 85mmX 60mm X 30mm热处理退火至HBS180200刨刨六面至尺寸81mmX56m

7、mX 26. 5mm5平康房六面至尺寸80. 4mm X 55mm X 26m叫并保证B、C面及上下平面四面垂直度0. 02mm/100mmGD以B、C面为基础铁5!腔，长、丸到要求，深度到1.5 mm2 桃潦道及浇口 除苴禅度按图妊相G2探0. 26 mm外其余按要求3 ft 2-40X2. 5台阶，使相关尺寸50-o.on到点50. 5mm7（D研光型腔及浇口流道Ra（0204）Mm修锂2-40X2. 5台阶两竭R2.5圆弧到要求8淬火至要求9平廉虜A25尺寸到25.5型腔面醐光止；謬80-0.0,到要求注：保证各面垂直垂直度10成讯虜W 50-1022到耍求11钳将本件压入上囲定板平虜与

8、上ta定板配廉，使本件与上囲定板上下齐平且使型腔深度到要求13研別腔到RaQ.1,研浇口到RaQ.33-30下00定板加工工艺卡片切割钢板至尺寸285mmX 195mmX45mm刨六面至尺寸281mmX191mmX41mm调质至尺寸HRC2025WA面至尺寸280mm X 191mm X 40mm保证AB面及两大平四面垂直垂直度0.01mm/10mm1 划线以AB面为基础准划各孔位中心线20（ mm）2 槽宽线中间2-80X50（mm）线切剧方孔线孔位中心线3 钻穿线孔6銭切割以AB面为基础切2-80X50方孔到要求1 以AB面为基准找正饶导滑槁到更求注童滑檜位与线切割方孔位对中2 倒面ft 4-40X5柱台3 与上固定板配作428孔到嬰求并扩*33.5X5孔到嬰求续表介M】2m *4-rr4-烦带 反扩 f*33 5X5/o $A7琳圈门罔张/ HH Fl H Hr配合面V耳誇AA10?!80.02,工序名称与下堕板配合加工1 钻報4#】2孔到要求|钻战中同挺几到要求2 6-M12OO,并攻丝到要求3 S8XM8OEt#攻建到要求榛具组舍枠钻膛蚪导柱孔用定4牛中心距为乩两端为如5半BS的长Mt拆卸组台件 后，单轨鞍该A个长圆孔到要求iOMM少丸.02A铁斜销孔后戢圆孔2S0图3-226 :- 丫下固定板OoB/ 全部 V放电间隙：单边0.1 mm3 246 电极二零件图