绝缘工序生产作业指导文档格式.docx

1、检查润滑系统、传动部位是否完好。（2）根据生产实际和工艺要求准备好操作工具，如剪刀、游标卡尺、千分尺等。工具应有序整齐地放置于操作台上。（3）根据生产任务单查找导体，并检查其线芯截面、导体结构、导体表面情况。所有导体必须经自检合格后，方可上车投入生产；根据生产任务单要求选择、领用包带，并检查其表面绕包质量是否合格。（4）调整绕包头和转速，保证包带搭盖率符合工艺要求。1.6正常生产操作顺序和方法（1）根据装盘量选择适当收线盘具。（2）导体由放线盘引至绕包头处，将云母带用胶带包紧于导体上，并适当调整绕包角度和包带张力，确保绕包服帖。（3）检查计米器是否正常运转，半制品经过计米器时，将计米器归零。（

2、4）半制品牵上收线盘后停车，将半制品从收线盘孔中拉出半米左右，并将线头牢固扎牢。（5）当一切正常后开车试生产并检查导体表面质量、包带搭盖，确认无误后正常开车生产。1.7质量要求及检查方法立式绕包质量控制要求检查项目首件检查上车检中间检下车检重要程度检验工程师检查开机之前检查生产过程中检查收线盘半成品检查主要次要导体表面是否表面划伤导体表面镀层是否完整导体单丝是否跳浜导体外径是否符合标准导体结构是否符合标准导体的焊接性导体表面是否有油污导体是否氧化导体单丝直径导体绞合节径比导体绞合方向原材料包装是否完整（录入原材批次号），包带是否平整，是否分层包带种类/颜色包带宽度/厚度/层数包带搭盖率绕包方向

3、包带朝向绕包张力绕包成品表面是否平整，有无翘边、起皱成品外径导体/成品重量成品长度注：首件检查指每个新产品的首次生产或设备、工艺方案变更后首次生产产品的检查。中间检查每小时进行一次并详细记录，对异常情况作标记（可将记录涂红等）。1.8注意事项（1）开车起步时速度适当放慢，稳定后再逐步加快。（2）绕包头防护罩应好盖好。如需要在绞笼或绕包头等处工作，必须断开分路开关，待绞笼或绕包头完全停止转动后再进行工作。（3）下收线盘时必须先脱开离合器，然后将尾线扎在盘具上，再降下线盘。1.9常见质量问题产生的原因及解决方法（1）线芯被拉细产生原因：线芯放线盘张力太大；放线盘排线不好，线芯拉细；收线盘张力太大。

4、解决方法：合理调好放线盘张力；尽早发现，及时处理，必要时可调换线盘。（2）包带搭盖率太小或太大包带在绕包头上过松或过紧以及导杆的角度或方向不对；包带宽度小或绕包头转速太低；包带宽度大或绕包头转速太高。合理调整绕包头上包带的松紧度以及导杆的角度和方向；调整包带宽度和绕包头转速。（3）绕包外径不均匀、不圆整绕包后外径不均匀，有大有小；包带绕包过松。确保绕包后的圆整度；增加包带张力。1.10材料结构重量计算（1）导体重量计算公式W=d2k/4 d-导体外径/mm；-材料密度，铜密度为8.89g/cm3；k-导体绞入系数，导体绞入系数k值为：导体类别导体绞入系数kA类导体1.012B类导体1.012x

5、1.0079C类导体1.019x1.0079（2）云母带重量计算公式 W=nt（d+nt）/（1-15%）n-绕包层数，t-包带厚度，d-绕包前外径，-材料密度，云母带材料密度为1.3。2 绝缘工序生产作业指导2.1目的指导绝缘工序的生产，提高绝缘工序的产品质量。2.2使用范围公司各种绝缘电缆生产的机台。2.3要求（1）绝缘生产工序的挡班师傅必须经过培训考核合格后方可上岗；并且熟悉绝缘工序的工艺要求、操作规范；（2）挤塑机要实行“三检制”，加强对设备的保养与维护。（3）所用绝缘料必须合格，应符合宝胜科技创新股份有限公司采购规范中的相关规定，新料必须经公司质量管理部抽取试验合格后方可使用。（4）

6、作业现场应无灰尘扬起，无积水，无油污，无杂物。（5）绝缘配模原则应参照表1、表2。表1 绝缘挤管式配模原则加工类型半制品挤出方式配模原则绝缘绕包线挤管式模芯孔径=d+（13）模套孔径=d+2+（2.23）t 注：d挤塑前外径；模芯管壁厚度；t绝缘厚度。表2 绝缘挤压式配模原则裸铜线挤压式模芯孔径=d+（11.5）模套孔径=d+2+2tt绝缘厚度绝缘工段具体配模表：材料标称截面积/mm2标称厚度/mm导体结构模芯模套PE0.60.80.927/0.3016/0.1952.20.971.17/0.371.22.424/0.1951.131.257/0.431.42.632/0.1951.730.7

7、1.3652.87/0.5230/0.2451.761.93.47/0.673.649/0.2953.82.227/0.842.74.256/0.2954.42.712.97/1.033.24.884/0.2955PVCXLPE0.951.84.6（6）挤塑机温度设置 基于原材料的物理化学特性，要求控制温度不能超过设定温度的5。表3 科辰45（1#机）挤塑机温度设置参照表（）温区机身1机身2机身3机身4抱闸机颈机头模具PVC（中联）155160165170175180PVC（宝源）PVC（双宝）172PE（KB）190200210212尼龙（TC）185205220230232表4 科辰30（

8、2#机）挤塑机温度设置参照表（）215表5 科辰60（3#机）挤塑机温度设置参照表（）150表6 新技80（4#机）挤塑机温度设置参照表（）机身5-195218表7 科辰50+80（12#机）挤塑机温度设置参照表（）辅机1辅机2辅机3无卤135140145表8 科辰80（8#机）挤塑机温度设置参照表（）182表9 新技50+90（13、14#机）挤塑机温度设置参照表（）溢流阀辅机4表10 精铁50+70（19#机）挤塑机温度设置参照表（）尼龙（50机）225235245250XLPE（70机）PE（70机）表11 桑普60+35（7#机）挤塑机温度设置参照表（）H1H2H3H4H5H660螺杆

9、35螺杆156202158尼龙2401251302.4工艺要求 （1）常用的常温绝缘材料字母表示的含义：YJ交联聚乙烯（XLPE） V聚氯乙烯（PVC）Y聚乙烯（PE） YJ（F）辐照交联聚乙烯（2）XLPE绝缘料与催化剂的配比比例为25：1.32。（3）常见的导体结构见表12-14表12 A（1）类导体结构尺寸导体外径/mm0.500.801.02.72表13 B（2）类导体结构尺寸0.901.111.297/0.5151.562.042.553.127/1.383.80167/1.784.80257/2.186.00357/2.517.10表14 C（5）类导体结构尺寸0.1419/0.1

10、00.2514/0.150.660.3419/0.151.191.341.5949/0.2452.002.603.207/12/0.394.407/18/0.395.507/28/0.396.5010/28/0.398.00（4）绝缘厚度控制电缆绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。导体材料厚度PVC（mm）PE（mm）XLPE（mm）计算机仪表电缆绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。截面积/mm2电力电缆绝缘厚度的标称值见下表，其最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。RVVP型300/300V绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。RVV型300/500V绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。0.4（5）绝缘同心度计算a最大厚度；b最小厚度。（6）绝缘分色控制电缆分色当五芯以下电缆的绝缘线芯采用着色标识时，除用黄/绿组合色识别的绝缘线