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1、6mw汽轮机操作规程15页 6mw汽轮机操作规程“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。孟子中的“先生何为出此言也？”；论语中的“有酒食，先生馔”；国策中的“先生坐，何至于此？”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。其实国策中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。称“

2、老师”为“先生”的记载，首见于礼记?曲礼，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。1. 范围8 6 o: V+ + 3 d2 z2 j1 i2. 规范性引用文件3. 要求3.1.对运行人员的要求$ k& Y$ c3 z) _2 p3.2.对运行设备的要求2 s$ B6 O1 Z4 z( F) S% F3.3.对运行命令的要求第一章 汽轮机设备概述第二章 汽轮机组的启动第三章 汽轮机的停止* c9 ? : _( ? f第四章 汽轮机运行监视第五章 汽轮机组事故处理第六章 辅助设备运行! k( s: d. f前 言本第一章 汽轮机设备

3、概述+ 1 + 9 N6 4 N8 |5 |汽轮机5 b7 S/ l& n1 t8 O) 代号 T6959型号 NG32/25 b7 x9 E1 C$ Q1 e0 K1 6 E0 P正常功率 6000KW 正常转速 7683 r/min （一级减速至3000 r/min） 5 M1 c8 V) j, j; 跳闸转速 8528r/min2 o0 1 Y: x; Q1 x% O6 Z进汽压力 4.90.2Mpa(a)进汽温度 47010排汽压力 0.98+0.3 -0.2Mpa(a)排汽温度 274.42( M3 B; a3 y& v2 I2 Y6 q; O汽封冷却器 F+ A% W# y& G-

4、 h8 o型号 JQ8/1852+ j4 E9 z7 v( U9 _( f冷却面积 26 m2喷射蒸汽压力 0.98Mpa(a)+ U* d: M& x- w E喷射蒸汽温度 270 7 _% % S& o1 O( f y/ ?喷射蒸汽流量 100kg/h冷却水量 55t/h: S# L4 K3 u# p& _; 汽轮发电机:型号：QFW62 容量：7.5MVA额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A8 Z* M3 a9 v9 P7 n& a- G额定电压：10.5KV 功率因数：0.8转速：3000rpm 组数：3额定电流：412.4A输油齿轮轮泵（事故直流油泵）型号：2CY18/36

5、 2 流量：18m3/h o1 U( h; l- O2 c: G& Z O, 压力：0.36MPa 浙江省仙居特种齿轮油泵厂4 P T, N- K, & d电机型号：Z2-61 功率： 5.5KW 电压：220V( N7 - b4 ?# a P电流： 30.3 A 转速：1000 rpm 他励4 J8 & g) E4 X5 _1 I- u. C$ n; i励磁电压： 220V 电流：1.24A 杭州金蟒电机有限公司高压交流油泵：型号：80Y-100 扬程：100m流量：50m3/h 效率：66电机功率：37KW 转速：2950r/min上海上泵有限公司) O! C7 G9 m# i. P7 低

6、压交流油泵：# l- ?! K H6 % t; # o2 C型号：65IY60B 扬程：58m9 D% ! K* d$ z% G流量：22m3/h 效率：66电机功率：5.5KW 转速：2950r/min浙江水泵总厂 % x4 L0 S2 F$ K1 T0 i1 i& 冷油器型号：YL301. c) I& + : j冷却面积：30m2: X# k e; N2 w C壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g) 1 y4 r. B8 G3 E L( S y管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g)7 d# C1 l4 E1 S! v5 ?* j冷却水量：70T/H/ + E9 * N-

7、?1 p K( Z净重： 1036Kg B( |2 P: , 5 1 D6 k1 生产日期：2019.8制造单位：杭州汽轮机股份有限公司油箱型号：YX-0530-205 v6 _( u2 L9 C, F机组号：T7619 W0 3 Q# ) q公称容积：5.3 m3+ B$ N+ g) r& d* X# H最大容积：9.1 m33 K2 G( C& b! m& - / x5 净重： 3375Kg9 d5 f1 S6 q9 1 |8 d生产日期：2019.8制造单位：杭州汽轮机股份有限公司 b! M5 M$ E6 a2 l; v7 r滤油器型号：LY38/25W （润滑）LYDS-10/10W

8、（调节） 机组号：T7619公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25m1 o0 m& 2 / i, C设计/试验压力 1.6 MPa(a)( T4 F9 H4 A+ B净重：200kg0 b _: b; 2 B1 N空冷器热交换容量：60kw+ I6 J& a. Q8 a9 U( ?) . K型号：SFD.430.809水流量：25 m3/h C2 W p& m- k7 T) y5 H工作水压：0.2MPa空气量：3.4 m3/s进水温度：33三通阀装置型号：LXF80/1.6C （润滑） LXF50/1.6C（润滑）编号Y6050061通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）

9、压力 1.6 MPa齿轮箱! h W T# E, c% N. q8 功率 7000KW输入/输出转速 7683/3000r/min1 4 2 |. 5 u8 H! v5 N圆周速度 101.62m/s中心距 450mm法向模数 67 b& M0 8 W6 j7 H/ y/ U L! x8 L螺旋角 131541.31齿数比 41/105- K, N: d9 E. 5 g V Z g1 W4 传动比 2.5615 H( H6 w$ E) a& 类型 渐开线单斜齿工作性质 单向连续杭州南方通达齿轮有限公司调节和控制概述; 1 f& D7 a/ Y: b1 V9 启动系统! $ _+ G: & R

10、a/ V, x当开车条件具备以后，可用速关组合件（1840）开启速关阀（2301、2302）。启动时同时旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA），换向阀（1842）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油达到0.65 MPA以上时，旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。3 V- L$ E Z% I7 e汽轮机运行监视和保护+ W: ) e Y+ |8 e n# |汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。0 p& C$ Y+ $ _/ M$

11、y6 O/ s 保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110）。汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。* B5 l5 . / u6 T4 M4 S- R N# z电磁阀（2222、2223）冗余配置的先导电磁阀是速关组合件的组成部分。电磁阀接受到各种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。手动停机阀（2250）也是速关组合件的组成部分，用于就地手动紧急停机。7 I# Q# Z+ p/ h* d试验速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速

12、关阀动作的灵活性。许用试验油：P10.1867+0.68（P20.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。如果实际试验油压大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。+ ! f n* e0 n w- h起动和停机概述起动前的检查（背压型）汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、调节系统、保安装置等对汽轮机的安全运行起决定作用的部件进行检查。另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也要进行检查。按运行规程进行操作。! T% v2 n: p% O+ s5 T( Z+ M0 e蒸汽系统6 v/ # A u; I新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间的疏水

13、及汽机的疏水必须打开。 t! m6 N7 V0 * k进汽及背压管道上的压力表读数应是零。# % s0 j+ & b启动装置和调节器的手轮要转到“关闭”位置。$ I( W# X. d+ F2 M7 W供油系统检查油箱中的油位，起动排油烟风机。4 c$ Y+ i4 c. g. x: Z+ g2 p. u) G% g冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调节）。如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧的排气器要经常打开放气。净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。4 b g, w$ M M1 C% o; j: _. v9 _主油泵由汽轮机直

14、接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值以下时，通过它来起动电动辅助油泵。在汽轮机运行期间，这些不投入的泵均应将“自动”放在投入位置。起动交流电动辅助油泵。当油温加热至约35时。检查并调整调节和润滑油的压力， 通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴承的回油情况。( z G6 U& y. y3 Y2 H8 s& h4 m- 调速系统：调速系统主要有转速传感器（715）、电子调速器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（715）变送的汽轮

15、机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（420mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。背压机组与电网、热网并列后，电子调速器接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（420mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷）。2 , C/ M y( D通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置

16、。第二章 汽轮机组的启动1. 汽轮机启动前的准备工作（1） 检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。0 f4 k h. v& $ r& h% （2） 联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。 J) U 0 a! _ S（3） 准备好记录报表及必要的工具，仪表。, x. p! m% O9 h- , R/ u5 _（4） 轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。（5） 机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。（6） 检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。（7） 交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏

17、，主油箱油位正常，油质化验合格。2 z L( b4 _! L5 N& r（8） 调节系统静态试验合格。（9） 所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。（10） 检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。+ W- v+ B+ w G6 L9 J# M（11） 通过调度及有关岗位，联系暖管事项。（12） DCS“保护联锁”画面在以下保护开关投入; h+ , h( m Y- 1 W# B“汽机保护总开关”& L! A# e& I4 W# i4 C3 1 O“汽机发电机轴振动大” “投入”“轴向位移0.8mm” “投入”% A

18、0 i: D% |8 p“汽机正副推力轴承温度高” “投入”“汽机前后径向轴承温度高” “投入”/ |8 & P; b2 N“润滑油压低停机” “投入” “汽机转速8528rpm”： “投入”/ ) S( W# + l( t$ P( H（13） 汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面的“直流油泵自启动”投“联锁”% U. / + 3 v4 2.汽水系统检查序号 类别 阀门名称 启闭状态 备注1 主蒸 o, c7 ; b! ?# U汽系统 主汽电动阀及旁路阀 关电动主汽阀前疏水阀 开 * A0 W4 J0 e8 主汽速关阀前疏水阀（

19、防腐门） 开 % M D4 1 t( r# T+ 汽机缸体疏水阀 开2 排7 i * , 7 S$ m7 f g% A l9 y汽9 h% p: f9 X. R b a; B7 S系# J9 ! N* m! A1 R! W 8 W, X6 Z统 排汽速关阀、排汽电动阀 关 , q, & d0 k8 m Y/ F8 s1 L( Y0 C排汽管道对空排汽阀 开排汽逆止阀后疏水阀 开排汽安全排放管疏水阀 开 % W: w; y- J/ i6 X) E3 k: a K, Y: J S; m3 汽 封系* e% 5 j$ K! k统 汽封冷却器除盐水进、出口阀 开 1 ?% 3 ! ) a% W5 W汽

20、封冷却器除盐水旁路阀 关 1 |8 2 A, B. P0 q T汽封冷却器总进汽门 开 $ g% w c3 a+ C7 L% S汽封冷却器抽汽器进汽门 关4 循环冷却水1 # z+ j8 ?5 p! P# Y; r z系统 空气冷却器循环水进、出口总阀 关 2 A2 s1 E i- K3 K冷油器循环水进、出口总阀 关循环冷却水总进出水阀 开3.油系统检查 ! O; v1 h V2 ?# （1） 主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态) I# i& h+ m7 R（2） 阀门开关状态：序号 阀门名称 启闭状态 备注1 主油箱事故放油阀 关2 主油箱取样一、二次阀 关

21、3 高、低压交流油泵直流油泵进口门 开 6 g% n* O E# X0 Y, P4 高、低压交流油泵直流油泵出口阀 关5 双联冷油器进出口油阀 开 . D S1 k) 3 7 t6 双联冷油器放油阀 关7 双联冷油器油侧排气阀 关 6 Z A4 N* m: k* V8 润滑油双联滤油器进、出口油阀 开9 润滑油双联滤油器油侧排气阀 关10 润滑油双联滤油器出口旁路阀 关11 润滑油双联滤油器放油阀 关12 调节油双联滤油器进、出口阀 开 3 R x9 D% U% ?. t. F/ + j# O: n13 调节油双联滤油器出口旁路阀 关14 调节油双联滤油器油侧排气阀 关15 调节油双联滤油器放

22、油阀 关 . i C: E5 Z& M( f: V% r! f4 X& 6 s i16 所有油压表一、二次阀 开 . T! / D4 Y2 M e) 8 a6 P, k3 E1 + m3 p9 I2 x4 J1 t5 Z5 g7 F& f. s4.调节系统检查) 3 l% n9 O2 t R8 （1） 主汽速关阀处于关闭位置。（2） 危急遮断器处于脱扣位置。（3） 两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。1 g$ f4 O0 I* O8 M- H( y E7 d7 5.高速齿轮箱检查（1） 各测量仪表、控制装置、开关等完好。 R: A$ g0 1 O8 T（2） 各螺栓、螺母等坚固，拧紧。（3

23、） 联轴器防护罩及其它防护装置完好。（4） 盘车装置完好、可靠。6.汽轮机组的静态试验$ 8 |* L2 Y7 l: f（1） 低油压联锁试验启动辅助油泵，润滑油压0.25MPa。（2） 将事故油泵联锁开关打至“联锁”位置。（3） 缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。（4） 待润滑油压降至低于0.08MPa时，事故油泵自启动。（5） 恢复辅助油泵正常运行，停下事故油泵投入联锁备用。低油压保护试验+ D c7 O- D8 M. t V1 w$ o（1） 启动辅助油泵，润滑油压0.25MPa。（2） 复位二只三通电磁阀。* y4 |- Z p) m. j0 z7 r3 N（3） 复位危

24、急遮断器。. d* c : 8 n（4） 开启主汽速关阀。（5） 将辅助油泵和事故油泵联锁打至“切除”位置。; j: X0 y a o（6） 缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。6 q( u% W& s/ f（7） 待润滑油压降至0.08 MPa时，两位三通电磁阀动作，主汽速关阀关闭辅助油泵自启试验。（1） 启动辅助油泵，调节油压0.8 MPa。（2） 将辅助油泵联锁开关打至“联锁”位置。: R8 E! Z3 s8 w* A! G（3） 停辅助油泵。（4） 待调节油压降至0.6 MPa时，辅助油泵应自启动（调节油压高于0.75MPa时，停辅助油泵）。（5） 当润滑油压低于0.1MP

25、a时，辅助油泵自启动。手动紧急停机试验 D 0 l H8 Y) u（1） 启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。（2） 复位危急遮断器。（3） 开启主汽速关阀，打开排汽速关阀（其后电动门应关闭）。（4） 分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两位三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。（5） 就地手动停机，主汽速关阀关闭。 （6） 危急保安装置动作，主汽速关阀关闭。2 - ?0 ; T$ w危急保安器试验（1） 启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。（2） 复位危急遮断器。; c- z/ r+ Y: G3

26、 N o: w; F（3） 开启主汽速关阀，打开排汽速关阀。: i# |& r! C7 C. X（4） 手拍危急遮断器，主汽速关阀、排汽速关阀应迅速关闭。汽轮机组ETS联锁保护试验（1） 复位两位三通电磁。（2） 复位危急遮断器。（3） 开启主汽速关阀、排汽速关阀，打开RDJ汽速关阀。（4） 联系仪表人员，分别将下表中联锁保护信号短接! % I! k# r) T2 S7 K序号 项目名称 报警定值 停机定值 备注1 润滑油压低 0.1 MPa 0.08MPa 2/32 速关油压力低 0.3MPa 2/3, c1 x4 c j4 l. r- g3 t3 排汽压力 0.73 MPa（a）1 v$

27、k0 2 x* r4 1.33 MPa（a） 0.68 MPa（a）4 汽机跳闸转速 8528r/min . y V3 / ! p+ V5 汽机轴振动 50m 75m X、Y向6 汽机轴向位移 0.56 mm 0.8mm a、b5 k9 C C2 N$ ?# h j7 汽机正副推力轴承温度 95 110 8 P0 Y8 $ j4 E8 汽机前后径向瓦温度 95 1109 发电机径向瓦温度 95 11010 控制油压力 0.6 MPa（5） 两位三通电磁阀动作，主汽速关阀应迅速关闭,排汽速关阀关闭。发电机跳闸试验。4 l) ?1 c d3 ?% j4 : f* V0 i: j（1） 联系电气投入

28、发电机跳闸保护，发电机油开关在试验位置。（2） 合上发电机油开关。（3） 汽机控制室按发电机跳闸按钮、发电机油开关跳闸。4 J( % Q L# + I T启动 ( e k( t: m! H1.辅助油泵应预先开动，以便检查调节系统和预热润滑油。启动辅助油泵进行油循环，将辅助油泵和事故油泵联锁打至“联锁”位置。检查润滑油压在0.25 MPa以上，各轴承润滑油回油正常。冷油器出口油温在35以上，检查盘车各机构润滑油状况，将盘车装置行程开关打至盘车位置，联锁开关在“联锁”位置，手动盘车一周以上，启动盘车电机8 v& c& z5 F+ G, Z/ W2、检查各辅助泵冷却水正常，启动循环水泵，调节空冷器、

29、冷油器冷却水量。3、暖管： 一段暖管及升压. f% X* J2 r9 t8 r6 z/ I第一条 在汽轮机准备工作结束后，由司机负责开始暖管及升压工作，全开来汽门旁路一次门，缓慢开启来汽门旁路二次门，保持0.20.3Mpa表压，暖管25min后，开大旁路二次门以每分钟0.150.2Mpa表压的速度升压至正常压力，当旁路阀不能提升压力时，应慢慢地开启来汽阀，使压力平稳上升。1 h2 2 w6 c0 P5 d2 G- A9 S5 g# U0 v第二条 在暖管过程中，应注意检查防腐门是否有蒸汽冒出，严禁蒸汽漏入汽缸。第三条 升压过程中，应适当关小疏水阀，并检查管道的膨胀、泄漏等情况，升温速度应不超过

30、5/min。5 : x9 w6 l4 p9 0 p二段暖管及升压. c9 X9 & 1 _. w; d* y# c全开电动主汽门旁路一次门，稍开二次门，保持0.2-0.4Mpa表压暖管5-10分钟，汽温升至300时开大旁路阀以每分钟0.15-0.2Mpa表压速度升至全压，全开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一二次门，根据疏水情况关防腐门。3.冲转与升速（1） 冲转前应具备条件：a:确认主蒸汽压力4.90.2Mpa(a)，主蒸汽温度47010。; i: H$ Q- v3 w# p1 4 s8 Vb:润滑油压0.25 Mpa，油温在3540，轴承润滑油回油正常。c:盘车正常，无磨擦冲击现象。d:发电机同时具备启动条件。+ G/ c& 0 & Z/ （2） 汽机冲转前确认的条件：a:505E故障停机汽轮机保护 切除位置b:505E超速 投入位置: 2 z/ H4 r5 5 v) Zc:润滑油压过低 投入位置(