Mastercam实训报告第09组Word下载.docx

1、3） 用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。图二1） 用直径20的立铣刀，粗加工实体；2） 用直径6的球刀，精加工实体。3、后置处理目录任务 1 图一二维加工模型的创建 11.设置辅助菜单项 12.绘制中心线 13.绘制矩形外轮廓 14.绘制圆形槽轮廓 26.绘制孔轮廓2任务 2 图一数控加工工艺确定2任务 3 图一零件数控加工程序编制 31. 设定工件毛坯 32. 创建刀具43. 刀具路径模拟54. 后置处理7任务4 图二三维加工模型的创建81. 设置辅助菜单选项82. 绘制中心线83. 绘制实体9任务5 图二加工工艺的制定11任务6 图二的数控加工程序编制111. 设定工件毛坯112.

2、创建刀具123. 刀具路径模拟144. 后置处理15 5. 结论及参考文献16任务 1 图一二维加工模型的创造绘制步骤如下所述。1.设置辅助菜单项 Z: 0.00 （工作深度） Cplane: T （构图平面选俯视图） Giew： T （视角选俯视）2.绘制中心线选择main menu”“created”“line”“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。 图1-001 3.绘制矩形外轮廓选择“main menu”“creat”“rectangle”“1 poi

3、nt”在矩形对话框中设置矩形宽度为200，高度为200.且定位点为中心点，单击 “OK”选择origin（0，0）构建一个中心点位于坐标原点的矩形。4.绘制圆形槽轮廓线选择 “main menu”“creat” “arc” “cir pt+dia”将任务书的数据带入得到如图1004所示图1-002 5.绘制孔轮廓选择 “main menu” “creat” “arc” “cir pt+dia”输入直径12，圆心在（-76,76），（76，-76）如图1-003所示。 图1-003 图一的平面二维图型已完成。任务 2 图一数控加工工艺确定图一零件毛坯尺寸为200mm30mm的方料，下表面已加工。

4、选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。4） 用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。5） 用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。6） 用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。任务 3 图一零件数控加工程序编制1.设定工件毛坯选择“main menu” “tool path” “job setup”选项,打开工件设定对话框。直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“20020030”在工件中心的z输入框中输入“30”，选定“display stock”复选框，参数设定如图1-004所示。参数设定后单击OK按钮，完成工件设定。在辅助

5、菜单中顺序选择个 “Gview” “isometricd”.绘图区显示二维线框与毛坯，如图1-005所示。 图1-004 图1-0052.创建刀具在主菜单中顺序选择“tool path” “face” “chain”命令。选择如图1-005轮廓线，选择 “done”,打开面铣削加工参数，设定如图1-006参数设定后，单击确定按钮，在图上生成刀具路径，如图1-007所示 1 图1-0073.刀具路径模拟，如图1-006所示图1-006（1）1.挖槽图1-006（2）2.倒角图1006（3）4.钻孔图1-006（3）4.后置处理用post指令跳出对话框如下选中nc中的save nc file 和e

6、dit如下图所致单击ok开始后置处理。任务 4 图二三维加工模型的创建 Z: 0.00 （工作深度） Cplane T （构图平面） Giew T （视 角）2.绘制中心线 选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu crateedlinehorizontal画中心坐标线如下图图2-0013. 采用实体挤压做出如下图所示 4.对画出的实体进行普尔运算图2-0025. 做出上表面的举升曲面如图图2-0036.用图2-003的举升曲面切割图2-002的实体得到如图图2-0047.将图2-004的实体倒角得到如图实体图2-005任务5 图二加工工艺的制

7、定图一零件毛坯尺寸为120mm45mm的方料，下表面已加工。选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯上表面中心为工件坐标系原点。（1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；（2）用直径6的球刀，精加工实体。任务6 图二的数控加工程序的编制1. 设定毛坯直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“12010045”在工件中心的z输入框中输入“45”，选定“display stock”复选框。参数设定后单击OK按钮，完成工件设定，如图所示。图2-006（1）图2-006（2）2. 用直径20的立铣刀，粗加工实体（1）选择挖槽粗加工方法进行曲面粗加工，定义刀具及刀具参数在主菜单中顺序选择“

8、toolpaths” “surface” rough pocket all“surface done”命令,设置刀具参数如图所示。图2-007图2-008参数设定后，单击确定按钮，在图上生成刀具路径，如图。图2-009（2）隐藏刀具路径 在主菜单中顺序选择“tool path” ”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。3. 用直径6的球刀精加工实体方法同上生成路径如图所示图2-0104. 道具路径模拟，如下图所示图2-011（1）图2-011（2）5后置处理结论通过做出零件的二维图形以及进行零件的加工程序编制，和刀具轨迹仿真，加工出了该零件，说明所采用的加工工艺符合该零件。通过此次实训，发现自己对所学的软件还不够熟练，对加工工艺还知之甚少。在实训的过程中，通过查找资料以及和同学讨论，弥补了自己的不足，对Mastercam软件有了深入的认识，并且能熟练掌握。参考文献 1田坤主编.Mastercam 数控编程与项目实训M北京：机械工业出版社，20112张明建 杨世成主编.数控加工工艺规划M北京：清华大学出版社，2011