Mastercam实训报告第09组Word下载.docx
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3）用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。
图二
1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；
2）用直径6的球刀，精加工实体。
3、后置处理
目录
任务1图一二维加工模型的创建………………………………1
1.设置辅助菜单项……………………………………………………1
2.绘制中心线…………………………………………………………1
3.绘制矩形外轮廓……………………………………………………1
4.绘制圆形槽轮廓……………………………………………………2
6.绘制孔轮廓…………………………………………………………2
任务2图一数控加工工艺确定……………………………………2
任务3图一零件数控加工程序编制………………………………3
1.设定工件毛坯………………………………………………………3
2.创建刀具………………………………………………………………4
3.刀具路径模拟…………………………………………………………5
4.后置处理…………………………………………………………7
任务4图二三维加工模型的创建……………………………………8
1.设置辅助菜单选项………………………………………………………8
2.绘制中心线……………………………………………………………8
3.绘制实体………………………………………………………………9
任务5图二加工工艺的制定…………………………………………11
任务6图二的数控加工程序编制……………………………………11
1.设定工件毛坯…………………………………………………………11
2.创建刀具………………………………………………………………12
3.刀具路径模拟…………………………………………………………14
4.后置处理……………………………………………………………15
5.结论及参考文献……………………………………………………16
任务1图一二维加工模型的创造
绘制步骤如下所述。
1.设置辅助菜单项
Z:
0.00（工作深度）
Cplane:
T（构图平面选俯视图）
Giew：
T（视角选俯视）
2.绘制中心线
选择’mainmenu”→“created”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；
返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。
图1-001
3.绘制矩形外轮廓
选择“mainmenu”→“creat”→“rectangle”→“1point”在矩形对话框中设置矩形宽度为200，高度为200.且定位点为中心点，单击“OK”
选择origin（0，0）构建一个中心点位于坐标原点的矩形。
4.绘制圆形槽轮廓线
选择“mainmenu”→“creat”→“arc”→“cirpt+dia”将任务书的数据带入得到如图1—004所示
图1-002
5.绘制孔轮廓
选择“mainmenu”→“creat”→“arc”→“cirpt+dia”输入直径12，圆心在（-76,76），（76，-76）如图1-003所示。
图1-003
图一的平面二维图型已完成。
任务2图一数控加工工艺确定
图一零件毛坯尺寸为200mm×
30mm的方料，下表面已加工。
选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。
4）用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。
5）用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。
6）用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。
任务3图一零件数控加工程序编制
1.设定工件毛坯
选择“mainmenu”→“toolpath”→“jobsetup”选项,打开工件设定对话框。
直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“200×
200×
30”在工件中心的z输入框中输入“30”，选定“displaystock”复选框，参数设定如图1-004所示。
参数设定后单击OK按钮，完成工件设定。
在辅助菜单中顺序选择个“Gview”→“isometricd”.绘图区显示二维线框与毛坯，如图1-005所示。
图1-004
图1-005
2.创建刀具
在主菜单中顺序选择“toolpath”→“face”→“chain”命令。
选择如图1-005轮廓线，选择“done”,打开面铣削加工参数，设定如图1-006参数设定后，单击确定按钮，在图上生成刀具路径，如图1-007所示
1
图1-007
3.刀具路径模拟，如图1-006所示
图1-006
（1）
1.挖槽
图1-006
（2）
2.倒角
图1—006（3）
4.钻孔
图1-006（3）
4.后置处理
用post指令跳出对话框如下选中nc中的savencfile和edit如下图所致单击ok开始后置处理。
任务4图二三维加工模型的创建
Z:
0.00（工作深度）
CplaneT（构图平面）
GiewT（视角）
2.绘制中心线
选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用mainmenu→crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图
图2-001
3.采用实体挤压做出如下图所示
4.对画出的实体进行普尔运算
图2-002
5.做出上表面的举升曲面如图
图2-003
6.用图2-003的举升曲面切割图2-002的实体得到如图
图2-004
7.将图2-004的实体倒角得到如图实体
图2-005
任务5图二加工工艺的制定
图一零件毛坯尺寸为120mm×
45mm的方料，下表面已加工。
选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯上表面中心为工件坐标系原点。
（1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；
（2）用直径6的球刀，精加工实体。
任务6图二的数控加工程序的编制
1.设定毛坯
直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“120×
100×
45”在工件中心的z输入框中输入“45”，选定“displaystock”复选框。
参数设定后单击OK按钮，完成工件设定，如图所示。
图2-006
（1）
图2-006
（2）
2.用直径20的立铣刀，粗加工实体
（1）选择挖槽粗加工方法进行曲面粗加工，定义刀具及刀具参数
在主菜单中顺序选择“toolpaths”→“surface”→rough→pocket→all“→surface→done”命令,设置刀具参数如图所示。
图2-007
图2-008
参数设定后，单击确定按钮，在图上生成刀具路径，如图。
图2-009
（2）隐藏刀具路径
在主菜单中顺序选择“toolpath”→”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。
在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。
3.用直径6的球刀精加工实体
方法同上生成路径如图所示
图2-010
4.道具路径模拟，如下图所示
图2-011
（1）
图2-011
（2）
5．后置处理
结论
通过做出零件的二维图形以及进行零件的加工程序编制，和刀具轨迹仿真，加工出了该零件，说明所采用的加工工艺符合该零件。
通过此次实训，发现自己对所学的软件还不够熟练，对加工工艺还知之甚少。
在实训的过程中，通过查找资料以及和同学讨论，弥补了自己的不足，对Mastercam软件有了深入的认识，并且能熟练掌握。
参考文献
[1]田坤主编.Mastercam数控编程与项目实训[M]北京：
机械工业出版社，2011
[2]张明建杨世成主编.数控加工工艺规划[M]北京：
清华大学出版社，2011
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