生产计划与控制课程设计报告册Word格式文档下载.docx

1、23小时/天设备平均效率80% 最高产量22万个/小时=8500（万个）v Pmin = 21天/月16小时/天最低产量15万个/小时=4032（万个）v 当PiPmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）v 当PiPmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）其它变动成本：v 库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000万件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个） 。C3 =0.55元/万个v 库存产品占用资金利息（C4）：C4 = 388.8 /万个

2、1.08%= 4.20元/万个v 外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。C5 = 36元/万个。v 过去，NA公司历年都是采用年均衡生产计划，即将全年的生产任务平均分配到每个月。2各方案下生产计划成本核算2.1方案1成本核算表1： 方案一年均衡计划投产方案月份123456789101112合计最大生产能力10120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700计划产量7392月初库存346179378929756269095414255774043509正常生产能力4030 8500超产

3、数量设备未充分利用外协加工量104817671582973超库存量14615937692955624909341455728769C1=超产量 *1=0C2=未利用量*0.5=0C3=超库存量*0.55=28769*0.55=15822.95C4=月初库存*4.20=43509*4.2=182737.8C5=外协加工量*36=2973*36=107028C总=C1+C2+C3+C4+C5=305588.752.2方案2成本核算表2： 方案二季度均衡计划投产方案44169876485198511182949393838092932389314982260913761620898894919381

4、80993218937521C1=超产量*1=8988C3=超库存量*0.55=4136.55C4=月初库存*4.20=94957.8C5=外协加工量*36=0C总=C1+C2+C3+C4+C5=108082.352.3方案3成本核算表3： 方案三需求均衡计划投产方案9893100687718832591393659555110111161217C1=超产量*1=5551C2=未利用量*0.5=1212*0.5=608.5C3=超库存量*0.55=0C4=月初库存*4.20=1883*4.20=7908.6C总=C1+C2+C3+C4+C5=14068.12.4方案4成本核算（附加）表4： 方

5、案四季度均衡计划投产方案857964525342269796142897950971797801372001296C1=超产量*1=5097C4=月初库存*4.20=4289*4.20=18013.8C5=外协加工量*36=1296*36=46656C总=C1+C2+C3+C4+C5=69766.83综合评定生产计划3.1基于满足销售需求方面方案一：年均衡生产计划方案图1 方案一 生产预测关系图由上图可知，该方案的生产计划一直保持不变，保证了年均衡生产。具体分析，1、2、3月份的需求预测量小于生产计划量，按年均衡生产会导致1、2、3月的库存积压。7、8月份的需求预测量大于最大生产能力，7、8月

6、的生产供不应求。由成本核算表知，7、8、9月的需求预测量比较大，使8，9，10月的生产计划量即使加上库存量，仍不能满足需求预测，不得不外协加工，库存和外协大大增加了成本。年末库存量为2977万个，库存量较大。总体上说方案一在第一季度和第十一和十二个月在正常生产能力下满足了销售需求，其余都没有满足销售需求。方案二：季度均衡计划方案图2 方案二生产预测关系图由上图可以看出这个方案每个季度的生产比较均衡。在满足销售需求方面，与方案一不变的计划产量相比，方案二有它自己的好处。本来啤酒这个产业需求变化很大，根据需求来决定生产很重要，不仅降低了库存，而且还减少了不必要的外协加工成本。 方案三：年生产均衡计

7、划方案图3 方案二生产预测关系图由图可以看出基于满足销售需求方面是非常理想的。按供求关系，在保证销量的前提下，尽可能减少库存，压缩成本。3.2基于生产率保持平衡方面在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均匀。图4 各个方案计划产量趋势图 由图可知，方案一中一年中的产量是一条直线，每个月的计划生产量是固定的，生产率一直都处于平衡状态。此条件下，每个月投入的人力资源和设备数量固定，在人力调动和资源调配方面节省了大量投入。但因没考虑供求关系导致库存和外协加工量增加，增加了费用。由图可知：该方案每个季度的计划产量是一段直线，这样虽然照顾到了需求，但是在极度之间变动比较大。而且还有相当大

8、的库存。从平衡方面来说不如方案一。该方案的年生产计划产量是一条折线，并且在不同的季度内变化更大，生产率平衡最不稳定。加重了多次调配设备和人力资源所造成的成本。但是这种方案没有外协加工量以及少量的库存量，总成本较低。小结：经上述对三个方案就生产率平衡方面的分析得出：方案一在生产率平衡方面做得最好，方案二次之，方案三最差。3.3基于生产总成本方面总成本构成：本次研究的总成本由加班费（C1=1元/万个）、设备未充分利用损失（C2=0.5元/万个）、租借库存管理费（C3=0.55元/万个）、库存占用成本费（C4=4.2元/万个）和外协加工费（C5=36元/万个）五部分组成。三个方案的总成本分别为305

9、588.75第二方案：108082.35第三方案：14068.1方案一成本最高，方案三成本最低。基于生产总成本方面图5 方案一年均衡计划投产方案总成本饼状图分析如果只考虑成本，方案一是最不可取的。在方案一中，虽然没有加班费和设备未充分利用费，但是库存成本占用利息费和外协加工费很高，所占的总成本比重高达95%，这是直接导致其总成本过高的原因。图6 方案二季度均衡计划投产方案总成本饼状图分析在方案二中，采用季度均衡方法生产避免了外协，但是库存成本很高，库存成本占到了总成本90%以上，这是方案二的主要缺点。加班费和库存是方案二的成本决定因素。图7 方案三需求均衡计划投产方案总成本饼状图分析在成本方面

10、方案三是最优的，需求均衡生产计划最大限度的满足了需求预测，按需生产，保证了交货要求，同时没有外协加工。由于按需生产的产品及时足量交货，库存占用量相对其他两个方案也很小，因此从成本方面考虑方案三是最优的。方案四：图8 方案四需求均衡计划投产方案总成本饼状图分析方案四和方案二都是季度均衡生产，只是方案四没有考虑使年末库存为零的因素，期末库存不为零。基于满足销售需求方面和基于生产率保持平衡方面及基于生产总成本方面，两个方案是大体一样的。由于年计划产量总和等于年销售预测总和，为满足销售需求，方案四出现了一定的外协加工。外协加工量等于年末库存总量，相对方案二来说外协加工增加了成本，但库存却大量减少，库存

11、成本的减少远大于外协导致的成本增加，因此从总成本的角度分析，方案四要优于方案二。3.4 综合分析 层次分析法：1建立层次结构模型目标层准则层决策层2构造成对比较矩阵 准则层指标生产率平衡（B1）、满足销售需求（B2）和总成本最小（B3）对目标的成对比较矩阵为：对A按列归一化得：按行求和得列向量：对列向量A2归一化得特征向量为:用和法计算与特征向量A3对应的最大特征根，求得最大特征根为3.015 一致性指标检验为：CR=0.0130.1通过检验。即目标对B1.B2.B3 的权系数分别为：0.094 ，0.738，0.1683计算每个成对比较矩阵的权向量同理，准则B1、B2、B3 对P1、P2、P

12、3作用的成对比较矩阵分别为：分别计算三个矩阵的特征向量、最大特征根、组合权向量并进行一致性检验，列表如下：表5 层次分析计算表B1 B2 B3 组合权向量0.094 0.738 0.168P10.701 0.137 0.0690.248P20.213 0.239 0.1550.222P30.085 0.673 0.7760.5983.033 3.018 3.081CI0.017 0.009 0.041RI0.58 0.58 0.58CR0.029 0.016 0.071组合一致性检验结果CR=0.0260.1 故组合一致性检验通过。最终结果为：方案三首选 ，方案一次之，方案二最后。4个人工作描述及总结（提示信息，排版时请删除：1、自己在小组中的分工类别，和自己的工作任务与目标描述2、课程设计的结论总结）正 文：正文中的主体文字即设计的全文用四号仿宋体字，段落起始留出两个汉字空格。参 考 文 献（格式要求，排版时请删除：以带方括号的阿拉伯数字左顶格用五号宋体字排出全部内容，如：1张公绪，孙静.新编质量管理学.北京：高等教育出版社，2003,8）课程设计 答辩评语成绩 答辩组长签名 年 月 日附：答辩小组成员名单：姓 名职 称工 作 单 位备 注