HLWP1801轻钢结构制作工艺规范.docx

1、HLWP1801轻钢结构制作工艺规范安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号：HLWP1801页 数： 42轻钢结构制作工艺规范A/0初版版次修订说明编制人审核人批准人生效日期分发号1.0目的2.0适用范围3.0引用标准4.0职责5.0工作规范5.1总则5.2制作流程5.3生产准备5.4.材料5.5零件加工5.6构件组装5.7构件焊接5.8变形矫正5.9制孔5.10涂装与摩擦面5.11构件标贴和储运6.0附件6.1钢结构制作过程及检验流程1.0目的为对预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件加工工艺进行统一规范，确保产品加工的规范，特制定本标准。2.0适用范围2.1本规范适用于预制轻钢结构建筑，加工

2、钢制结构件的生产制作；2.2对桥梁、超高层建筑、大型公共场馆、重型工业厂房设施等有特殊要求钢结构的制作和质量检验，不属本规范的范围。3.0引用标准3.1设计与制作规范名称3.1.1GB50017-2003钢结构设计规范3.1.2JG144-2002门式钢架轻型房屋钢构件3.1.3JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程3.1.4DBJ08-216-95 钢结构制作工艺规程3.1.5GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.1.6GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准3.1.7DG/TJ08-010-2001轻型钢结构制作安装验收规程3.2钢材标准3.2.1GB700-

3、88碳素结构钢3.2.2GB/T699-1999优质碳素结构钢3.2.3GB/T1591-94低合金高强度结构钢3.2.4GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢3.2.5GB/709-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差3.2.6GB3277-88花纹钢板3.2.7GB10433-89圆柱头螺栓3.3焊接材料标准3.3.1GB/T5117-1995碳钢焊条3.3.2GB/T5118-1995低合金钢焊条3.3.3GB/T14957-94熔化焊用钢丝3.3.4GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3.3.5GB/T10045-88碳钢药芯

4、焊丝3.3.6GB/T17493-93低合金结构钢药芯钢丝3.3.7GB/T5293-85埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂3.3.8GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂3.3.9GB/T4842-84氩气3.3.10HG/T2537焊接用二氧化碳3.4无损探伤标准3.4.1GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3.4.2GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3.4.3JBJ/T3034.1焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法3.5其他标准3.5.1GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.2GB986-88

5、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.3GB/Z39-87焊接材料的验收、存放和使用3.5.4GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸3.5.5JB3092-82火焰切割面质量技术要求3.5.6GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.5.7JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定4.0职责4.1质量保证部负责此标准规范的制定、审核、解释和修改管理工作；4.2集团公司董事长负责此规范的实施批准工作；4.3档案室负责制定标准的存档、发放管理工作。5.0工作规范5.1总则5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司轻钢结构的制造，检验和验收的统一标准。5.1.2轻钢结构的制造必须符合设计说

6、明书和施工图纸要求，并按本规范进行生产准备、零部件加工、装焊油漆和检验发运。5.1.3本规范规定了轻钢结构制造中必须执行的技术要求。对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。5.1.4在轻钢构件制造过程中，各加工单位生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。5.1.5制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。5.1.6本规范依据国家、行业有关轻钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。同时，本规范为本公司内部控

7、制文件，其解释权属安徽鸿路钢结构（集团）有限公司。5.2制作流程通用制造流程具体见附件1的要求，对于每个项目针对其不同技术特点的要求，在方案和质量控制计划中予以明确，具体在各项方案中体现。5.3生产准备5.3.1所有轻钢结构工程均需根据施工图，编制构件制作明细表和材料明细表。并根据采购到厂钢材规格绘制排料图，指导车间下料切割工作。5.3.2根据工程要求，制订钢构件制作计划进度表和质量控制计划。5.3.3制订合理的工艺流程和场地布置，配备足够的、质量可靠的生产设备、工艺装备、量具、仪器、仪表和动力设施。5.3.4按照设计文件和图纸要求，编制各工序施工工艺卡或操作要领。5.3.5对关键工序或重要构

8、件，要提前进行工艺评定以保证成批生产的顺利进行。5.3.6对首次采用的新钢种（或焊接材料），在开工前必须做好焊接工艺评定试验。其试验的内容应包括：埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊的对接焊接头，焊透和不焊透角焊接头，带有钢衬垫的对接焊接头（如方管圆管的对接）。5.3.7参与轻钢结构制造的技术管理人员，必须是有一定实践经验或具有助理工程师以上的职称人员承担；电焊工必须取得焊工合格证，并在有效期内；无损探伤检验人员也必须持证上岗，并在有效期内。5.4.材料5.4.1钢材5.4.1.1轻钢构件一般采用Q235和Q345钢材（其中吊车梁设计要求选用B级）。Q235钢材的机械性能和化学成份应符合碳素结构

9、钢（GB700-88）标准的有关规定，见表（41）。Q345钢材的机械性能和化学成分应符合低合金高强度结构钢（GB159194）标准的有关规定，见表4-2。Q235钢板机械性能化学成分 （表4-1）牌号质量等级屈服点Re（Mpa）抗拉强度Rm（MPa）延伸率（Mpa）A（%180弯曲试验（纵向）冲击功（纵向）化学成分（%）1616-4040-6060-1001616-4040-6060-1006060-100JCMnSiPSQ235A235225215205375-46026252423d=ad=2a0.14-0.220.3-0.650.30.0450.05B+20270.12-0.20.3-

10、0.70.045d=弯心直径a=试板厚度C00.180.35-0.80.040.04D-200.170.0350.035Q345钢板机械性能化学成分 （表4-2）牌号质量等级屈服点Re（Mpa）抗拉强度Rm（MPa）延伸率A（%）180弯曲试验（纵向）冲击功（纵向）化学成分（%）1616-3535-5050-1001616-100JC MnSiPSQ345A345325295275470-63021d=2ad=3a0.21.0-1.60.550.0450.045B+20340.040.04C22d=弯心直径a=试板厚度0340.0350.035D-20340.180.030.03E-40270

11、.0250.0255.4.1.2圆钢（如地脚螺栓、拉杆等）采用优质碳素钢，其机械性能和化学成份应符合优质碳素结构钢（GB/T6991999）标准的有关规定。5.4.1.3焊钉的各项性能应符合圆柱头焊钉（GB1043389）标准的各项规定。5.4.1.4一般情况下不宜采用进口钢材，如需要用相应技术等级的进口钢材，应以供货国的标准，进行商检和焊接工艺评定试验，商检和焊接工艺评定试验不合格的不应使用。5.4.1.5钢材的厚度和不平度允许偏差，应符合相关的国家标准规定的要求，见表43和表44。钢板和钢带厚度负偏差值 （表43）钢材厚度（mm）33.53.5445.55.57.57.5252530303

12、4344040505060608080100100150负偏差值（mm）0.200.280.50.60.80.91.01.11.21.31.82.02.2 钢板不平度允许偏差 （表44）板厚（mm）允许的不平度偏差（mm）测量长度1000mm测量长度2000mm5S8 8 128S16 7 1116S25 7 105.4.1.6钢材表面不允许存在裂缝、结疤、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划痕、压痕的深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。5.4.1.7凡采用卷筒板，应在开平后再用七辊以上矫平机进行有效矫平和消除轧制应力，方能加工构件的腹板或翼板零件。5.4.1.8采用热轧带钢作为构件翼板零件。其截面尺寸和外形允许偏差应符合热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/709-2006）标准的有关规定，见表45。翼缘板截面尺寸、外形允许偏差 （表4-5）宽度（mm）厚度（mm）弯曲度（mm）截面形状不正（mm