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1、 加气混凝土砌块性能 表11体积密度级别B05B042密度 （干燥状态） （kg/m3）5004003立方体抗压强度 （N/mm2）3.52.54干燥收缩值（mm/m）0.45抗冻性 重量损失 （%）2.5 冻后强度（Mpa）36导热系数（干态）（W/mk） 0.13 1.1.2 砌筑用砂浆：砌块专用粘结剂。 1.2 主要机具： 1.2.1 机械：塔式起重机、切割机。 1.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、橡皮锤、手推年。 1.3 作业条件： 1.3.1 加气混凝土砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，进行技术交底，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分

2、施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 1.3.2 加气混凝土砌块砌筑施工，必须在楼层砼强度达到100%，并在楼层砼浇筑28天后开始施工。1.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。1.3.4 绑扎好构造柱，钢筋混凝土构造柱位置见平面，当未标构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，配筋412，6.5100/200构造。所有构造柱GZX柱与填充墙拉结详苏G01-2003图集，GZX底部，顶部构造详结施01中图5.2-5.3。梁内10d（不小于150mm），柱底筋如用植筋，长度20d。1.3.5 所有厨卫间、靠阳台等有防水要求的墙身下应做不低于200高C30

3、混凝土导墙，宽度同墙宽厚，门洞口不做。1.3.6 与砼墙体交界处，预先按照规范用植筋胶植入26拉结筋，植入长度为10d，伸入墙体内长度为700mm。 1.3.7 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 1.3.8 搭设好操作和卸料架子。 1.3.9 按照排块示意图，配制异形尺寸砌块（同材割制）。2 操作工艺2.1 工艺流程：墙体放线 排块 制备粘结剂 刮粘结剂 砌块就位 校正 勾缝 2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 2.3.1

4、 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2 砌块排列应从导墙面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 2.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 2.3.4 墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取增加构造柱；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。2.3.5 砌体水平

5、灰缝厚度砼空心砖10mm,砼加气块15mm,垂直灰缝宽度为砼空心砖10mm,砼加气块15-20 mm。 2.3.6 砌块排列不得镶砌粘土砖。 2.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 2.4 制备粘结剂：按要求采用砂加气专用粘结剂，按比例加水。 2.5 刮粘结剂：将制备好的粘结剂，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行刮铺，制备好的粘结剂必须在规定时间内用完。 2.6 砌块就位与较正：砌块砌筑时含水率不得大于20%，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校

6、正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。2.7 砌筑镶木砖：由于轻质砂加气砼砌块强度较低，门窗洞口部位应按规范要求镶砌预制砼水泥砖。镶砌水泥砖部位，应将砌块裁切掉水泥砖的尺寸。2.8墙上门窗洞口过梁均按图纸要求施工。过梁设置要求:凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时,需设置钢筋混凝土过梁。过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按以下图表要求施工。当过梁的一端或两端为混凝土柱时，过梁改为现浇，并在混凝土柱中过梁位置预留钢筋。 2.9 勾缝：每砌一皮砌块，就位校正后，随后进行

7、灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为23mm。3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 3.1.2 专用粘结剂强度等级必须达到设计要求，强度等级不得低于M5砂浆等级。 3.2 基本项目： 3.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达本标准要求。 3.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 3.2.3 砌筑粘结剂应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 3.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.3

8、 允许偏差项目，见表2。 加气混凝土砌块砌体允许偏差 表2顶次顶 目允许偏差 （mm）检 查 方 法轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。基础或楼面标高15每楼层吊线检查垂直度10m以下经纬仪或吊线检查20表面平整2m长直尺和塞尺检查清水墙710m长拉线和尺量检查水平灰缝平直混水墙水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度8门窗洞口宽度 （后塞框）9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查4 成品保护 4.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 4.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿

9、而损坏砌体的完整性。 4.3 砌筑施工应及时清除落地垃圾。 4.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5 应注意的质量问题 5.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。 5.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 5.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 5.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组

10、砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5.6不同干密度，不同强度等级的砌块应分开不能混砌，也不得与其他砖，砌块混砌，减少砌体的累计收缩率。5.7混凝土砌块施工时其含水率不宜大于20%，如加气块确实太干，砌筑时向砌筑面适量洒水。6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 砌块、原材料出厂合格证。 6.2 施工试验报告。 6.3 施工组砌图资料。 6.4 质量检验评定资料。7 安全技术措施：7.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后

11、方可施工。7.2墙身砌体超过1.2米以上时必须搭脚手架，脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上操作人员不应超过二人，严禁用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，砍砖时要面向内打，防止碎砖跳出伤人。7.3下雨天应做好防雨措施及防滑措施。第三章 外墙砖墙体一、施工工艺1、放线制作皮数杆：砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，且验线完毕，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、砌筑砂浆应严格按设计配合比拌：a、砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于2min；b、石灰膏熟化时间不得少于7天；c、砂浆随拌随用，在拌

12、成后4h内使用完毕，若砂浆拌合和使用过程中出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。3、严格按设计要求的规格对砖块进行质量把关，严禁有挠度变形大、翘曲的砌块用到砌体中。且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M，砖在砌筑前必须隔1-2日浇水，控制含水率10%（2%）。4、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。5、砌砖操作方法可采用铺浆或“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时铺浆长度不得超过500mm。6、砖墙水平、竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12

13、 mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。7、本工程外墙空心砖砌筑时全部采用打“满刀灰”砌筑，竖缝均采用刮浆方法，确保不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。8、砌到接近上层梁、底板时，留一定3040mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再细石砼掺膨胀剂将其填塞饱满，不得留有空隙。二、施工注意事项：1、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，如超过2m时必须前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不符模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。2、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对

14、于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于不影响外观的墙上。3、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砖墙与混凝土构件交接处应设置有6500拉结筋，若无应通知有关工种补设；砌体拉结筋采用锚固法与砼结构

15、连接，每500高120宽墙设置不少于16.5长1M拉结筋伸入砌体，砌体马牙槎先退后进，不小于60。马牙槎高度不小于300。6、现浇门过梁时，其标高、位置及型号须准确，过梁两端支承点的长度点要相等（25cm）。如下图：7、门窗洞口的预埋砖、铁件应采用与小型砌块横截面一致的规格。8、砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；砖墙丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖；9、砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出和预埋，预制过梁安装应坐浆垫平，不得在砌好的墙体上打凿。11、墙体高度大

16、于4米时，应在墙体中部1/2处设置圈梁；墙体长5.05.5m时设置构造柱，砖墙与构造柱相接处应砌成马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm，先退槎后进槎； 12、砖墙每天砌筑高度以不大于1.8M为宜；13、砌至距板、梁底约30mm后暂停，隔一周用掺有膨胀剂的细石砼填塞密实，并勾缝。14、严禁在半砖墙上留置脚手眼。三质量检查与允许偏差多孔砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项次项 目规范允许偏差（mm）本工程允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置偏移用经纬仪或拉线和尺量基础和墙砌体顶面标高用水准仪和尺量检查每 层用2m托线板检查全高（10米）表面平整度检 查用2m靠尺和楔形塞尺水平灰缝平直度拉10m

17、线和尺量检查与皮数杆比较尺量检查门 窗洞 口宽 度门口高度+15，-5预留构造柱截面外墙上下窗口偏移注：每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。 四、多孔砖砌体施工技术措施：（1）砖块进场必须有质保书，并经材料力学试验检测合格后方能使用。 （2）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部弹结束，为今后的门窗安装创造条件。（3）砌筑时应按在预先划在砼柱、墙面的砖皮数杆进行砌筑。（4）砌筑瓦工按每层工作量大小配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。（5）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留

18、孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象（6）及时、准确做好砂浆试块，砂浆试块按2组/层留置。第四章 季节性施工措施 1夏季高温季节，砌块、砖要隔夜浇水充分湿润，砌浆的稠度由通常的70mm增大90mm，铺灰长度相应减小。 2雨季施工，现场堆放的砌块及砖要用塑料薄膜纸进行覆盖，防止吸水过多，砌筑时与粘结材料不粘结。3 风季施工，应停止材料的吊运，确保施工的安全。第五章 砌体质量通病控制施工措施1、所有墙体边缘无约束部位，增设构造柱；2、轻质墙体每层墙高中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的砼腰梁。3、顶层砌块墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网。4、框架柱与砌块墙的交接处用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3砂浆嵌实。5、采用预制过梁的门窗洞口，搁置长度不应小于250mm。6、填充墙砌至梁板底时，应留35cm空隙，待填充墙砌筑完毕15天后，用微膨胀砼填塞密实。7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。