砌体施工方案Word下载.docx
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加气混凝土砌块性能表1
1
体积密度级别
B05
B04
2
密度（干燥状态）（kg/m3）
≤500
≤400
3
立方体抗压强度（N/mm2）
≥3.5
≥2.5
4
干燥收缩值（mm/m）
0.4
5
抗冻性
重量损失（%）
≤2.5
冻后强度（Mpa）
≥3
6
导热系数（干态）（W/m·
k）≤0.13
1.1.2砌筑用砂浆：
砌块专用粘结剂。
1.2主要机具：
1.2.1机械：
塔式起重机、切割机。
1.2.2工具：
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、橡皮锤、手推年。
1.3作业条件：
1.3.1加气混凝土砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，进行技术交底，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
1.3.2加气混凝土砌块砌筑施工，必须在楼层砼强度达到100%，并在楼层砼浇筑28天后开始施工。
1.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
1.3.4绑扎好构造柱，钢筋混凝土构造柱位置见平面，当未标构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，配筋4
12，φ6.5＠100/200构造。
所有构造柱GZX柱与填充墙拉结详苏G01-2003图集，GZX底部，顶部构造详结施01中图5.2-5.3。
梁内10d（不小于150mm），柱底筋如用植筋，长度20d。
1.3.5所有厨卫间、靠阳台等有防水要求的墙身下应做不低于200高C30混凝土导墙，宽度同墙宽厚，门洞口不做。
1.3.6与砼墙体交界处，预先按照规范用植筋胶植入2Φ6拉结筋，植入长度为10d，伸入墙体内长度为700mm。
1.3.7按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
1.3.8搭设好操作和卸料架子。
1.3.9按照排块示意图，配制异形尺寸砌块（同材割制）。
2操作工艺
2.1工艺流程：
墙体放线排块制备粘结剂刮粘结剂砌块就位校正
勾缝
2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
2.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.3.2砌块排列应从导墙面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
2.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
2.3.4墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取增加构造柱；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
2.3.5砌体水平灰缝厚度砼空心砖10mm,砼加气块15mm,垂直灰缝宽度为砼空心砖10mm,砼加气块15-20mm。
2.3.6砌块排列不得镶砌粘土砖。
2.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
2.4制备粘结剂：
按要求采用砂加气专用粘结剂，按比例加水。
2.5刮粘结剂：
将制备好的粘结剂，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行刮铺，制备好的粘结剂必须在规定时间内用完。
2.6砌块就位与较正：
砌块砌筑时含水率不得大于20%，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
2.7砌筑镶木砖：
由于轻质砂加气砼砌块强度较低，门窗洞口部位应按规范要求镶砌预制砼水泥砖。
镶砌水泥砖部位，应将砌块裁切掉水泥砖的尺寸。
2.8墙上门窗洞口过梁均按图纸要求施工。
过梁设置要求:
凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时,需设置钢筋混凝土过梁。
过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按以下图表要求施工。
当过梁的一端或两端为混凝土柱时，过梁改为现浇，并在混凝土柱中过梁位置预留钢筋。
2.9勾缝：
每砌一皮砌块，就位校正后，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为2～3mm。
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
3.1.2专用粘结剂强度等级必须达到设计要求，强度等级不得低于M5砂浆等级。
3.2基本项目：
3.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达本标准要求。
3.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
灰缝均匀一致。
3.2.3砌筑粘结剂应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
3.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
3.3允许偏差项目，见表2。
加气混凝土砌块砌体允许偏差表2
顶次
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
基础或楼面标高
±
15
每楼层
吊线检查
垂直度
10m以下
经纬仪或吊线检查
20
表面平整
2m长直尺和塞尺检查
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
水平灰缝平直
混水墙
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
垂直缝宽度
8
门窗洞口宽度（后塞框）
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
4成品保护
4.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；
后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
4.3砌筑施工应及时清除落地垃圾。
4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5应注意的质量问题
5.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正。
5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5.6不同干密度，不同强度等级的砌块应分开不能混砌，也不得与其他砖，砌块混砌，减少砌体的累计收缩率。
5.7混凝土砌块施工时其含水率不宜大于20%，如加气块确实太干，砌筑时向砌筑面适量洒水。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1砌块、原材料出厂合格证。
6.2施工试验报告。
6.3施工组砌图资料。
6.4质量检验评定资料。
7安全技术措施：
7.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
7.2墙身砌体超过1.2米以上时必须搭脚手架，脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上操作人员不应超过二人，严禁用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，砍砖时要面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7.3下雨天应做好防雨措施及防滑措施。
第三章外墙砖墙体
一、施工工艺
1、放线制作皮数杆：
砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，且验线完毕，浇水湿润。
在砖墙转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
2、砌筑砂浆应严格按设计配合比拌：
a、砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于2min；
b、石灰膏熟化时间不得少于7天；
c、砂浆随拌随用，在拌成后4h内使用完毕，若砂浆拌合和使用过程中出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
3、严格按设计要求的规格对砖块进行质量把关，严禁有挠度变形大、翘曲的砌块用到砌体中。
且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M，砖在砌筑前必须隔1-2日浇水，控制含水率10%（±
2%）。
4、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。
5、砌砖操作方法可采用铺浆或“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。
6、砖墙水平、竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
7、本工程外墙空心砖砌筑时全部采用打“满刀灰”砌筑，，竖缝均采用刮浆方法，确保不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
8、砌到接近上层梁、底板时，留一定30~40mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再细石砼掺膨胀剂将其填塞饱满，不得留有空隙。
二、施工注意事项：
1、排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，如超过2m时必须前后纵墙应符合排顺砖。
根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不符模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
2、选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于不影响外观的墙上。
3、盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4、挂线：
砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5、砖墙与混凝土构件交接处应设置有ф6@500拉结筋，若无应通知有关工种补设；
砌体拉结筋采用锚固法与砼结构连接，每500高120宽墙设置不少于1Ф6.5长1M拉结筋伸入砌体，砌体马牙槎先退后进，不小于60。
马牙槎高度不小于300。
6、现浇门过梁时，其标高、位置及型号须准确，过梁两端支承点的长度点要相等（≥25cm）。
如下图：
7、门窗洞口的预埋砖、铁件应采用与小型砌块横截面一致的规格。
8、砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；
砖墙丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖；
9、砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。
10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出和预埋，预制过梁安装应坐浆垫平，不得在砌好的墙体上打凿。
11、墙体高度大于4米时，应在墙体中部1/2处设置圈梁；
墙体长5.0～5.5m时设置构造柱，砖墙与构造柱相接处应砌成马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm，先退槎后进槎；
12、砖墙每天砌筑高度以不大于1.8M为宜；
13、砌至距板、梁底约30mm后暂停，隔一周用掺有膨胀剂的细石砼填塞密实，并勾缝。
14、严禁在半砖墙上留置脚手眼。
三．质量检查与允许偏差
多孔砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
规范允许偏差（mm）
本工程允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
用经纬仪或拉线和尺量
基础和墙砌体顶面标高
用水准仪和尺量检查
每层
用2m托线板检查
全高（≤10米）
表面平整度
检查
用2m靠尺和楔形塞尺
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
与皮数杆比较尺量检查
门窗
洞口
宽度
门口高度
+15，-5
预留构造柱截面
外墙上下窗口偏移
注：
每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。
四、多孔砖砌体施工技术措施：
（1）砖块进场必须有质保书，并经材料力学试验检测合格后方能使用。
（2）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。
不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部弹结束，为今后的门窗安装创造条件。
（3）砌筑时应按在预先划在砼柱、墙面的砖皮数杆进行砌筑。
（4）砌筑瓦工按每层工作量大小配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
（5）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象
（6）及时、准确做好砂浆试块，砂浆试块按2组/层留置。
第四章季节性施工措施
1夏季高温季节，砌块、砖要隔夜浇水充分湿润，砌浆的稠度由通常的70mm增大90mm，铺灰长度相应减小。
2雨季施工，现场堆放的砌块及砖要用塑料薄膜纸进行覆盖，防止吸水过多，砌筑时与粘结材料不粘结。
3风季施工，应停止材料的吊运，确保施工的安全。
第五章砌体质量通病控制施工措施
1、所有墙体边缘无约束部位，增设构造柱；
2、轻质墙体每层墙高中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的砼腰梁。
3、顶层砌块墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网。
4、框架柱与砌块墙的交接处用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3砂浆嵌实。
5、采用预制过梁的门窗洞口，搁置长度不应小于250mm。
6、填充墙砌至梁板底时，应留3~5cm空隙，待填充墙砌筑完毕15天后，用微膨胀砼填塞密实。
7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
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