企业员工数控车培训计划Word下载.docx

1、手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。2. 培训目标及要求：2.1.培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；5、了解数控技术概念和数控加

2、工原理；6、掌握数控编程基础及手工编程方法；7、掌握数控车床的基本操作；8、了解安全文明生产的基本知识。2.2.要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。3.课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。3.1机械制图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装配图的识读知识；5、公差与配合、形位

3、公差和表面粗糙度。3.2金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。3.3公差与配合（量具、夹具与刀具）1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养；3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、磨刀的工艺和方法；7、刀具使用寿命的影响因素。3.5数控理论知识1、数控技术概念和数控加工原理；2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；4、车削圆柱、锥面、圆弧和

4、螺纹等工艺特点；5、切削用量的选择原则；6、典型零件加工方法；7、影响机械加工精度的有关因素；8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；9、数控车床指令的结构与格式；10、数控车床编程的基本过程。3.6数控机床操作1、安全操作的规程；2、控制面板的操作；3、编辑方式的操作；4、图形模拟加工的操作；5、手动方式的操作；6、参数设置的操作；7、对刀、回零的操作；8、自动方式的操作；9、加工过程特殊情况处理；10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。4.课时分配：1、机械制图 10课时2、数控理论知识 40课时3、公差配合与测量技术 10课时4、金属工艺学实习 10课时5、数控车床操作与零件加工 50课时总课时： 120课时5.技能等级考试在整个培训结束后，统一组织技能等级考试。分数控理论知识考试、数控编程考试和数控车床操作考试。请在前期的培训过程中，认真学习，针对自己的薄弱环节选择性地进行强化。6.实训加工图纸