企业员工数控车培训计划Word下载.docx

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手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；

掌握多种数控系统的操作与零件加工；

能进行零件测量与质量分析；

能排除数控机床一般故障；

使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。

并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏

实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。

2.培训目标及要求：

2.1.培训目标

1、掌握机械识图的基础知识；

2、熟悉公差与配合的基本知识；

3、了解金属材料的基本知识；

4、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；

5、了解数控技术概念和数控加工原理；

6、掌握数控编程基础及手工编程方法；

7、掌握数控车床的基本操作；

8、了解安全文明生产的基本知识。

2.2.要求

1、能够读懂简单的零件图和装配图；

2、学会使用量具和夹具；

3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；

4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；

5、了解数控技术的理论知识；

6、学会数控车床的手工编程；

7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。

3.课程设置：

所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。

3.1机械制图

1、正投影的基本原理；

2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；

3、常用零件规定画法及代号标注方法；

4、简单装配图的识读知识；

5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。

3.2金属材料与热处理

1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；

2、热处理有关知识。

3.3公差与配合（量具、夹具与刀具）

1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；

2、常用量具的维护及保养；

3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；

4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；

5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；

6、磨刀的工艺和方法；

7、刀具使用寿命的影响因素。

3.5数控理论知识

1、数控技术概念和数控加工原理；

2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；

3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；

4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；

5、切削用量的选择原则；

6、典型零件加工方法；

7、影响机械加工精度的有关因素；

8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；

9、数控车床指令的结构与格式；

10、数控车床编程的基本过程。

3.6数控机床操作

1、安全操作的规程；

2、控制面板的操作；

3、编辑方式的操作；

4、图形模拟加工的操作；

5、手动方式的操作；

6、参数设置的操作；

7、对刀、回零的操作；

8、自动方式的操作；

9、加工过程特殊情况处理；

10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。

4.课时分配：

1、机械制图10课时

2、数控理论知识40课时

3、公差配合与测量技术10课时

4、金属工艺学实习10课时

5、数控车床操作与零件加工50课时

总课时：

120课时

5.技能等级考试

在整个培训结束后，统一组织技能等级考试。

分数控理论知识考试、数控编程考试和数控车床操作考试。

请在前期的培训过程中，认真学习，针对自己的薄弱环节选择性地进行强化。

6.实训加工图纸