抹灰工程技术操作指南.docx

1、抹灰工程技术操作指南5抹灰工程技术操作指南5.1使用范围本做法适用于民用建筑室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。5.2材料管理5.2.1 原材料检验标准1 水泥：使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。2 砂：使用平均粒径为0.35mm0.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3。3 磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3d。4 磨细粉煤灰：细度过0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌

2、制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。5 掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。6 密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。5.2.2 抹灰砂浆1 三种砂浆1) 预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、

3、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。2) 干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。3) 自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3min5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3h内用完，

4、当施工期间最高温度超过30oC时，必须在2h内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。2 室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。 3 抹灰砂浆的性能指标应符合表5.2.2的规定。表5.2.2 抹灰砂浆的性能指标序号 项 目单 位抹面砂浆抗裂抗渗抹面砂浆1稠度mm608060802分层度mm20203凝结时间h3103104粘结强度 MPa0.30.35抗渗性ml/min 0.3 0.2628d 收缩值mm/m1.01.03 有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7，透水压力不应小于0.6MPa。4 砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。5 在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上

5、，打底、罩面用1:3 水泥砂浆。6 外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0.6MPa。2）宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。3）使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kgm3。4）使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15。5.2.3材料检验流程（图5.2.3）： 供应商送货单 仓库报检单 按规定取样 容许接收或退货数量判定 OK NO OK 有条件接收 拒收 图5.2.3 材料检验流程5.2.4检验资料及管理痕迹规定1材料的产品

6、合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。2所有原件资料入档保存并进行电子扫描，保留复印件。5.2.5废料标准、产生比例及废料二次利用指引的规定1废料标准、产生比例控制在2%3%。2落地灰的二次利用。 落地灰收集后可以预制成梁板钢筋保护层垫块，硬化道路，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。破碎筛分落地灰的砂料，重新拌合利用打垫层。5.3原材料加工作业条件5.3.1场地布置：1材料场地必须硬化，按照施工平面布置图中材料存放区位置分类分别存放。2拌合区尽量靠近塔吊工作半径，以便于砂浆吊装，减少二次搬运。3水泥存放地应搭设栅盖棚。5.3.2自拌砂浆流程（图5.3.2）： 图5

7、.3.2 自拌抹灰砂浆流程5.3.3安全防护：1室外电梯使用前必须经过安检部门验收方可投入使用。室外电梯的绳索、卡具等必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检修，发现问题及时修理或更换。2停放搅拌机的场地要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。3进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。5.3.4用电设置施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。5.4施工作业面场地条件5.4.1抹灰作业面现场布置1砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表

8、面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬干。3 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。4 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并应确定施工方法后，再组织施工。5施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200mm250以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的呈步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的

9、颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。6抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据5.4.2运输工具管理：抹灰砂浆场地内水平运输：使用专门手推运输小车，以保证砂浆粘稠度及和易性，避免出现离稀现象。抹灰砂浆垂直运输：多层建筑施工宜采用井架或塔吊进行砌块垂直运输；高层建筑施工宜采用附壁式升降机或塔吊进行抹灰砂浆垂直运输。附壁式升降机需设专业人员持证上岗操作，定期对附壁式升降机进行安全检查。5.4.3安全防护1 搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。2遇有

10、恶劣气候（如风力在5级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。3高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。4施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。5乘人的外用电梯，吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。6对安全帽、安全网、安全带要定期检查。不符合要求的严禁使用。7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。5.4.4用电设置施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电

11、”的规定设置安全保护装置。5.5 工艺流程5.5.1基本工艺流程1 内墙抹灰工艺流程基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角弹灰层控制线抹底灰抹面灰养护2 外墙抹灰工艺流程基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护5.5.2主要工序控制1 基层处理1) 用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2) 混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3) 混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保

12、证至少有7mm 的抹灰层。4) 需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10mm15mm，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。5) 在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95。同时加强拉毛质量检查验收。2 挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋1）分别在门窗

13、口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。2）灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2m1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。4 弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。5 抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5mm7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。6 弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。7 抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5mm8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿

14、润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。8 起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。9 养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5d。10 施工顺序及滴水线槽1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有

15、空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。5.6 抹灰工程其它注意事项5.6.1 外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。 1 预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。 2 后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂