抹灰工程技术操作指南.docx
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抹灰工程技术操作指南
5抹灰工程技术操作指南
5.1使用范围
本做法适用于民用建筑室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。
5.2材料管理
5.2.1原材料检验标准
1水泥：
使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
2砂：
使用平均粒径为0.35mm～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂物，含泥量不大于3％。
3磨细生石灰粉：
细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3d。
4磨细粉煤灰：
细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
5掺合料：
混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
6密封胶：
用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
5.2.2抹灰砂浆
1三种砂浆
1）预拌砂浆：
预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。
预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。
2）干粉砂浆：
干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后
称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
3）自拌砂浆：
自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。
抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3h内用完，当施工期间最高温度超过30oC时，必须在2h内使用完毕。
禁止人工拌合抹灰砂浆。
2室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。
3抹灰砂浆的性能指标应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2抹灰砂浆的性能指标
序号
项目
单位
抹面砂浆
抗裂抗渗抹面砂浆
1
稠度
mm
60～80
60～80
2
分层度
mm
≤20
≤20
3
凝结时间
h
3～10
3～10
4
粘结强度
MPa
≥0.3
≥0.3
5
抗渗性
ml/min
≤0.3
≤0.2
6
28d收缩值
mm/m
≤1.0
≤1.0
3有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0.6MPa。
4砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
5在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1:
3水泥砂浆。
6外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：
1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度（拉伸）不应小于0.6MPa。
2）宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。
3）使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／m3。
4）使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。
5.2.3材料检验流程（图5.2.3）：
供应商送货单
仓库报检单
按规定取样
容许接收或退货数量判定
OKNO
OK
有条件接收
拒收
图5.2.3材料检验流程
5.2.4检验资料及管理痕迹规定
1材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。
进厂材料复验记录。
2所有原件资料入档保存并进行电子扫描，保留复印件。
5.2.5废料标准、产生比例及废料二次利用指引的规定
1废料标准、产生比例控制在2%～3%。
2落地灰的二次利用。
落地灰收集后可以预制成梁板钢筋保护层垫块，硬化道路，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。
破碎筛分落地灰的砂料，重新拌合利用打垫层。
5.3原材料加工作业条件
5.3.1场地布置：
1材料场地必须硬化，按照施工平面布置图中材料存放区位置分类分别存放。
2拌合区尽量靠近塔吊工作半径，以便于砂浆吊装，减少二次搬运。
3水泥存放地应搭设栅盖棚。
5.3.2自拌砂浆流程（图5.3.2）：
图5.3.2自拌抹灰砂浆流程
5.3.3安全防护：
1室外电梯使用前必须经过安检部门验收方可投入使用。
室外电梯的绳索、卡具等必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检修，发现问题及时修理或更换。
2停放搅拌机的场地要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
3进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。
5.3.4用电设置
施工用电严格遵守有关规定。
引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。
5.4施工作业面场地条件
5.4.1抹灰作业面现场布置
1砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，再用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层补衬干。
3预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
4外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并应确定施工方法后，再组织施工。
5施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250㎜以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的呈步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
6抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据
5.4.2运输工具管理：
抹灰砂浆场地内水平运输：
使用专门手推运输小车，以保证砂浆粘稠度及和易性，避免出现离稀现象。
抹灰砂浆垂直运输：
多层建筑施工宜采用井架或塔吊进行砌块垂直运输；高层建筑施工宜采用附壁式升降机或塔吊进行抹灰砂浆垂直运输。
附壁式升降机需设专业人员持证上岗操作，定期对附壁式升降机进行安全检查。
5.4.3安全防护
1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。
2遇有恶劣气候（如风力在5级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
3高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
4施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
5乘人的外用电梯，吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。
6对安全帽、安全网、安全带要定期检查。
不符合要求的严禁使用。
7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。
5.4.4用电设置
施工用电严格遵守有关规定。
引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。
5.5工艺流程
5.5.1基本工艺流程
1内墙抹灰工艺流程
基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护
2外墙抹灰工艺流程
基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护
5.5.2主要工序控制
1基层处理
1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10mm～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。
不得直接用水管淋水。
5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。
同时加强拉毛质量检查验收。
2挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
当地有特殊要求时满挂加强网。
3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
1）分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
2）灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2m～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
4弹灰层控制线
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
5抹底层灰
抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5mm～7mm，应
分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。
6弹分格线、粘分格条
底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。
7抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5mm～8mm。
如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
8起条、勾缝
待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。
对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。
9养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5d。
10施工顺序及滴水线槽
1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。
应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
2）滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。
流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
5.6抹灰工程其它注意事项
5.6.1外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
1预留抗裂控制缝：
底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。
然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。
2后切抗裂控制缝：
面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂
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