管片施工组织设计Word下载.docx

1、编制依据11.1北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程ZJX-标的盾构管片预制施工招标文件。2施工主要规范、规程、标准及法规。序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB524-2022地下铁道工程施工及验收规范GB50991999（003）版）3混凝土强度检验评定标准GJ1074钢筋焊接及验收规程JJ1820035地下铁道设计规范GB501572036地下工程防水技术规范GB50082017钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB499199钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1013919铁路隧道设计规范B00030510地下防水工程施工及验收规程G5082011钢结构设计规范GB00102002

2、2铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号1.。其他现行相关标准。1.1。4施工单位提供的盾构管片模板图。5 施工单位提供的管片施工设计图纸.1.16设计交底及相关洽商。1 编制说明。.施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制,施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均以满足施工质量和阶段控制工期及总工期的需要。12。2施工组织设计编制过程中,充分考虑了本项目的特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则,为工程做出施工规划3在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑

3、施工现场管理的精神和要求。1.2。4我公司作为北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程ZJX2标段盾构管片预制施工承包单位,充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本单位具有的人才、技术、设施、装备、物资等方面的优势，以保证按合同要求完成工程量.第二章 概况1 工程概况地下直径线前三门隧道为单洞双线隧道，全长73m，其中盾构段隧道长27m。采用一台盾构机、仅设1个盾构工作井的从西往东掘进方案。盾构段隧道大致呈东西走向,位于北京市中心,沿途经过前门、和平门、宣武门、西便门、天宁寺.2. 设计概况隧道管片的外径为116m,内径为05m，厚度为50,宽度为1.8m。每环管片分片组成（A1A6

4、、B1、B2、）本隧道的设计使用年限按100年考虑,盾构管片采用C50高性能混凝土,混凝土抗渗等级2.。 工程量此标段总环数为175环,每环混凝土量为34。5,工程总混凝土量为731。253。4 工期要求及制作进度1本工程盾构管片预制工期我方严格执行甲方安排工期，保证满足甲方工期进度及总工期要求。242计划开工日期，2007年月2日开始试生产；200年7月2日正式生产。43竣工日期：按合同要求工期：200年0月30日生产完成。 生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准、行业技术规范及设计图纸要求，达到甲方要求的一次验收合格率10%的质量目标。配合甲方确保创北京市“结构长城杯” 争创“鲁班奖”

5、的质量要求。第三章 管片生产设施与人员投入31生产厂房与场地我厂现有四个跨的构件生产车间，每跨8米宽3米长,其中一个跨用于生产平板构件，另一跨用于生产地铁管片外，其余两个跨安排本项目管片的生产使用（一跨安排钢筋加工；一跨安排管片成型）。车间内现有的起重设备及现有的蒸汽锅炉能力，均已能满足本项目管片生产.2在保证满足该项目施工要求的条件下,我厂尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新,以减少固定资产或临时设施的投入，降低管片加工成本。.3水养区与成品堆放区管片后期养护及存放场地在18米跨外的3米龙门吊下，改造成水养护区及管片成品堆放区。管片生产工艺布置管片生产工艺平面见附图一和附图二。附图

6、一 为管片生产方案的总体规划方案,包括混凝土搅拌站布置、钢筋加工区域、管片生产加工车间、养护及存放区等区域及各部分之间的联系定位及要求.附图二为管片生产车间的详细工艺布置图,具体描述钢筋加工区布置,模板排列方案，吊装运输方案及养护存放方案.3.生产设备投入3.。1施工设备我厂除现有生产地铁管片的某些设备以及已有的起重设备外，还为本工程增加如下设备:1台吨桥吊和1台2吨跨距3m的龙门吊，一套12吨真空吸盘吊具,2台管片翻转机,1座三环拼装检验台,1台管片检漏设备。投入到本工程的主要施工设备设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年月）使用时间（年）现在何处混凝土搅拌站2座H0-15090

7、3/h9.1原有装载机2台ZL5053199。0混凝土运输车3/车00。混凝土料斗个333m3/次6月10日完锅炉2个4t1993313门式吊车32t5/35200151台20t5m/3m5月0日完桥吊10吨6吨6月1日安完钢筋自动弯弧机862R钢筋自动弯曲机TP2/26YPI钢筋切断机GQ4A6m4mm2004钢筋弯曲机3台GW00mm2002。钢筋调直机GTQ4-mm41mm2046CO保护焊机10台 KRII35 60A-350A204。电弧焊机台B330-2A300KVA20.翻片机管片水平拼装平台座月日完管片抗渗试验机6月20日完真空吸盘吊具GX107。水平吊具5月10日进厂立式吊具

8、。组织机构及人员配备为确保管片生产的质量和供应,由厂主要领导负责,拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作,并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。项目管理组织机构组成及人员配置方案如下：3.4.1机构设置项目管理组织机构图3.4.现场工程技术人员及主要技术工人配备主要工程技术人员姓名学历职称职务专业专业工作年限陶梦兰大本高级工程师技术专家建筑制品42申臣良商砼站长建材制品17杨玉启硕士经营厂长1王 建研究生工程师生产科长砼制品李文华大专技术科长砼构件2王玉芬质管科长2句惠敏质检工程师工民建38吕丽萍试验工程师建材12高振玺设备工程师机械27刘志远车间技术主任11

9、孙淑红中专助理工程师质量工程师20侯雪琴预算工程师张本丽19现场操作主要人员人 员 类 别平均年 龄人 数钢筋技工3230砼技工284门吊司机模板维修工2质量检验工35试验工31注:现场操作主要人员共:9人3主要人员简历与经验总工程师简历与经验蒋勤俭性别男年龄9总工程师时 间简历与经验简述186.919。东南大学土木工程系建材制品专业毕业,获学士学位202。90047清华大学土木水利学院建筑与土木工程专业毕业，获硕士学位19.6992.11在北京市第二建筑构件厂工作,助理工程师92。12195.11在北京市丰台区榆树庄构件厂工作，助理工程师995.12200.12在北京市丰台区榆树庄构件厂工作

10、，工程师职称,担任副总工程师职务,先后主持数十项重大工程的施工工作。200。1至今北京市丰台区榆树庄构件厂，高级工程师,担任总工程师职务,主持数十项国家重点工程及奥运工程的研究、设计及施工工作。200至今中国硅酸盐学会理事、钢筋砼委员会主任委员005200全国工程建设标准设计专家委员会委员20中国水泥制品协会管片工作部主任项目经理简历与经验王建39项目经理时间1994-9在榆树庄构件厂检验科工作了解各种砼预制构件生产结构性能920在榆树庄构件厂技术科工作 理解各种砼预制构件设计、施工、安装控制要点201202在榆树庄构件厂商砼站 建设砼站及商砼工地施工经验02.-200.大连软件园9#楼 清水

11、砼挂板施工，在5个月的项目施工中积累了一定的物资、人员、资料、试验等各种管理经验203。2至今在榆树庄构件厂生产科对钢筋砼生产控制积累一定经验第四章 管片生产工艺与实施计划.1管片生产工艺方案混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键,为此我厂组织经验丰富的技术人员进行研究论证,结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器的台座法生产工艺。4.2管片生产工艺流程 模具工序4.31 模具工序流程模具固定模具校验模具清理模具组装 3.2 模具定位 ）所用的模具为施工单位提供，验收标准按

12、B厂家提供的模具检测标准。2）模具放在一个稳固的基面上，水平误差mm3）固定模具时,地脚与地面必须同时紧密接触,在震动成型过程中不允许移动。3 模具的验收检验前，打开模具上盖,并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好,小心清理干净,进行测量检验。4.3.3.1 宽度检查测量在侧模所标的两个小圆点之间进行,使用千分尺进行标读。4.。3.2 边模夹角检查检查端模的夹角：选择合适的样板尺,放在模具四角处,侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模,用塞尺测其与模具的间隙即可。侧模夹角的检查：在模具中间放置一把中央样板尺,样板尺应靠在纵模表面,一端紧靠侧模,用塞尺测量它和样板

13、尺支承点的间隙。4.3。3 弧长检查测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长。4.3。 厚度检查测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间,使深度尺与所在底板弧面的切线垂直,分别在模具中间2个点和个角处进行测量3.5 对角线的检查测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测4段外弧。3.6 管片模板允许偏差每套模具每周转10次,必须进行系统检查,其允许偏差必须符合表1的规定。管片模板允许偏差 表项目允许偏差（m）检测方法检查数量宽度0。测微螺旋杆10点/片弧弦长钢卷尺、刻度放大镜4点/片端模角度。靠尺塞尺6点/片对角线。厚度深度千分尺点/片43。7检验工具的标定检校工具由具有标

14、定资质的单位定期进行检校、标定.3.4 模具的打开和清理1）把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模）为保护模具内表面光洁,严禁使用金属刀具清理内表面积垢。） 用刷子清理模具底部、四周及支座处。）仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。5）仔细检查并润滑所有活动部位。6）注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。）模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹.5 模具组装（所有螺丝必须达到0gm的最大钳扭矩）1）先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。2）合上两个纵向侧模; 拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。3）拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。4

15、）通过检查侧模四角上的标志,来验证模具闭合性。）每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验 钢筋工序.4。1 钢筋加工工序流程原材验收调直与切断钢筋成型焊接成骨架4.4。2 原材料验收1）原材料进场,收集质量证明,登记进场材料台帐.）通知甲方驻厂人员到场取样。自检、见证取样按规范要求进行.3）自检合格并经监理同意后使用。4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。4.3 钢筋调直与切断1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。）钢筋应平直、无局部弯折现象,成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质.4）调直切断后的钢筋,每工作班同一类型、同一加

16、工设备且不超过5环的钢筋抽查不应少于件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2.4 钢筋成型1） 钢筋成型时,严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。2） 钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲,成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比,有偏差时可用人工进行局部调整.） 受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定;如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。4） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表2的规定。检查数量:每工作班同一类型、同一加工设备且不超过1环的钢筋抽查不应少于5件。如合格做上标识。5）管片钢筋加工允许偏差如表2允许偏差（m）检验方法主筋和构造筋剪切1尺 量抽

17、检5件/班同类型、同设备主筋折弯点位置箍筋折弯尺寸抽检5件班同类型、同设备管片钢筋加工允许偏差 表.4.5 骨架焊接）根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架5个（A型2个、B型个、K型1个）。2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后,才可批量下料焊接成型及制作。3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊.4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量,控制好焊机电流,做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。5）骨架焊接时,用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊,焊缝表面不允许有气孔和夹渣。6）钢筋焊接

18、应按钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合规程的规定。 7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 8）同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。9）钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定检查数量：每日且不超过5环,抽查不少于3件。并填写“预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附录A。项 目（）检验方法钢筋骨架长+5, 1尺量每片骨架检查4点宽+5,1高受力主筋间距层距每片骨架检查点保护层厚度+, -3箍筋间距分布钢筋间距环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整管片

19、钢筋骨架允许偏差 表 .6 钢筋入模） 操作者应使用有检验标识的钢筋骨架,并核对标识与模板型号是否相符;有下列情况之一者不准入模:a）钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符;b）钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈;）钢筋骨架变形、开焊;d）受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定；）焊接有重咬肉的2）入模前,用将塑料垫块固定在骨架上，保护层垫块应符合设计要求,主筋保护层厚度5mm,箍筋和拉筋的保护层厚度为40mm，构造钢筋保护层厚度不得小于0mm。）用吊车入模时，吊钩应靠近有箍筋的纵向筋,自模板上方垂直放下,不得在模板上滑动。4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度,当保护层大于公差或

20、钢筋笼扭曲时不得使用。）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。6） 固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏.7）钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。混凝土配合比4.1混凝土配合比设计管片混凝土的强度等级为C50,抗渗等级为S12。混凝土配合比按铁道部5号文件铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定要求进行计算和试配。具体工作由试验室负责。在混凝土配合比设计中，混凝土的氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的010%,混凝土含碱量不得超过3g/3。.5.2 混凝土配合比下发试验室做好配合比后,下发到管

21、片车间和搅拌站,以备使用。管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。3混凝土搅拌 管片用混凝土由本厂已有2套1。53搅拌站搅拌供给。）混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,为搅拌站提出施工配合比。2）搅拌混凝土时,混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定,原材料每盘称量的偏差,每工作班抽查不少于一次。原材料每盘称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料+1%粗、细骨料2%水、外加剂+%注：（1）各种衡器应定期检验,每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 （）当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4。4 混

22、凝土拌合物检验: a） 首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。开始生产时,应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。 b）每班开始生产管片时,都要进行开盘鉴定。 c） 混凝土运输到现场时,现场质检员应严格检查混凝土的质量,不合格的混凝土严禁入模。管片混凝土的坍落度宜控制在200m,超过60mm的严禁使用,每工作班质检员应随时对混凝土坍落度及和易性进行抽查,其次数不少于3次。 配合比调整及试拌 当原材料发生变化时,试验室应随时进行试拌，并随时对现场施工配合比做出调整。同时，每星期都对混凝土配合比进行一次试拌,以便掌握混凝土的情况。46 混凝土浇筑

23、浇筑混凝土前通知甲方驻厂代表及监理验收,检验合格后方可浇筑混凝土。4.6. 浇筑前，按型号进行钢筋隐蔽工程验收,主要包括以下内容：） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d） 预埋件的规格、数量、位置等。检验合格以后，合上模具顶盖，准备浇筑混凝土。462 管片混凝土用混凝土吊斗放于卡车进行运输。料斗的容量为 m，斗的下面有出料的扇形斗门.6.3 混凝土用卡车将装满混凝土料的吊斗运到管片车间后,由桥式吊车将吊斗吊至管片模具上方,打开斗门,进行入模浇注,使混凝土均匀向模内四周滑落。砼入模前须做含气量试验。6. 混凝土由模具自带附着式振动器进行振捣密实。混凝土放到模具容积的