管片施工组织设计Word下载.docx
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１ 编制依据
1．1.1北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程ZJX-２标的盾构管片预制施工招标文件。
2施工主要规范、规程、标准及法规。
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5０2０4-2０02
2
《地下铁道工程施工及验收规范》
GB50２99－1999（２003）版）
3
《混凝土强度检验评定标准》
GＢJ10７－８7
4
《钢筋焊接及验收规程》
JＧJ18－2003
5
《地下铁道设计规范》
GB50157－2０03
6
《地下工程防水技术规范》
GB50１08－20０1
7
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB１499－199８
８
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1３013－91
9
《铁路隧道设计规范》
ＴB１0003－２０05
10
《地下防水工程施工及验收规程》
GＢ5０２08—20０1
1１
《钢结构设计规范》
GB５0010—2002
１2
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
铁建设[2005］157号
1.１。
３其他现行相关标准。
1.1。
4施工单位提供的盾构管片模板图。
5施工单位提供的管片施工设计图纸.
1.1．6 设计交底及相关洽商。
1．２编制说明
１。
２.１施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制,施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均以满足施工质量和阶段控制工期及总工期的需要。
1．2。
2施工组织设计编制过程中,充分考虑了本项目的特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则,为工程做出施工规划．
3在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
1.2。
4我公司作为北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程ZJX—2标段盾构管片预制施工承包单位,充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本单位具有的人才、技术、设施、装备、物资等方面的优势，以保证按合同要求完成工程量.
第二章 概况
1 工程概况
地下直径线前三门隧道为单洞双线隧道，全长7２3０m，其中盾构段隧道长５２27m。
采用一台盾构机、仅设1个盾构工作井的从西往东掘进方案。
盾构段隧道大致呈东西走向,位于北京市中心,沿途经过前门、和平门、宣武门、西便门、天宁寺.
2.２ 设计概况
隧道管片的外径为11．6m,内径为１0．5m，厚度为５50㎜,宽度为1.8m。
每环管片分９片组成（A1~A6、B1、B2、Ｋ）．
本隧道的设计使用年限按100年考虑,盾构管片采用C50高性能混凝土,混凝土抗渗等级Ｓ１2.
２。
３ 工程量
此标段总环数为1３75环,每环混凝土量为34。
３5 ｍ３,工程总混凝土量为４7２31。
25ｍ3。
4工期要求及制作进度
1本工程盾构管片预制工期我方严格执行甲方安排工期，保证满足甲方工期进度及总工期要求。
2．4．2计划开工日期，2007年６月2５日开始试生产；
200７年7月2０日正式生产。
4．3竣工日期：
按合同要求工期：
200８年１0月30日生产完成。
５ 生产质量标准
我方确保产品质量满足国家标准、行业技术规范及设计图纸要求，达到甲方要求的一次验收合格率1０0%的质量目标。
配合甲方确保创北京市“结构长城杯”争创“鲁班奖”的质量要求。
第三章管片生产设施与人员投入
3．1生产厂房与场地
１我厂现有四个跨的构件生产车间，每跨１8米宽１3２米长,其中一个跨用于生产平板构件，另一跨用于生产地铁管片外，其余两个跨安排本项目管片的生产使用（一跨安排钢筋加工；
一跨安排管片成型）。
车间内现有的起重设备及现有的蒸汽锅炉能力，均已能满足本项目管片生产.
１.2在保证满足该项目施工要求的条件下,我厂尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新,以减少固定资产或临时设施的投入，降低管片加工成本。
３.１.3水养区与成品堆放区
管片后期养护及存放场地在18米跨外的3５米龙门吊下，改造成水养护区及管片成品堆放区。
２管片生产工艺布置
管片生产工艺平面见附图一和附图二。
附图一为管片生产方案的总体规划方案,包括混凝土搅拌站布置、钢筋加工区域、管片生产加工车间、养护及存放区等区域及各部分之间的联系定位及要求.
附图二 为管片生产车间的详细工艺布置图,具体描述钢筋加工区布置,模板排列方案，吊装运输方案及养护存放方案.
3.３生产设备投入
3.３。
1施工设备
我厂除现有生产地铁管片的某些设备以及已有的起重设备外，还为本工程增加如下设备:
1台１６吨桥吊和1台2０吨跨距3５m的龙门吊，一套12吨真空吸盘吊具,2台管片翻转机,1座三环拼装检验台,1台管片检漏设备。
投入到本工程的主要施工设备
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
出厂日期（年 月）
使用时间（年）
现在何处
混凝土搅拌站
2座
HＺＳ９0-1Ｑ１5０0
90ｍ3/h
9９.1０
原有
装载机
2台
ZL50
5ｍ3
19９9。
１0
７
混凝土运输车
８ｍ3
８ｍ３/车
２00２。
５
４
混凝土料斗
４个
3ｍ3
3m3/次
6月10日完
锅炉
2个
4t
1993．3
13
门式吊车
32t
5５ｍ/35ｍ
2001．5
1台
20t
5５m/3５m
5月１0日完
桥吊
10吨
１6吨
6月1５日安完
钢筋自动弯弧机
862R
钢筋自动弯曲机
TP2５/26ＴYPI
钢筋切断机
GQ4０A
6mｍ—4０mm
2004．６
钢筋弯曲机
3台
GW４0
４0mm
2002。
钢筋调直机
GTQ4-１４mm
4—1４mm
20０4．6
CO２保护焊机
10台
KRII35０
60A-350A
2０04。
２
电弧焊机
２台
BＸ3—30０-2A
300KVA
20０４.６
翻片机
管片水平拼装平台
１座
６月１５日完
管片抗渗试验机
6月20日完
真空吸盘吊具
GX—1２
２0０7。
６
水平吊具
5月10日进厂
立式吊具
３。
４组织机构及人员配备
为确保管片生产的质量和供应,由厂主要领导负责,拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作,并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。
项目管理组织机构组成及人员配置方案如下：
3.4.1机构设置
项目管理组织机构图
3.4.２现场工程技术人员及主要技术工人配备
主要工程技术人员
姓名
学历
职称
职务
专业
专业工作年限
陶梦兰
大本
高级工程师
技术专家
建筑制品
42
申臣良
商砼站长
建材制品
17
３
杨玉启
硕士
经营厂长
1７
王建
研究生
工程师
生产科长
砼制品
李文华
大专
技术科长
砼构件
2２
王玉芬
质管科长
２2
句惠敏
质检工程师
工民建
3２
8
吕丽萍
试验工程师
建材
12
９
高振玺
设备工程师
机械
27
刘志远
车间技术主任
２７
11
孙淑红
中专
助理工程师
质量工程师
20
侯雪琴
预算工程师
张本丽
19
现场操作主要人员
人员类别
平 均 年龄
人数
钢筋技工
32
30
砼技工
28
4０
门吊司机
模板维修工
2７
质量检验工
35
试验工
31
注:
现场操作主要人员共:
9６人
3主要人员简历与经验
总工程师简历与经验
蒋勤俭
性别
男
年龄
３9
总工程师
时间
简历与经验简述
1９86.9—－1９9０。
东南大学土木工程系建材制品专业毕业,获学士学位
2０02。
9—２004．7
清华大学土木水利学院建筑与土木工程专业毕业，获硕士学位
1９9０.6—１992.11
在北京市第二建筑构件厂工作,助理工程师
１９92。
12—1９95.11
在北京市丰台区榆树庄构件厂工作，助理工程师
１995.12—2０00.12
在北京市丰台区榆树庄构件厂工作，工程师职称,
担任副总工程师职务,先后主持数十项重大工程的施工工作。
2０00。
1２至今
北京市丰台区榆树庄构件厂，高级工程师,担任总工程师职务,主持数十项国家重点工程及奥运工程的研究、设计及施工工作。
20０0至今
中国硅酸盐学会理事、钢筋砼委员会主任委员
２005—200６
全国工程建设标准设计专家委员会委员
2０0６
中国水泥制品协会管片工作部主任
项目经理简历与经验
王建
39
项目经理
时 间
1994-—１９9８
在榆树庄构件厂检验科工作 了解各种砼预制构件生产结构性能
１９9９—20００
在榆树庄构件厂技术科工作理解各种砼预制构件设计、施工、安装控制要点
2０01—2０02
在榆树庄构件厂商砼站建设砼站及商砼工地施工经验
２０02.９-200３.１
大连软件园9#楼清水砼挂板施工，在5个月的项目施工中积累了一定的物资、人员、资料、试验等各种管理经验
20０3。
2—至今
在榆树庄构件厂生产科 对钢筋砼生产控制积累一定经验
第四章管片生产工艺与实施计划
４.1管片生产工艺方案
混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键,为此我厂组织经验丰富的技术人员进行研究论证,结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器的台座法生产工艺。
4.2管片生产工艺流程
３模具工序
4.3．1模具工序流程
模具固定→模具校验→模具清理→模具组装
3.2模具定位ﻩ
１）所用的模具为施工单位提供，验收标准按ＣBＥ厂家提供的模具检测标准。
2）模具放在一个稳固的基面上，水平误差１mm．
3）固定模具时,地脚与地面必须同时紧密接触,在震动成型过程中不允许移动。
3模具的验收
检验前，打开模具上盖,并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好,小心清理干净,进行测量检验。
4.3.3.1宽度检查
测量在侧模所标的两个小圆点之间进行,使用千分尺进行标读。
4.３。
3.2边模夹角检查
检查端模的夹角：
选择合适的样板尺,放在模具四角处,侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模,用塞尺测其与模具的间隙即可。
侧模夹角的检查：
在模具中间放置一把中央样板尺,样板尺应靠在纵模表面,一端紧靠侧模,用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙。
4.３.3。
3 弧长检查
测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长。
4.3。
４ 厚度检查
测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间,使深度尺与所在底板弧面的切线垂直,分别在模具中间2个点和４个角处进行测量．
3.5 对角线的检查
测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测4段外弧。
3.6管片模板允许偏差
每套模具每周转10０次,必须进行系统检查,其允许偏差必须符合表1的规定。
管片模板允许偏差 表１
项目
允许偏差（ｍm）
检测方法
检查数量
宽度
±
0。
测微螺旋杆
10点/片
弧弦长
钢卷尺、刻度放大镜
4点/片
端模角度
≤０。
靠尺塞尺
6点/片
对角线
０。
厚度
１
深度千分尺
６点/片
4．3。
7检验工具的标定
检校工具由具有标定资质的单位定期进行检校、标定.
3.4模具的打开和清理
1）把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模．
２）为保护模具内表面光洁,严禁使用金属刀具清理内表面积垢。
３）用刷子清理模具底部、四周及支座处。
４）仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。
5）仔细检查并润滑所有活动部位。
6）注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。
７）模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹.
5 模具组装（所有螺丝必须达到３0ｋg／m的最大钳扭矩）
1）先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。
2）合上两个纵向侧模;
拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。
3）拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。
4）通过检查侧模四角上的标志,来验证模具闭合性。
５）每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验．
４钢筋工序
４.4。
1钢筋加工工序流程
原材验收→调直与切断→钢筋成型→焊接成骨架
4.4。
2原材料验收
1）原材料进场,收集质量证明,登记进场材料台帐.
２）通知甲方驻厂人员到场取样。
自检、见证取样按规范要求进行.
3）自检合格并经监理同意后使用。
4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。
4.４.3 钢筋调直与切断
1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。
２）钢筋应平直、无局部弯折现象,成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直．
3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质.
4）调直切断后的钢筋,每工作班同一类型、同一加工设备且不超过１5环的钢筋抽查不应少于５件。
并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2.
4钢筋成型
1）钢筋成型时,严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。
2）钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲,成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比,有偏差时可用人工进行局部调整.
３）受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定;
如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。
4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表2的规定。
检查数量:
每工作班同一类型、同一加工设备且不超过1５环的钢筋抽查不应少于5件。
如合格做上标识。
5）管片钢筋加工允许偏差如表2
允许偏差
（ｍm）
检验方法
主筋和构造筋剪切
1０
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
主筋折弯点位置
箍筋折弯尺寸
抽检≥5件／班同类型、同设备
管片钢筋加工允许偏差表２
４.4.5骨架焊接
１）根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架5个（A型2个、B型２个、K型1个）。
2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。
安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；
各项指标经检验合格后,才可批量下料焊接成型及制作。
3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊.
4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量,控制好焊机电流,做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。
5）骨架焊接时,用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊,焊缝表面不允许有气孔和夹渣。
6）钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合规程的规定。
7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。
接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍．
8）同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。
9）钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定．检查数量：
每日且不超过１5环,抽查不少于3件。
并填写“预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附录A。
项 目
（ｍｍ）
检验
方法
钢筋骨架
长
+5,—1０
尺量
每片骨架检查4点
宽
+5, —1０
高
受力主筋
间距
层距
每片骨架检查４点
保护层厚度
+５,-3
箍筋间距
分布钢筋间距
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
管片钢筋骨架允许偏差 表３
４.6 钢筋入模
１）操作者应使用有检验标识的钢筋骨架,并核对标识与模板型号是否相符;
有下列情况之一者不准入模:
a）钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符;
b）钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈;
ｃ）钢筋骨架变形、开焊;
d）受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定；
ｅ）焊接有重咬肉的．
2）入模前,用将塑料垫块固定在骨架上，保护层垫块应符合设计要求,主筋保护层厚度5５mm,箍筋和拉筋的保护层厚度为40mm，构造钢筋保护层厚度不得小于２0mm。
３）用吊车入模时，吊钩应靠近有箍筋的纵向筋,自模板上方垂直放下,不得在模板上滑动。
4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度,当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不得使用。
５）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。
6）固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏.
7） 钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。
５ 混凝土配合比
4.５.1混凝土配合比设计
管片混凝土的强度等级为C50,抗渗等级为S12。
混凝土配合比按铁道部１5７号文件《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》要求进行计算和试配。
具体工作由试验室负责。
在混凝土配合比设计中，混凝土的氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0．10%,混凝土含碱量不得超过3Ｋg/ｍ3。
４.5.2混凝土配合比下发
试验室做好配合比后,下发到管片车间和搅拌站,以备使用。
管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。
3混凝土搅拌
管片用混凝土由本厂已有2套1。
5ｍ3搅拌站搅拌供给。
１）混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,为搅拌站提出施工配合比。
2）搅拌混凝土时,混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定,原材料每盘称量的偏差,每工作班抽查不少于一次。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
水泥、掺合料
+1%
粗、细骨料
＋2%
水、外加剂
+１%
注：
（1）各种衡器应定期检验,每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
（２）当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4．５。
4 混凝土拌合物检验:
a） 首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。
开始生产时,应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
b） 每班开始生产管片时,都要进行开盘鉴定。
c） 混凝土运输到现场时,现场质检员应严格检查混凝土的质量,不合格的混凝土严禁入模。
管片混凝土的坍落度宜控制在20～６0ｍm,超过60mm的严禁使用,每工作班质检员应随时对混凝土坍落度及和易性进行抽查,其次数不少于3次。
５ 配合比调整及试拌
当原材料发生变化时,试验室应随时进行试拌，并随时对现场施工配合比做出调整。
同时，每星期都对混凝土配合比进行一次试拌,以便掌握混凝土的情况。
4．6 混凝土浇筑
浇筑混凝土前通知甲方驻厂代表及监理验收,检验合格后方可浇筑混凝土。
4.6.１ 浇筑前，按型号进行钢筋隐蔽工程验收,主要包括以下内容：
ａ）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
b）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
ｃ） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
d）预埋件的规格、数量、位置等。
检验合格以后，合上模具顶盖，准备浇筑混凝土。
4．6．2管片混凝土用混凝土吊斗放于卡车进行运输。
料斗的容量为３m３，斗的下面有出料的扇形斗门.
6.3 混凝土用卡车将装满混凝土料的吊斗运到管片车间后,由桥式吊车将吊斗吊至管片模具上方,打开斗门,进行入模浇注,使混凝土均匀向模内四周滑落。
砼入模前须做含气量试验。
6.４混凝土由模具自带附着式振动器进行振捣密实。
混凝土放到模具容积的１
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