供热施工组织设计1Word文档格式.docx

1、沟槽、井室开挖、井内部件制作；管道安装；保温；热力管道填砂、回填土回填及夯实。管道种类：采暖。（8）开工日期： 2015年9月15日（9）竣工日期： 2015年10 月15日（10）总工期： 30天（11）质量目标：质量等级合格。（12）施工单位： * 2.各主要职能部门的管理情况：21对施工组织体系的管理要求：由工程项目部统一指挥，按照项目法进行施工，以项目合成和成本控制为主要内容；以科学系统的管理和先进的技术为手段；行使计划、组织、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行建设单位的职责。确保本工程实现一流的管理；一流的文明施工；一流的工程质量；一流的施工进度。 施工前确定施工方案：建立组织机

2、构完善；人员职责分明，施工程序清晰，施工效率和材质资源五位一体的质量保证体系；要求施工单位遵守相关的法律、法规和行业标准，执行设计规范的要求，按图纸施工；又要保证建设单位的指令和要求实现落实，达成和谐统一。2.2.对安全领导小组的工作要求：安全工作实行层层责任制，定期和不定期进行监督和检查。内容包括：安全教育、技术培训、检查、考核，所有部门都要有明确的安全负责人，建立安全档案。3.贯彻和落实各种规章制度的情况：3.1.专业施工制度：对特种作业要求的项目，要有专门的专业人员负责，确保工程施工中生产设备和人员的安全，确保整体工程进度和工程质量。3.2.持证上岗制度：特殊作业特殊工种必须通过培训考试

3、，全部持有上级主管部门颁发的上岗证书，杜绝无证上岗。3.3施工交底制度：编制施工方案和技术指导书。采用层层审批和层层交底并落实好责任，要让每个人都明白施工中的每道工序和工艺。3.4验收合格制度：对于重要的工程项目实施三方验收制度；对进场原材料、合格证和试验单要确保齐全，保证档案中的资料和记录不遗漏、不缺项。并且竣工后及时上交所有资料。4.技术准备方案：4.1.提前组织工程技术人员充分了解施工图纸和设计意图，弄清工程特点做好图纸会审的准备工作，解决设计与施工技术之间的矛盾，充分估计和预测施工中的难点和困难，消除图纸中的错、漏、碰、缺的问题。4.2编制施工方案时兼顾全面、突出重点。以施工图、施工规

4、范、质量标准、操作规程作为编制施工方案的指导思想。4.3提前编制施工人员的合理分配表。4.4施工单位要提前编制施工进度表：保证施工进度与建设方计划表的同步进行，遇到未按建设方计划进度进行时，施工单位要做好补救方案和合理部署施工，以确保整个工程按预定进度进行施工。4.5编制施工预算：成本部计算出个分项工程的工作量（严格消除错、漏、碰、缺现象，做好现场审计工作），要考虑劳动力和技术条件以及综合力量，以及施工中碰到的不可预知因素，现场考察时做好现场测量工作，及时做好签证工作。4.6要做好开工前各种必备手续，如：备料计划、开工报告、施工方案、安全合同、临时用电申请表等。以及建设方与相关主管部门（电业局

5、、自来水公司、通信部门）的合同手续等。4.7做好地下设施平面图绘制工作，应到煤气、自来水、通信、有线电视、广播、热力管线、网通、排水等地下构筑物产权单位了解相关情况。5.文明施工措施5.1根据施工现场具体情况设立临时办公室和仓库。划分原材料场地和区域，做好原材料的摆放和防护工作，施工原材料要堆放整齐、工整。现场卫生清洁严格执行文明施工现场的规定。对周边环境采取必要的防护措施以及维护和修整。把对周边环境造成的不利影响降至最低。5.2制作施工现场纵断面图。（按管网排列顺序分别作实际纵断面图-为竣工图纸做准备）5.3施工现场实施封闭施工，相邻各交叉路口设立硬围挡并悬挂警示牌。对不能完全封闭的交通路段

6、，给车辆和行人留出便于通行的道路。在施工期间设置临时交通管理员，必要时协同处理疏导车辆和行人，避免造成交通不通和堵塞，影响施工。5.4施工现场要建有足够水断面的临时排水渠道，保证施工现场排水畅通，尤其要注意保温材料、钢筋以及各种设备的防护。要做好成品和半成品材料的保护工作。5.5施工期间尽量减少施工所遗留的垃圾污染，旧机械设备和噪音大的设备坚决弃用。决不能影响工地的文明施工形象。5.6施工中工程垃圾要及时清运，不污染施工现场和施工现场以外的场地。按有关部门指定地点排放。5.7现场施工人员要配备好安全防护装备，人员尽量做到统一着装。5.8当处于炎热、晴朗、干燥、大风的特殊天气情况下，施工现场还要

7、随地随时洒水，以免灰尘殃及他人，做好公益环境的保护工作。5.9夜间施工采取遮光措施，避免强光和弧光干扰，避免弧光伤人眼睛。5.10施工中要保护各种市政设施，更要防止损坏如电缆、煤气管道、电力设施、排水管道等，地上和地下发现有损坏的时候，要及时报告业主和监理工程师，等候处理。不要不报和瞒报，损坏的地下设施更不要故意掩埋。5.11一定要做好竣工施工现场的清洁卫生工作。做到工完场清。6.机械设备安全措施6.1加强用电设备的投入，确保用电设备的效率和安全。对效率不高的设备放弃使用，由专人负责机电设备的使用和维护。6.2非专业人员禁止动用机电设备，非本机人员不得操作机械设备。6.2所有进入施工现场的机械

8、设备经设备部门检定合格后进入作业现场，6.3施工中定期和不定期对机电设备进行维护、保养，发现有故障的设备要及时处理，决不让机械带故障进行工作。6.4机械设备操作人员要经过培训，特种作业人员必须持有有效证件持证上岗，严格按规程操作相应的机械设备。8.施工现场临时用电的管理8.1现场临时用电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并自主施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PN线和零线分开使用。接地电阻4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻30，开关箱内漏电保护器额定动作电流3 0mA，额定漏电动作时间为0.1s。8.2施工现场配电箱采用电业局统一制

9、作的标准防雨铁质配电箱。8.3现场如不能利用临时电源，将采用发电机发电，发电时要考虑干扰问题。8.4现场配电和相关电气作业必须由持证电工操作，现场保证两名电工，作业时必须穿戴绝缘防护用品，做到一人操作一人监护。8.5停电时要在配电箱相关位置挂置醒目的“有人作业，禁止合闸”禁止牌。8.6现场电气设备、电缆等，在使用前均应检查绝缘性能，不符合绝缘和防水要求的严禁使用。8.7埋地电缆要有足够的深度，同时做好防护抗压，接头不准埋入地下。若架设使用必须保证安全高度，不架设裸导线。8.8所有的配电箱、电缆、电线，必须满足用电负荷要求，严禁超负荷使用。8.9接头采取防雨、防水和防潮措施，以免发生漏电现象。接

10、头必须使用高压电布，必须放在安全可靠的位置。8.10各种电器设备都保证一机一闸，不得一闸多机。开关箱漏电保护器完好，并有专人负责管理，落实责任制。8.11各种电动工具的电源、插头和插座必须完好；机壳绝缘完好无损。手持电动工具电源侧必须加装漏电保护器。8.12电焊机的一次侧一定要有防护罩，防止钢筋等铁件触及电源侧发生人身触电事故。9.雨季施工管理措施9.1密切注意天气变化情况，尤其注意暴风雨情况。收听天气预报，观测雨量大小，及时采取应急措施。9.2项目部需要高度认识雨季施工问题的严重性，做到防患于未然，做好应急措施的落实工作。9.3设置顺路排水沟，使施工区域内的雨水及时排除。对雨后个别地段积水在

11、雨后6小时内要清排干净，防止水溢沟槽，破坏保温管的防腐保温。以及污物进入管道内。9.4雷雨天气必须停止带电作业，如电焊工、电工等。所有人员要注意雷电。9.5雷雨天尽可能不进行砼浇注，如果雨量小时，确实需要砼浇注，振捣完后立即用防雨材料加以覆盖养护；如果在砼浇注过程中恰遇大雨，立即振捣加以覆盖且立即停止砼浇注，按砼施工缝处理。9.6对于有特殊要求的砼结构物，不管雨量大小均不进行砼浇注。9.7钢筋材料要做好防雨措施，防止钢筋生锈腐蚀；保温管的保温部分要用胶帽封闭。三主要分项工程技术要求1.工程测量情况1.1依据城市测量规范CJJ8的相关规定，依据就近控制点使用方便为原则，不低于图根级。1.2为了施

12、工测量和实际测量一致，需要进行必要的校核并使用统一的测量标志。1.3定线测量要按主干线、支干线、支线的顺序来确定管线位置。1.4主要中线桩位、管网起点、中间、各转折点、终点、地面建筑物位置、埋设标志要在图纸上做绘点并做好记录。2.沟槽开挖情况2.1由业主批准的开挖路径，应在开挖前将围挡和道路交通档牌，事先按规定要求设置好。软围挡一般情况下不用，特殊情况下除外。2.2夜间设置照明灯和警示灯（红色），并在合适的位置设置临时道路或临时桥梁，要求两边有护栏或扶手，坚固耐用，有足够的强度。2.3对地下管线或构筑物的保护措施应取得所属单位的同意和配合。2.4沟槽的支护设计与施工要求应符合建筑基坑支护技术规

13、范JGJ120的要求。2.5保证地下管线和构筑物的正常使用。2.6对邻近建筑物和地上设施，必要时设置监测点检测边坡变化，确保不发生沉降、倾斜、塌陷。2.7槽底平整，高程允许偏差：土方时为（20mm），开挖土方时为（200mm）2.8注意放坡合理性，防止塌方或开挖面太宰而影响到下一道工序。2.9工作坑的宽度和深度比正常断面增加300mm。2.10当沟槽靠近底部时，尽量采用人工开挖，防止超挖。如超挖则采用碎石砂回填，并夯实。2.11对于较坚硬的岩石必须增加风镐或挖掘机油锤。在施工时，事先必须征得监理和建设方的同意才能施工。3.地下穿越工程情况3.1当遇到必须进行地下穿越时，必须征得建设方和监理工程

14、师的同意。3.2工程的施工方法、工作坑的位置、工程进行程序应取得穿越部门（相邻管道施工队伍）的同意和配合。3.3保证四周地下设施和构筑物的正常使用。3.4穿越结构断面中的位置均应符合设计纵断面要求。3.5上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。3.6拖运供热管道时，安装临时支架和滚轮。4. 阀门井施工方法4.1基坑开挖应有足够的余量，保证模板支撑的空间，开挖完毕后清理现场。监理工程师现场监督检查，做好隐蔽记录，复验批准后进行基础施工。4.2基底检验内容：检验基底平面位置、尺寸和基底标高、基底地质情况和承载力应符合图纸要求，基底处理是否符合图纸和规范要求，是否符合设计要求。4.

15、3钢筋：是否有厂家的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料，同时有进场后作弯拉和焊接试验，检验合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不得暴露在让钢筋生锈的环境中。4.4钢筋焊接采用搭接焊。同一截面内10d焊接长度；其截面积不超过配筋面积的50%，绑扎接头与钢筋的弯起点之间的距离不小于10d，绑扎长度不小于30d。按设计绑扎钢筋并在靠近模板并在靠近模板的钢筋每2m垫3Cm厚的素混凝土垫块，以便确保保护层厚度。4.5模板采用定制钢模板，要有足够的强度、刚度，保证结构的各部尺寸和形状正确，表面平整、不漏浆。支护模板前涂刷脱模剂。4.6采用商品砼，按图纸要求选用，按水平分层浇注，用插入式

16、振捣器时，分层厚度不超过45cm，每层混凝土在前一层初凝后浇筑和捣实，防止损害先浇筑的混凝土，同时避免两层混凝土之间脱开。混凝土的浇筑要一次浇筑完毕，并达到施工标准。如发生中断时要立即报告监理工程师，保证允许的间断时间小于前一层混凝土的初凝时间和重塑时间。混凝土初凝后不准振动模板，伸出的钢筋不得受到外力。一经浇筑需要全面捣实，形成密实的均匀体，振捣时要保证足够的时间和强度，但不可振动太久，防止发生离析。浇筑后，覆盖草袋洒水养护，养护时间根据季节听从监理指挥和甲方代表的指挥。4.7浇筑前检验施工设备和施工现场的各道工序情况，砼配合比（包括添加剂）砼凝结时间、速度等性能，并检查基础、钢筋、预埋件等

17、隐蔽工程内容以及模板支架、模板加固等安全措施。4.8浇筑混凝土时检验有组成材料的外观及配料，混凝土的和易性；砂、砂石材料的含水率；混凝土的运输和浇筑方法以及制取砼试件。4.9浇筑后的检验，包括养护情况、混凝土强度、抗压强度、抗渗强度、外露面质量、结构外型尺寸、位置、变形和沉降等。4.10振捣人员要严格按操作规程操作，并分段负责，技术人员事先技术交底和提出注意事项。4.11混凝土的强度验收要分批进行验收，现浇混凝土的允许偏差要符合有关质量标准要求。4.12质量标准和验收要符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。4.13有关档案资料中的“混凝土构件出厂合格证”、“ 混凝土抗压强度试验报告”、“ 混

18、凝土配合比通知单”、“ 混凝土抗渗实验报告”。要齐全、完整。4.14及时填写“隐蔽工程记录”，三方确认并签字。5.管子加工部分5.1采用预制管件如弯头、膨胀节、固定节等。5.2管子切割采用氧气和乙炔火焰切割，对于管径较小的管子采用无齿锯切割。5.3切口表面应平齐、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等现象。5.4切口断面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且3mm。5.5坡口打磨加工时，先进行切割，然后用角磨机按要求打磨成型，V型坡口。同时除去坡口表面的氧化物及其它杂质，光亮平滑。6.管道焊接部分6.1焊工必须持有特设处颁发的特种作业人员操作证，安监局颁发的焊工证。年检合格。6.2管子焊接采用单面焊接双面成型

19、焊接技术。6.3管子组对时内壁平齐，错边量不大于管壁厚的1%且2mm。6.4直管段上的相邻对接焊缝中心间距要求如下：（1）当DN150mm时，其间距应大于150mm;（2）当DN150mm时，其间距大于管外径；（3）焊缝中心与弯管（不含压制、热推或中频弯管）起点间距不得小于100mm且不小于管外径；（4）环焊缝距支架、吊架不应小于50mm;（5）支架的安装盒支架的焊接应由合格焊工施工焊接，且不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿等现象；（6）采用单面焊接双面成型的原则焊接。6.5根据图纸的要求情况，焊接完成后要及时是否进行X射线透视拍照，确认合格后，征得工程部复检合格后，才能进行保温工作。7.管道安装对

20、接部分7.1管道安装前要仔细清理和排除管内的杂物，确认管内确实干净后才能进行对接。7.2对有磁性的管子要进行提前消磁。多次不能消磁的管子要找到厂家联系处理。7.3对于螺旋钢管要求螺旋线必须错边量达到50%，即不允许螺旋线对齐、对准螺旋线。7.4管子中心线的高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过1.5%；最大20mm，焊口折角不宜大于5。7.5特殊情况下，应与监理工程师和设计单位联系处理，不得私自处理。要求有设计变更通知单。8.安装检查内容8.1管道组成件的检查：（1）管子和管道附件必须有质量证明书和合格证；（2）焊接材料应有质量证明文件；烘干的电焊条放进保温桶；4小时未用完重新烘干；（3）所有材

21、料必须检验合格，并作接收记录；（4）外观不得有重皮、裂纹及深度裂痕；8.2焊接外观检查：（1）焊接前应检查管子坡口的状态机组对间隙；管道组对内壁不超过壁厚的10%，且不大于2mm;（2）焊缝的焊波应均匀，焊缝宽度一致、平滑整齐；根据要求确定焊缝的宽度。（3）不得有夹渣、咬边和气孔等缺陷；（4）焊缝边缘的飞溅物清理干净；（5）焊缝附近应有焊工钢印。（防止因X射线检验不合格，找不到责任人。）8.4安装控制点，以下控制点需经检查合格后方可进行下一道工序：（1）所有材料的进场检查和检验；合格证明文件齐全；（2）支架安装；（3）管道组对时管口的检验；（4）焊缝的检验；（5）保温、防腐的检验；（6）土建-

22、固定墩（高温水管道）、阀门井的坑、钢筋、模板、支撑、浇筑、养护、凝固时间等部分内容；（7）土建-沟槽的填砂、回填土质量，回填的夯实度，回填量大小是否合格；（8）管道清洗、吹扫、压力试验等；（根据管道类别选择合适的清洗方法和试验方法）9.防腐工程部分9.1防腐材料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等）应符合环保要求；9.2应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒，所有的原材料应在有效期内使用；9.3涂料的种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记应按设计规定执行；9.4用涂料

23、和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：（1）按设计规定涂刷的底漆应均匀完整、无空白、无凝块、无流痕；（2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量为10-15mm。（3）玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白，不得有滴油和淌油；（4）防腐层的厚度不得低于设计厚度。10.管道清洗、吹扫和压力试验部分高、低温水管道宜采用水清洗和压力试验；采用打压泵做压力试验；按设计规定执行；（其它具体内容制定见施工单位：低温水管道清洗、满水试验、压力试验隐蔽纪录。（四）各种管网的设计要求必须贯穿在整个施工过程当中，需要规范施工。第一部分：供热管网：总

24、体施工安排为了减少交叉作业之间的相互影响，管线施工平面上分段，立面上分层，按照先深后浅的作业程序，进行不同专业管线的敷设，形成多条平行的流水作业线。1、施工层段划分根据本工程施工区段的部署，采暖管线施工分为相应的施工段施工，每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。2、施工顺序管线在道路交叉口的交叉处，节点管线竖向铺设原则：压力管线让重力自流管线；分支管线让主干管线；小管径管线让大管径管线。3、施工方案各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工，对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。由于每段管线都涉及多种专业，施工时，为减少相互间的交叉干扰，非机动车道同专

25、业管线，敷设时相互错开，与机动车道管线施工，形成多条平行的施工作业流水线。管道材料进场检验1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。4、钢管及管件（未预制保温部分）进场前应先进行防腐处理。5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂，由专业厂商在现场集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。首先进行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合标准，再进行保

26、温材料质量抽检。由于保温材料的质量与管道型号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的随机抽取率为1%，若有不合格，则需逐个进行检查。管道安装工艺1、管子切割（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙炔焰）。切割注意事项有：管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备

27、。2、管道焊接连接（1）管道坡口：坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。（2）管壁厚4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有23mm的间隙。（3）钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡

28、口为65左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙。（4）焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫。（5）坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。（6）对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L3进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。（7）对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊34处。（8）焊接技术要求：坡口的角度和对口同心度应符合要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为35mm。焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。焊接的观感检查应满足下表要求：检查项目允许偏差检查方法接口错边量小于0.5mm弯尺、板尺咬边深度观察