供热施工组织设计1Word文档格式.docx
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沟槽、井室开挖、井内部件制作;
管道安装;
保温;
热力管道填砂、回填土回填及夯实。
管道种类:
采暖。
(8)开工日期:
2015年9月15日
(9)竣工日期:
2015年10月15日
(10)总工期:
30天
(11)质量目标:
质量等级合格。
(12)施工单位:
***********
2.各主要职能部门的管理情况:
2.1对施工组织体系的管理要求:
由工程项目部统一指挥,按照项目法进行施工,以项目合成和成本控制为主要内容;
以科学系统的管理和先进的技术为手段;
行使计划、组织、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行建设单位的职责。
确保本工程实现一流的管理;
一流的文明施工;
一流的工程质量;
一流的施工进度。
施工前确定施工方案:
建立组织机构完善;
人员职责分明,施工程序清晰,施工效率和材质资源五位一体的质量保证体系;
要求施工单位遵守相关的法律、法规和行业标准,执行设计规范的要求,按图纸施工;
又要保证建设单位的指令和要求实现落实,达成和谐统一。
2.2.对安全领导小组的工作要求:
安全工作实行层层责任制,定期和不定期进行监督和检查。
内容包括:
安全教育、技术培训、检查、考核,所有部门都要有明确的安全负责人,建立安全档案。
3.贯彻和落实各种规章制度的情况:
3.1.专业施工制度:
对特种作业要求的项目,要有专门的专业人员负责,确保工程施工中生产设备和人员的安全,确保整体工程进度和工程质量。
3.2.持证上岗制度:
特殊作业特殊工种必须通过培训考试,全部持有上级主管部门颁发的上岗证书,杜绝无证上岗。
3.3施工交底制度:
编制施工方案和技术指导书。
采用层层审批和层层交底并落实好责任,要让每个人都明白施工中的每道工序和工艺。
3.4验收合格制度:
对于重要的工程项目实施三方验收制度;
对进场原材料、合格证和试验单要确保齐全,保证档案中的资料和记录不遗漏、不缺项。
并且竣工后及时上交所有资料。
4.技术准备方案:
4.1.提前组织工程技术人员充分了解施工图纸和设计意图,弄清工程特点做好图纸会审的准备工作,解决设计与施工技术之间的矛盾,充分估计和预测施工中的难点和困难,消除图纸中的错、漏、碰、缺的问题。
4.2编制施工方案时兼顾全面、突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为编制施工方案的指导思想。
4.3提前编制施工人员的合理分配表。
4.4施工单位要提前编制施工进度表:
保证施工进度与建设方计划表的同步进行,遇到未按建设方计划进度进行时,施工单位要做好补救方案和合理部署施工,以确保整个工程按预定进度进行施工。
4.5编制施工预算:
成本部计算出个分项工程的工作量(严格消除错、漏、碰、缺现象,做好现场审计工作),要考虑劳动力和技术条件以及综合力量,以及施工中碰到的不可预知因素,现场考察时做好现场测量工作,及时做好签证工作。
4.6要做好开工前各种必备手续,如:
备料计划、开工报告、施工方案、安全合同、临时用电申请表等。
以及建设方与相关主管部门(电业局、自来水公司、通信部门)的合同手续等。
4.7做好地下设施平面图绘制工作,应到煤气、自来水、通信、有线电视、广播、热力管线、网通、排水等地下构筑物产权单位了解相关情况。
5.文明施工措施
5.1根据施工现场具体情况设立临时办公室和仓库。
划分原材料场地和区域,做好原材料的摆放和防护工作,施工原材料要堆放整齐、工整。
现场卫生清洁严格执行《文明施工现场的规定》。
对周边环境采取必要的防护措施以及维护和修整。
把对周边环境造成的不利影响降至最低。
5.2制作施工现场纵断面图。
(按管网排列顺序分别作实际纵断面图-为竣工图纸做准备)
5.3施工现场实施封闭施工,相邻各交叉路口设立硬围挡并悬挂警示牌。
对不能完全封闭的交通路段,给车辆和行人留出便于通行的道路。
在施工期间设置临时交通管理员,必要时协同处理疏导车辆和行人,避免造成交通不通和堵塞,影响施工。
5.4施工现场要建有足够水断面的临时排水渠道,保证施工现场排水畅通,尤其要注意保温材料、钢筋以及各种设备的防护。
要做好成品和半成品材料的保护工作。
5.5施工期间尽量减少施工所遗留的垃圾污染,旧机械设备和噪音大的设备坚决弃用。
决不能影响工地的文明施工形象。
5.6施工中工程垃圾要及时清运,不污染施工现场和施工现场以外的场地。
按有关部门指定地点排放。
5.7现场施工人员要配备好安全防护装备,人员尽量做到统一着装。
5.8当处于炎热、晴朗、干燥、大风的特殊天气情况下,施工现场还要随地随时洒水,以免灰尘殃及他人,做好公益环境的保护工作。
5.9夜间施工采取遮光措施,避免强光和弧光干扰,避免弧光伤人眼睛。
5.10施工中要保护各种市政设施,更要防止损坏如电缆、煤气管道、电力设施、排水管道等,地上和地下发现有损坏的时候,要及时报告业主和监理工程师,等候处理。
不要不报和瞒报,损坏的地下设施更不要故意掩埋。
5.11一定要做好竣工施工现场的清洁卫生工作。
做到工完场清。
6.机械设备安全措施
6.1加强用电设备的投入,确保用电设备的效率和安全。
对效率不高的设备放弃使用,由专人负责机电设备的使用和维护。
6.2非专业人员禁止动用机电设备,非本机人员不得操作机械设备。
6.2所有进入施工现场的机械设备经设备部门检定合格后进入作业现场,
6.3施工中定期和不定期对机电设备进行维护、保养,发现有故障的设备要及时处理,决不让机械带故障进行工作。
6.4机械设备操作人员要经过培训,特种作业人员必须持有有效证件持证上岗,严格按规程操作相应的机械设备。
8.施工现场临时用电的管理
8.1现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并自主施工,供配电采用TN-S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PN线和零线分开使用。
接地电阻≤4Ω,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻≤30Ω,开关箱内漏电保护器额定动作电流≤30mA,额定漏电动作时间为≤0.1s。
8.2施工现场配电箱采用电业局统一制作的标准防雨铁质配电箱。
8.3现场如不能利用临时电源,将采用发电机发电,发电时要考虑干扰问题。
8.4现场配电和相关电气作业必须由持证电工操作,现场保证两名电工,作业时必须穿戴绝缘防护用品,做到一人操作一人监护。
8.5停电时要在配电箱相关位置挂置醒目的“有人作业,禁止合闸”禁止牌。
8.6现场电气设备、电缆等,在使用前均应检查绝缘性能,不符合绝缘和防水要求的严禁使用。
8.7埋地电缆要有足够的深度,同时做好防护抗压,接头不准埋入地下。
若架设使用必须保证安全高度,不架设裸导线。
8.8所有的配电箱、电缆、电线,必须满足用电负荷要求,严禁超负荷使用。
8.9接头采取防雨、防水和防潮措施,以免发生漏电现象。
接头必须使用高压电布,必须放在安全可靠的位置。
8.10各种电器设备都保证一机一闸,不得一闸多机。
开关箱漏电保护器完好,并有专人负责管理,落实责任制。
8.11各种电动工具的电源、插头和插座必须完好;
机壳绝缘完好无损。
手持电动工具电源侧必须加装漏电保护器。
8.12电焊机的一次侧一定要有防护罩,防止钢筋等铁件触及电源侧发生人身触电事故。
9.雨季施工管理措施
9.1密切注意天气变化情况,尤其注意暴风雨情况。
收听天气预报,观测雨量大小,及时采取应急措施。
9.2项目部需要高度认识雨季施工问题的严重性,做到防患于未然,做好应急措施的落实工作。
9.3设置顺路排水沟,使施工区域内的雨水及时排除。
对雨后个别地段积水在雨后6小时内要清排干净,防止水溢沟槽,破坏保温管的防腐保温。
以及污物进入管道内。
9.4雷雨天气必须停止带电作业,如电焊工、电工等。
所有人员要注意雷电。
9.5雷雨天尽可能不进行砼浇注,如果雨量小时,确实需要砼浇注,振捣完后立即用防雨材料加以覆盖养护;
如果在砼浇注过程中恰遇大雨,立即振捣加以覆盖且立即停止砼浇注,按砼施工缝处理。
9.6对于有特殊要求的砼结构物,不管雨量大小均不进行砼浇注。
9.7钢筋材料要做好防雨措施,防止钢筋生锈腐蚀;
保温管的保温部分要用胶帽封闭。
三.主要分项工程技术要求
1.工程测量情况
1.1依据《城市测量规范》CJJ8的相关规定,依据就近控制点使用方便为原则,不低于图根级。
1.2为了施工测量和实际测量一致,需要进行必要的校核并使用统一的测量标志。
1.3定线测量要按主干线、支干线、支线的顺序来确定管线位置。
1.4主要中线桩位、管网起点、中间、各转折点、终点、地面建筑物位置、埋设标志要在图纸上做绘点并做好记录。
2.沟槽开挖情况
2.1由业主批准的开挖路径,应在开挖前将围挡和道路交通档牌,事先按规定要求设置好。
软围挡一般情况下不用,特殊情况下除外。
2.2夜间设置照明灯和警示灯(红色),并在合适的位置设置临时道路或临时桥梁,要求两边有护栏或扶手,坚固耐用,有足够的强度。
2.3对地下管线或构筑物的保护措施应取得所属单位的同意和配合。
2.4沟槽的支护设计与施工要求应符合《建筑基坑支护技术规范》JGJ120的要求。
2.5保证地下管线和构筑物的正常使用。
2.6对邻近建筑物和地上设施,必要时设置监测点检测边坡变化,确保不发生沉降、倾斜、塌陷。
2.7槽底平整,高程允许偏差:
土方时为(±
20mm),开挖土方时为(±
200mm)
2.8注意放坡合理性,防止塌方或开挖面太宰而影响到下一道工序。
2.9工作坑的宽度和深度比正常断面增加300mm。
2.10当沟槽靠近底部时,尽量采用人工开挖,防止超挖。
如超挖则采用碎石砂回填,并夯实。
2.11对于较坚硬的岩石必须增加风镐或挖掘机油锤。
在施工时,事先必须征得监理和建设方的同意才能施工。
3.地下穿越工程情况
3.1当遇到必须进行地下穿越时,必须征得建设方和监理工程师的同意。
3.2工程的施工方法、工作坑的位置、工程进行程序应取得穿越部门(相邻管道施工队伍)的同意和配合。
3.3保证四周地下设施和构筑物的正常使用。
3.4穿越结构断面中的位置均应符合设计纵断面要求。
3.5上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
3.6拖运供热管道时,安装临时支架和滚轮。
4.阀门井施工方法
4.1基坑开挖应有足够的余量,保证模板支撑的空间,开挖完毕后清理现场。
监理工程师现场监督检查,做好隐蔽记录,复验批准后进行基础施工。
4.2基底检验内容:
检验基底平面位置、尺寸和基底标高、基底地质情况和承载力应符合图纸要求,基底处理是否符合图纸和规范要求,是否符合设计要求。
4.3钢筋:
是否有厂家的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料,同时有进场后作弯拉和焊接试验,检验合格后使用。
钢筋存储在高于地面的平台垫木上,不得暴露在让钢筋生锈的环境中。
4.4钢筋焊接采用搭接焊。
同一截面内>10d焊接长度;
其截面积不超过配筋面积的50%,绑扎接头与钢筋的弯起点之间的距离不小于10d,绑扎长度不小于30d。
按设计绑扎钢筋并在靠近模板并在靠近模板的钢筋每2m垫3Cm厚的素混凝土垫块,以便确保保护层厚度。
4.5模板采用定制钢模板,要有足够的强度、刚度,保证结构的各部尺寸和形状正确,表面平整、不漏浆。
支护模板前涂刷脱模剂。
4.6采用商品砼,按图纸要求选用,按水平分层浇注,用插入式振捣器时,分层厚度不超过45cm,每层混凝土在前一层初凝后浇筑和捣实,防止损害先浇筑的混凝土,同时避免两层混凝土之间脱开。
混凝土的浇筑要一次浇筑完毕,并达到施工标准。
如发生中断时要立即报告监理工程师,保证允许的间断时间小于前一层混凝土的初凝时间和重塑时间。
混凝土初凝后不准振动模板,伸出的钢筋不得受到外力。
一经浇筑需要全面捣实,形成密实的均匀体,振捣时要保证足够的时间和强度,但不可振动太久,防止发生离析。
浇筑后,覆盖草袋洒水养护,养护时间根据季节听从监理指挥和甲方代表的指挥。
4.7浇筑前检验施工设备和施工现场的各道工序情况,砼配合比(包括添加剂)砼凝结时间、速度等性能,并检查基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程内容以及模板支架、模板加固等安全措施。
4.8浇筑混凝土时检验有组成材料的外观及配料,混凝土的和易性;
砂、砂石材料的含水率;
混凝土的运输和浇筑方法以及制取砼试件。
4.9浇筑后的检验,包括养护情况、混凝土强度、抗压强度、抗渗强度、外露面质量、结构外型尺寸、位置、变形和沉降等。
4.10振捣人员要严格按操作规程操作,并分段负责,技术人员事先技术交底和提出注意事项。
4.11混凝土的强度验收要分批进行验收,现浇混凝土的允许偏差要符合有关质量标准要求。
4.12质量标准和验收要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
4.13有关档案资料中的“混凝土构件出厂合格证”、“混凝土抗压强度试验报告”、“混凝土配合比通知单”、“混凝土抗渗实验报告”。
要齐全、完整。
4.14及时填写“隐蔽工程记录”,三方确认并签字。
5.管子加工部分
5.1采用预制管件如弯头、膨胀节、固定节等。
5.2管子切割采用氧气和乙炔火焰切割,对于管径较小的管子采用无齿锯切割。
5.3切口表面应平齐、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等现象。
5.4切口断面倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且≤3mm。
5.5坡口打磨加工时,先进行切割,然后用角磨机按要求打磨成型,V型坡口。
同时除去坡口表面的氧化物及其它杂质,光亮平滑。
6.管道焊接部分
6.1焊工必须持有特设处颁发的特种作业人员操作证,安监局颁发的焊工证。
年检合格。
6.2管子焊接采用单面焊接双面成型焊接技术。
6.3管子组对时内壁平齐,错边量不大于管壁厚的1%且≤2mm。
6.4直管段上的相邻对接焊缝中心间距要求如下:
(1)当DN≥150mm时,其间距应大于150mm;
(2)当DN≤150mm时,其间距大于管外径;
(3)焊缝中心与弯管(不含压制、热推或中频弯管)起点间距不得小于100mm且不小于管外径;
(4)环焊缝距支架、吊架不应小于50mm;
(5)支架的安装盒支架的焊接应由合格焊工施工焊接,且不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿等现象;
(6)采用单面焊接双面成型的原则焊接。
6.5根据图纸的要求情况,焊接完成后要及时是否进行X射线透视拍照,确认合格后,征得工程部复检合格后,才能进行保温工作。
7.管道安装对接部分
7.1管道安装前要仔细清理和排除管内的杂物,确认管内确实干净后才能进行对接。
7.2对有磁性的管子要进行提前消磁。
多次不能消磁的管子要找到厂家联系处理。
7.3对于螺旋钢管要求螺旋线必须错边量达到50%,即不允许螺旋线对齐、对准螺旋线。
7.4管子中心线的高程偏差不超过±
5mm,水平偏差不超过1.5%;
最大20mm,焊口折角不宜大于5°
。
7.5特殊情况下,应与监理工程师和设计单位联系处理,不得私自处理。
要求有设计变更通知单。
8.安装检查内容
8.1管道组成件的检查:
(1)管子和管道附件必须有质量证明书和合格证;
(2)焊接材料应有质量证明文件;
烘干的电焊条放进保温桶;
4小时未用完重新烘干;
(3)所有材料必须检验合格,并作接收记录;
(4)外观不得有重皮、裂纹及深度裂痕;
8.2焊接外观检查:
(1)焊接前应检查管子坡口的状态机组对间隙;
管道组对内壁不超过壁厚的10%,且不大于2mm;
(2)焊缝的焊波应均匀,焊缝宽度一致、平滑整齐;
根据要求确定焊缝的宽度。
(3)不得有夹渣、咬边和气孔等缺陷;
(4)焊缝边缘的飞溅物清理干净;
(5)焊缝附近应有焊工钢印。
(防止因X射线检验不合格,找不到责任人。
)
8.4安装控制点,以下控制点需经检查合格后方可进行下一道工序:
(1)所有材料的进场检查和检验;
合格证明文件齐全;
(2)支架安装;
(3)管道组对时管口的检验;
(4)焊缝的检验;
(5)保温、防腐的检验;
(6)土建--固定墩(高温水管道)、阀门井的坑、钢筋、模板、支撑、浇筑、养护、凝固时间等部分内容;
(7)土建--沟槽的填砂、回填土质量,回填的夯实度,回填量大小是否合格;
(8)管道清洗、吹扫、压力试验等;
(根据管道类别选择合适的清洗方法和试验方法)
9.防腐工程部分
9.1防腐材料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求,产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)应符合环保要求;
9.2应采取有效措施,防止变质和污染环境。
涂料应密封保存,严禁明火和暴晒,所有的原材料应在有效期内使用;
9.3涂料的种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记应按设计规定执行;
9.4用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时,应符合下列规定:
(1)按设计规定涂刷的底漆应均匀完整、无空白、无凝块、无流痕;
(2)玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求,缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2,压边量为10-15mm。
(3)玻璃纤维两面沾油应均匀,经刮板或挤压滚轮后,布面无空白,不得有滴油和淌油;
(4)防腐层的厚度不得低于设计厚度。
10.管道清洗、吹扫和压力试验部分
高、低温水管道宜采用水清洗和压力试验;
采用打压泵做压力试验;
按设计规定执行;
(其它具体内容制定见施工单位:
低温水管道清洗、满水试验、压力试验隐蔽纪录。
(四)各种管网的设计要求—必须贯穿在整个施工过程当中,需要规范施工。
第一部分:
供热管网:
总体施工安排
为了减少交叉作业之间的相互影响,管线施工平面上分段,立面上分层,按照先深后浅的作业程序,进行不同专业管线的敷设,形成多条平行的流水作业线。
1、施工层段划分
根据本工程施工区段的部署,采暖管线施工分为相应的施工段施工,每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。
2、施工顺序
管线在道路交叉口的交叉处,节点管线竖向铺设原则:
①压力管线让重力自流管线;
②分支管线让主干管线;
③小管径管线让大管径管线。
3、施工方案
各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工,对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。
由于每段管线都涉及多种专业,施工时,为减少相互间的交叉干扰,非机动车道同专业管线,敷设时相互错开,与机动车道管线施工,形成多条平行的施工作业流水线。
管道材料进场检验
1、管材、管件必须具有制造厂的合格证,其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。
2、管材、管件使用前应进行外观检查,要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。
4、钢管及管件(未预制保温部分)进场前应先进行防腐处理。
5、本工程采用的为预制保温管道,保温材料为复合聚氨脂,由专业厂商在现场集中发泡制作,并由专业厂商进行严格的自检。
为合格保证万无一失,在安装前我公司还进行进场检验。
首先进行所有保温管的保温材料的外观检查,要求其厚度及完好性符合标准,再进行保温材料质量抽检。
由于保温材料的质量与管道型号无关,不需分型号进行抽检,按照概率论方法,设保温管道的随机抽取率为1%,若有不合格,则需逐个进行检查。
管道安装工艺
1、管子切割
(1)管子金属切割使用气割法(氧-乙炔焰)。
切割注意事项有:
①管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm余量。
②切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
③切割后,每段切割料上应作标记,标明材质、壁厚和规格。
切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定,暂不能使用。
(2)预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。
①破切割外壳时应斜切。
不能切到范围以外的外壳,防止外壳可能会裂开。
②当切割弯管时,先在管段的中间切一圈,为以后去除外壳做准备。
2、管道焊接连接
(1)管道坡口:
坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法;
无论用何方法开坡口,均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致;
坡口面光滑无氧化层。
管道组对,坡口间隙和角度符合规范要求,壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管子、管件组对,当两壁厚差大于1.5mm时,按要求加工。
管道组对时清理管内和管件杂物,对于小管用压缩空气吹扫,对于大管用棉纱头或清管器清理,清理、切割和组对完后封闭管道两端。
(2)管壁厚≤4mm的管道焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。
(3)钢管壁厚>
4mm时,要开单边坡口或V型坡口,坡口为65°
左右,焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。
(4)焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理,用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。
不锈钢刷清扫。
(5)坡口加工后作外观检查,不得有裂纹,夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口,应及时完成焊接工作,并作好记录。
(6)对口前,应检查管子端面的垂直度;
壁厚不相同的管子对口时应按L≥3进行加工,管径、壁厚均相同的管子对口后,其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。
DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。
(7)对好口以后,应沿管口圆周等距离点焊3~4处。
(8)焊接技术要求:
①坡口的角度和对口同心度应符合要求。
②点焊时,以点稳固为宜,点焊的高度约为3~5mm。
③焊接接口处应除净杂物,并以露出金属光泽为宜。
④根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。
⑤管口焊接应分层进行,以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。
⑥焊接的观感检查应满足下表要求:
检查项目
允许偏差
检查方法
接口错边量
小于0.5mm
弯尺、板尺
咬边深度
观察