供热施工组织设计1Word文档格式.docx

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沟槽、井室开挖、井内部件制作；

管道安装；

保温；

热力管道填砂、回填土回填及夯实。

管道种类：

采暖。

（8）开工日期：

2015年9月15日

（9）竣工日期：

2015年10月15日

（10）总工期：

30天

（11）质量目标：

质量等级合格。

（12）施工单位：

***********

2.各主要职能部门的管理情况：

2．1对施工组织体系的管理要求：

由工程项目部统一指挥，按照项目法进行施工，以项目合成和成本控制为主要内容；

以科学系统的管理和先进的技术为手段；

行使计划、组织、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行建设单位的职责。

确保本工程实现一流的管理；

一流的文明施工；

一流的工程质量；

一流的施工进度。

施工前确定施工方案：

建立组织机构完善；

人员职责分明，施工程序清晰，施工效率和材质资源五位一体的质量保证体系；

要求施工单位遵守相关的法律、法规和行业标准，执行设计规范的要求，按图纸施工；

又要保证建设单位的指令和要求实现落实，达成和谐统一。

2.2.对安全领导小组的工作要求：

安全工作实行层层责任制，定期和不定期进行监督和检查。

内容包括：

安全教育、技术培训、检查、考核，所有部门都要有明确的安全负责人，建立安全档案。

3.贯彻和落实各种规章制度的情况：

3.1.专业施工制度：

对特种作业要求的项目，要有专门的专业人员负责，确保工程施工中生产设备和人员的安全，确保整体工程进度和工程质量。

3.2.持证上岗制度：

特殊作业特殊工种必须通过培训考试，全部持有上级主管部门颁发的上岗证书，杜绝无证上岗。

3.3施工交底制度：

编制施工方案和技术指导书。

采用层层审批和层层交底并落实好责任，要让每个人都明白施工中的每道工序和工艺。

3.4验收合格制度：

对于重要的工程项目实施三方验收制度；

对进场原材料、合格证和试验单要确保齐全，保证档案中的资料和记录不遗漏、不缺项。

并且竣工后及时上交所有资料。

4.技术准备方案：

4.1.提前组织工程技术人员充分了解施工图纸和设计意图，弄清工程特点做好图纸会审的准备工作，解决设计与施工技术之间的矛盾，充分估计和预测施工中的难点和困难，消除图纸中的错、漏、碰、缺的问题。

4.2编制施工方案时兼顾全面、突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为编制施工方案的指导思想。

4.3提前编制施工人员的合理分配表。

4.4施工单位要提前编制施工进度表：

保证施工进度与建设方计划表的同步进行，遇到未按建设方计划进度进行时，施工单位要做好补救方案和合理部署施工，以确保整个工程按预定进度进行施工。

4.5编制施工预算：

成本部计算出个分项工程的工作量（严格消除错、漏、碰、缺现象，做好现场审计工作），要考虑劳动力和技术条件以及综合力量，以及施工中碰到的不可预知因素，现场考察时做好现场测量工作，及时做好签证工作。

4.6要做好开工前各种必备手续，如：

备料计划、开工报告、施工方案、安全合同、临时用电申请表等。

以及建设方与相关主管部门（电业局、自来水公司、通信部门）的合同手续等。

4.7做好地下设施平面图绘制工作，应到煤气、自来水、通信、有线电视、广播、热力管线、网通、排水等地下构筑物产权单位了解相关情况。

5.文明施工措施

5.1根据施工现场具体情况设立临时办公室和仓库。

划分原材料场地和区域，做好原材料的摆放和防护工作，施工原材料要堆放整齐、工整。

现场卫生清洁严格执行《文明施工现场的规定》。

对周边环境采取必要的防护措施以及维护和修整。

把对周边环境造成的不利影响降至最低。

5.2制作施工现场纵断面图。

（按管网排列顺序分别作实际纵断面图-为竣工图纸做准备）

5.3施工现场实施封闭施工，相邻各交叉路口设立硬围挡并悬挂警示牌。

对不能完全封闭的交通路段，给车辆和行人留出便于通行的道路。

在施工期间设置临时交通管理员，必要时协同处理疏导车辆和行人，避免造成交通不通和堵塞，影响施工。

5.4施工现场要建有足够水断面的临时排水渠道，保证施工现场排水畅通，尤其要注意保温材料、钢筋以及各种设备的防护。

要做好成品和半成品材料的保护工作。

5.5施工期间尽量减少施工所遗留的垃圾污染，旧机械设备和噪音大的设备坚决弃用。

决不能影响工地的文明施工形象。

5.6施工中工程垃圾要及时清运，不污染施工现场和施工现场以外的场地。

按有关部门指定地点排放。

5.7现场施工人员要配备好安全防护装备，人员尽量做到统一着装。

5.8当处于炎热、晴朗、干燥、大风的特殊天气情况下，施工现场还要随地随时洒水，以免灰尘殃及他人，做好公益环境的保护工作。

5.9夜间施工采取遮光措施，避免强光和弧光干扰，避免弧光伤人眼睛。

5.10施工中要保护各种市政设施，更要防止损坏如电缆、煤气管道、电力设施、排水管道等，地上和地下发现有损坏的时候，要及时报告业主和监理工程师，等候处理。

不要不报和瞒报，损坏的地下设施更不要故意掩埋。

5.11一定要做好竣工施工现场的清洁卫生工作。

做到工完场清。

6.机械设备安全措施

6.1加强用电设备的投入，确保用电设备的效率和安全。

对效率不高的设备放弃使用，由专人负责机电设备的使用和维护。

6.2非专业人员禁止动用机电设备，非本机人员不得操作机械设备。

6.2所有进入施工现场的机械设备经设备部门检定合格后进入作业现场，

6.3施工中定期和不定期对机电设备进行维护、保养，发现有故障的设备要及时处理，决不让机械带故障进行工作。

6.4机械设备操作人员要经过培训，特种作业人员必须持有有效证件持证上岗，严格按规程操作相应的机械设备。

8.施工现场临时用电的管理

8.1现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并自主施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PN线和零线分开使用。

接地电阻≤4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻≤30Ω，开关箱内漏电保护器额定动作电流≤30mA，额定漏电动作时间为≤0.1s。

8.2施工现场配电箱采用电业局统一制作的标准防雨铁质配电箱。

8.3现场如不能利用临时电源，将采用发电机发电，发电时要考虑干扰问题。

8.4现场配电和相关电气作业必须由持证电工操作，现场保证两名电工，作业时必须穿戴绝缘防护用品，做到一人操作一人监护。

8.5停电时要在配电箱相关位置挂置醒目的“有人作业，禁止合闸”禁止牌。

8.6现场电气设备、电缆等，在使用前均应检查绝缘性能，不符合绝缘和防水要求的严禁使用。

8.7埋地电缆要有足够的深度，同时做好防护抗压，接头不准埋入地下。

若架设使用必须保证安全高度，不架设裸导线。

8.8所有的配电箱、电缆、电线，必须满足用电负荷要求，严禁超负荷使用。

8.9接头采取防雨、防水和防潮措施，以免发生漏电现象。

接头必须使用高压电布，必须放在安全可靠的位置。

8.10各种电器设备都保证一机一闸，不得一闸多机。

开关箱漏电保护器完好，并有专人负责管理，落实责任制。

8.11各种电动工具的电源、插头和插座必须完好；

机壳绝缘完好无损。

手持电动工具电源侧必须加装漏电保护器。

8.12电焊机的一次侧一定要有防护罩，防止钢筋等铁件触及电源侧发生人身触电事故。

9.雨季施工管理措施

9.1密切注意天气变化情况，尤其注意暴风雨情况。

收听天气预报，观测雨量大小，及时采取应急措施。

9.2项目部需要高度认识雨季施工问题的严重性，做到防患于未然，做好应急措施的落实工作。

9.3设置顺路排水沟，使施工区域内的雨水及时排除。

对雨后个别地段积水在雨后6小时内要清排干净，防止水溢沟槽，破坏保温管的防腐保温。

以及污物进入管道内。

9.4雷雨天气必须停止带电作业，如电焊工、电工等。

所有人员要注意雷电。

9.5雷雨天尽可能不进行砼浇注，如果雨量小时，确实需要砼浇注，振捣完后立即用防雨材料加以覆盖养护；

如果在砼浇注过程中恰遇大雨，立即振捣加以覆盖且立即停止砼浇注，按砼施工缝处理。

9.6对于有特殊要求的砼结构物，不管雨量大小均不进行砼浇注。

9.7钢筋材料要做好防雨措施，防止钢筋生锈腐蚀；

保温管的保温部分要用胶帽封闭。

三．主要分项工程技术要求

1.工程测量情况

1.1依据《城市测量规范》CJJ8的相关规定，依据就近控制点使用方便为原则，不低于图根级。

1.2为了施工测量和实际测量一致，需要进行必要的校核并使用统一的测量标志。

1.3定线测量要按主干线、支干线、支线的顺序来确定管线位置。

1.4主要中线桩位、管网起点、中间、各转折点、终点、地面建筑物位置、埋设标志要在图纸上做绘点并做好记录。

2.沟槽开挖情况

2.1由业主批准的开挖路径，应在开挖前将围挡和道路交通档牌，事先按规定要求设置好。

软围挡一般情况下不用，特殊情况下除外。

2.2夜间设置照明灯和警示灯（红色），并在合适的位置设置临时道路或临时桥梁，要求两边有护栏或扶手，坚固耐用，有足够的强度。

2.3对地下管线或构筑物的保护措施应取得所属单位的同意和配合。

2.4沟槽的支护设计与施工要求应符合《建筑基坑支护技术规范》JGJ120的要求。

2.5保证地下管线和构筑物的正常使用。

2.6对邻近建筑物和地上设施，必要时设置监测点检测边坡变化，确保不发生沉降、倾斜、塌陷。

2.7槽底平整，高程允许偏差：

土方时为（±

20mm），开挖土方时为（±

200mm）

2.8注意放坡合理性，防止塌方或开挖面太宰而影响到下一道工序。

2.9工作坑的宽度和深度比正常断面增加300mm。

2.10当沟槽靠近底部时，尽量采用人工开挖，防止超挖。

如超挖则采用碎石砂回填，并夯实。

2.11对于较坚硬的岩石必须增加风镐或挖掘机油锤。

在施工时，事先必须征得监理和建设方的同意才能施工。

3.地下穿越工程情况

3.1当遇到必须进行地下穿越时，必须征得建设方和监理工程师的同意。

3.2工程的施工方法、工作坑的位置、工程进行程序应取得穿越部门（相邻管道施工队伍）的同意和配合。

3.3保证四周地下设施和构筑物的正常使用。

3.4穿越结构断面中的位置均应符合设计纵断面要求。

3.5上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。

3.6拖运供热管道时，安装临时支架和滚轮。

4.阀门井施工方法

4.1基坑开挖应有足够的余量，保证模板支撑的空间，开挖完毕后清理现场。

监理工程师现场监督检查，做好隐蔽记录，复验批准后进行基础施工。

4.2基底检验内容：

检验基底平面位置、尺寸和基底标高、基底地质情况和承载力应符合图纸要求，基底处理是否符合图纸和规范要求，是否符合设计要求。

4.3钢筋：

是否有厂家的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料，同时有进场后作弯拉和焊接试验，检验合格后使用。

钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不得暴露在让钢筋生锈的环境中。

4.4钢筋焊接采用搭接焊。

同一截面内＞10d焊接长度；

其截面积不超过配筋面积的50%，绑扎接头与钢筋的弯起点之间的距离不小于10d，绑扎长度不小于30d。

按设计绑扎钢筋并在靠近模板并在靠近模板的钢筋每2m垫3Cm厚的素混凝土垫块，以便确保保护层厚度。

4.5模板采用定制钢模板，要有足够的强度、刚度，保证结构的各部尺寸和形状正确，表面平整、不漏浆。

支护模板前涂刷脱模剂。

4.6采用商品砼，按图纸要求选用，按水平分层浇注，用插入式振捣器时，分层厚度不超过45cm，每层混凝土在前一层初凝后浇筑和捣实，防止损害先浇筑的混凝土，同时避免两层混凝土之间脱开。

混凝土的浇筑要一次浇筑完毕，并达到施工标准。

如发生中断时要立即报告监理工程师，保证允许的间断时间小于前一层混凝土的初凝时间和重塑时间。

混凝土初凝后不准振动模板，伸出的钢筋不得受到外力。

一经浇筑需要全面捣实，形成密实的均匀体，振捣时要保证足够的时间和强度，但不可振动太久，防止发生离析。

浇筑后，覆盖草袋洒水养护，养护时间根据季节听从监理指挥和甲方代表的指挥。

4.7浇筑前检验施工设备和施工现场的各道工序情况，砼配合比（包括添加剂）砼凝结时间、速度等性能，并检查基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程内容以及模板支架、模板加固等安全措施。

4.8浇筑混凝土时检验有组成材料的外观及配料，混凝土的和易性；

砂、砂石材料的含水率；

混凝土的运输和浇筑方法以及制取砼试件。

4.9浇筑后的检验，包括养护情况、混凝土强度、抗压强度、抗渗强度、外露面质量、结构外型尺寸、位置、变形和沉降等。

4.10振捣人员要严格按操作规程操作，并分段负责，技术人员事先技术交底和提出注意事项。

4.11混凝土的强度验收要分批进行验收，现浇混凝土的允许偏差要符合有关质量标准要求。

4.12质量标准和验收要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

4.13有关档案资料中的“混凝土构件出厂合格证”、“混凝土抗压强度试验报告”、“混凝土配合比通知单”、“混凝土抗渗实验报告”。

要齐全、完整。

4.14及时填写“隐蔽工程记录”，三方确认并签字。

5.管子加工部分

5.1采用预制管件如弯头、膨胀节、固定节等。

5.2管子切割采用氧气和乙炔火焰切割，对于管径较小的管子采用无齿锯切割。

5.3切口表面应平齐、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等现象。

5.4切口断面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且≤3mm。

5.5坡口打磨加工时，先进行切割，然后用角磨机按要求打磨成型，V型坡口。

同时除去坡口表面的氧化物及其它杂质，光亮平滑。

6.管道焊接部分

6.1焊工必须持有特设处颁发的特种作业人员操作证，安监局颁发的焊工证。

年检合格。

6.2管子焊接采用单面焊接双面成型焊接技术。

6.3管子组对时内壁平齐，错边量不大于管壁厚的1%且≤2mm。

6.4直管段上的相邻对接焊缝中心间距要求如下：

（1）当DN≥150mm时，其间距应大于150mm;

（2）当DN≤150mm时，其间距大于管外径；

（3）焊缝中心与弯管（不含压制、热推或中频弯管）起点间距不得小于100mm且不小于管外径；

（4）环焊缝距支架、吊架不应小于50mm;

（5）支架的安装盒支架的焊接应由合格焊工施工焊接，且不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿等现象；

（6）采用单面焊接双面成型的原则焊接。

6.5根据图纸的要求情况，焊接完成后要及时是否进行X射线透视拍照，确认合格后，征得工程部复检合格后，才能进行保温工作。

7.管道安装对接部分

7.1管道安装前要仔细清理和排除管内的杂物，确认管内确实干净后才能进行对接。

7.2对有磁性的管子要进行提前消磁。

多次不能消磁的管子要找到厂家联系处理。

7.3对于螺旋钢管要求螺旋线必须错边量达到50%，即不允许螺旋线对齐、对准螺旋线。

7.4管子中心线的高程偏差不超过±

5mm，水平偏差不超过1.5%；

最大20mm，焊口折角不宜大于5°

。

7.5特殊情况下，应与监理工程师和设计单位联系处理，不得私自处理。

要求有设计变更通知单。

8.安装检查内容

8.1管道组成件的检查：

（1）管子和管道附件必须有质量证明书和合格证；

（2）焊接材料应有质量证明文件；

烘干的电焊条放进保温桶；

4小时未用完重新烘干；

（3）所有材料必须检验合格，并作接收记录；

（4）外观不得有重皮、裂纹及深度裂痕；

8.2焊接外观检查：

（1）焊接前应检查管子坡口的状态机组对间隙；

管道组对内壁不超过壁厚的10%，且不大于2mm;

（2）焊缝的焊波应均匀，焊缝宽度一致、平滑整齐；

根据要求确定焊缝的宽度。

（3）不得有夹渣、咬边和气孔等缺陷；

（4）焊缝边缘的飞溅物清理干净；

（5）焊缝附近应有焊工钢印。

（防止因X射线检验不合格，找不到责任人。

）

8.4安装控制点，以下控制点需经检查合格后方可进行下一道工序：

（1）所有材料的进场检查和检验；

合格证明文件齐全；

（2）支架安装；

（3）管道组对时管口的检验；

（4）焊缝的检验；

（5）保温、防腐的检验；

（6）土建--固定墩（高温水管道）、阀门井的坑、钢筋、模板、支撑、浇筑、养护、凝固时间等部分内容；

（7）土建--沟槽的填砂、回填土质量，回填的夯实度，回填量大小是否合格；

（8）管道清洗、吹扫、压力试验等；

（根据管道类别选择合适的清洗方法和试验方法）

9.防腐工程部分

9.1防腐材料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等）应符合环保要求；

9.2应采取有效措施，防止变质和污染环境。

涂料应密封保存，严禁明火和暴晒，所有的原材料应在有效期内使用；

9.3涂料的种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记应按设计规定执行；

9.4用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：

（1）按设计规定涂刷的底漆应均匀完整、无空白、无凝块、无流痕；

（2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量为10-15mm。

（3）玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白，不得有滴油和淌油；

（4）防腐层的厚度不得低于设计厚度。

10.管道清洗、吹扫和压力试验部分

高、低温水管道宜采用水清洗和压力试验；

采用打压泵做压力试验；

按设计规定执行；

（其它具体内容制定见施工单位：

低温水管道清洗、满水试验、压力试验隐蔽纪录。

（四）各种管网的设计要求—必须贯穿在整个施工过程当中，需要规范施工。

第一部分：

供热管网：

总体施工安排

为了减少交叉作业之间的相互影响，管线施工平面上分段，立面上分层，按照先深后浅的作业程序，进行不同专业管线的敷设，形成多条平行的流水作业线。

1、施工层段划分

根据本工程施工区段的部署，采暖管线施工分为相应的施工段施工，每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。

2、施工顺序

管线在道路交叉口的交叉处，节点管线竖向铺设原则：

①压力管线让重力自流管线；

②分支管线让主干管线；

③小管径管线让大管径管线。

3、施工方案

各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工，对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。

由于每段管线都涉及多种专业，施工时，为减少相互间的交叉干扰，非机动车道同专业管线，敷设时相互错开，与机动车道管线施工，形成多条平行的施工作业流水线。

管道材料进场检验

1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。

2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。

4、钢管及管件（未预制保温部分）进场前应先进行防腐处理。

5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂，由专业厂商在现场集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。

为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。

首先进行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合标准，再进行保温材料质量抽检。

由于保温材料的质量与管道型号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的随机抽取率为1%，若有不合格，则需逐个进行检查。

管道安装工艺

1、管子切割

（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙炔焰）。

切割注意事项有：

①管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。

②切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。

③切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。

切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。

①破切割外壳时应斜切。

不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。

②当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备。

2、管道焊接连接

（1）管道坡口：

坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；

无论用何方法开坡口，均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致；

坡口面光滑无氧化层。

管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。

管道组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。

（2）管壁厚≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。

（3）钢管壁厚>

4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°

左右，焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。

（4）焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

不锈钢刷清扫。

（5）坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。

（6）对口前，应检查管子端面的垂直度；

壁厚不相同的管子对口时应按L≥3进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。

DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。

（7）对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊3~4处。

（8）焊接技术要求：

①坡口的角度和对口同心度应符合要求。

②点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为3~5mm。

③焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。

④根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。

⑤管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。

⑥焊接的观感检查应满足下表要求：

检查项目

允许偏差

检查方法

接口错边量

小于0.5mm

弯尺、板尺

咬边深度

观察