门窗玻璃安装施工工艺标准Word格式.docx

1、2440 mm大板：2438 2134 mm、3048 mm2134 mm、3300 mm2440 mm、30502质量要求1）浮法玻璃外观质量 建筑浮法玻璃外观质量 表1缺陷种类质 量 要 求气 泡长 度 及 个 数 允 许 范 围长度，L0.5 mmL1.5mm1.5 mmL3.0mm3.0mmL5.0mmL5.0mm5.5S，个1.10.440，个夹杂物0.5 mmL1.0mm1.0 mmL2.0mm2.0 mmL3.0 mmL3.0mm点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线 道按标准规定的方法

2、检验、肉眼不应看见划 伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm,长60mm,3S,条光学变形入射角：2mm 40；3mm 454mm 以上 45表面裂纹按标准规定的方法检验，肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。2）钢化玻璃外观质量钢化玻璃外观质量 表2缺陷名称说 明允许缺陷数优等品合格品爆 边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分子一的爆边不允

3、许1个宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长50mm4长100mm宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.10.5mm1宽0.11mm缺 角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽5mm时，13mm玻璃厚度宽5mm时，19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等品的规定3）夹丝玻璃的外观质量要求 夹丝玻璃的外观质量要求 表3 项 目一等品直径36mm的圆气泡每平方米面积内允许个数5数量不限，但不允许密集每平方米面积

4、内允许长泡个数长68mm2长610mm10长610mm，10长620mm，4花纹变形花纹变形程度不允许有明显的花纹变形不规定异 物破坏性的直径0.5mm2.0mm非破坏性的，每平方米面积内允许个数3裂 纹目测不能看出不影响使用磨 伤轻微金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱 焊距边部30mm内不限距边部100mm内不限断 线接 头目测看不见4）夹层外观质量要求 基层外观质量要求 表3胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为12mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂 痕每

5、平方米玻璃允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠 边脱 胶不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。 压花玻璃外观质量 表4线道因设备造成板面上的横向线道纵向线道允许条数50mm边部热圈局部高温造成板面凸 起皱纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数长100mm气泡长度2mm的，每平方米面积上允许个数10mm20mm

6、2030mm压辊氧化脱落造成的0.52mm黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数0.52mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数伤痕压辊受损造成的板面缺陷，直径520mm，每平方米面积上允许个数6宽0.21mm，长5100mm的划伤，每平方米面积上允许条数图案缺陷图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm）81215花纹变形度P裂纹压口2.3主要机具 主要施工机具 表5序号名称数量说明工作台以一个班组计玻璃刀尺板钢卷尺木折尺丝钳7扁铲油灰刀9木柄小锤玻璃吸2.4作业条件1门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选

7、后，再进行玻璃安装。3玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。4由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。3材料和质量要点3.1材料的关键要求1玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。2腻子（油灰）有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。3其他材料红丹、铅油、玻璃钉、

8、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。3.2技术关键要求1安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm2存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。3.3质量关键要求1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。4木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件

9、安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。5安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。3.4职业安全健康关键要求玻璃属易碎品，作业时容易伤害人体，适当时佩带手套，并按工程量配备足够的玻璃吸；做好施工协调，以防交叉作业时伤害到其他作业人员。4施工工艺4.1工艺流程清理门窗框 量尺寸 下料 裁割 安装4.2操作工艺1门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。2玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚

10、的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。3木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。4木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。5钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大

11、于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。6安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。7门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。8

12、安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。9铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。10玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。11冬期施工应在在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。