LNG设备卸车 加液及操作管理规程.docx

1、LNG设备卸车 加液及操作管理规程本文来源：中国天然气信息网1 主要设备设计参数1.1 LNG储罐有效容积50m3LNG储罐一台，罐工作温度-146，罐设计温度-196。设计压力1.3MPa（-0.1MPa外筒），最高工作压力1.2MPa（-0.1MPa外筒），工作压力0.5MPa1.0MPa，储罐安全阀开启压力1.25MPa。1.2 LNG低温泵撬 LNG低温泵工作温度-146，设计温度-196，设计压力1.6MPa，设计泵进出口压差0.60.7MPa，管道材质为奥式体不锈钢，钢号0Cr18Ni9。1.3 L-CNG低温柱塞泵 L-CNG低温柱塞泵最大出口压力25.0MPa，最大进口压力0.

2、6MPa，最小进口压力0.02MPa，流量1500L/h，功率22KW。1.4 空温式气化器 空温式气化器流量1000Nm3/h，设计压力32.0MPa ,最高工作压力25.0MPa。进口温度-145-，出口温度小于环境温度10以。1.5 储气瓶组CNG储气瓶组共分为52个独立小瓶组成撬设计，有效容积4m3水容积，其中低压容积2m3，中压容积1m3，高压容积1m3。最大工作压力25MPa，设计压力27.5MPa。1.6 仪表风系统 仪表风系统主要设备有空压机、干燥器、过滤器，螺杆式空压机排气量0.24m3/min，排气压力1.0MPa。1.7 LNG加液机LNG加液机流量围0150L/min，

3、额定工作压力1.6MPa。 1.8 CNG加气机2 工艺流程简述液化天然气（简称LNG）由LNG低温槽车（0.4MPa、-145）运来，在卸车台处利用低温泵将槽车中的LNG卸至LNG储罐中，加气时通过低温泵，将LNG储罐中的LNG（饱和压力0.450.80MPa）通过加液机加入汽车的车载气瓶里。L-CNG加气装置的工艺流程则是储罐中的饱和液体LNG通过低温高压柱塞泵增压至20.0MPa后进入空温式气化器气化成CNG，储存在CNG储气瓶组，通过CNG加气机给CNG汽车加气。3 控制及安全报警系统3.1 压力测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1P01低温潜液泵前压力泵静止时0.51.0MP

4、a现场显示PT01低温潜液泵前压力远传至控制室2P02低温潜液泵后压力泵静止时0.51.0MPa现场显示PT02低温潜液泵后压力远传至控制室3P03LNG储罐0.51.0MPa现场显示PT03LNG储罐远传至控制室4PT04LNG储罐远传至控制室5P51低温高压柱塞泵后上限小于22.0MPa现场显示PT51低温高压柱塞泵后远传至控制室6P203-11#空温式气化器前上限小于22.0MPa现场显示P203-22#空温式气化器前上限小于22.0MPa现场显示7P204-11#空温式气化器后上限小于22.0MPa现场显示PT204-11#空温式气化器后远传至控制室8P204-22#空温式气化器后上限

5、小于22.0MPa现场显示PT204-22#空温式气化器后远传至控制室9P52低压储气瓶组上限小于22.0MPa现场显示P53中压储气瓶组上限小于22.0MPa现场显示P54高压储气瓶组上限小于22.0MPa现场显示3.2 温度测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1T01低温潜液泵远传至控制室2T02低温潜液泵远传至控制室3T101-11#低温高压柱塞泵远传至控制室T101-22#低温高压柱塞泵远传至控制室4T202-11#空温式气化器后远传至控制室T202-22#空温式气化器后远传至控制室5TI202-11#空温式气化器后低于环境温度10以现场显示TI202-22#空温式气化器后低于环

6、境温度10以现场显示3.3 气动截止阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1GV01储罐底部出液空气0.4MPa远程控制，可手动操作2GV02低温泵进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作3GV03低温泵出液空气0.4MPa远程控制，可手动操作4GV04储罐顶部进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作5GV05增温加热器进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作6GV06储罐增压空气0.4MPa远程控制，可手动操作7GV07低温泵回气空气0.4MPa远程控制，可手动操作8GV08储罐增压空气0.4MPa远程控制，可手动操作9GV311#低温高压柱塞泵进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作G

7、V322#低温高压柱塞泵进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作10GV331#低温高压柱塞泵回气放空空气0.4MPa远程控制，可手动操作GV342#低温高压柱塞泵回气放空空气0.4MPa远程控制，可手动操作11GV351#空温式气化器进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作GV362#空温式气化器进液空气0.4MPa远程控制，可手动操作3.4 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1GE1LNG加液区25%VOL控制室声光报警2GE2CNG加气区25%VOL控制室声光报警3GE3LNG低温泵撬25%VOL控制室声光报警4GE4LNG、L-CNG管沟25%VOL控制室声

8、光报警5GE5L-CNG管沟25%VOL控制室声光报警6GE6槽车卸液区25%VOL控制室声光报警7GE7CNG储气瓶组25%VOL控制室声光报警3.5 ESD紧急切断开关设置一览表序号位 号控制对象设定值备注1ESD1LNG加液机2ESD2LNG低温泵撬3ESD3围堰设备区4ESD4围堰设备区5ESD5槽车卸液区6ESD6CNG储气瓶组3.6 安全阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1PSV-1ALNG储罐1.20MPaPSV-1BLNG储罐1.20MPa3AC00LNG储罐气相管线1.76MPa4AC01DN40气相增压管线1.76MPa5AC02LNG储罐出液管线1.76MPa6A

9、C03增温加热器进液1.76MPa7AC04LNG储罐出液管线1.76MPa8AC05LNG低温泵回气1.76MPa9AC06LNG低温泵放空1.76MPa10AC07DN50卸液管线1.76MPa11AC7021#低温高压柱塞泵回气管线1.76MPaAC7032#低温高压柱塞泵回气管线1.76MPa12AC704低温高压柱塞泵总回气管线1.76MPa13AC7051#低温高压柱塞泵出液管线27.65MPaAC7062#低温高压柱塞泵出液管线27.65MPa14AC707空温式气化器进液管27.65MPa15AC7081#空温式气化器出口27.65MPaAC7092#空温式气化器出口27.65

10、MPa16AC710低压储气瓶组25.0MPaAC711中压储气瓶组25.0MPaAC712高压储气瓶组25.0MPa3.7 远传报警控制系统3.7.1 设备报警系统3.7.1.1 LNG储罐压力变送至控制室，设定压力1.15MPa时，发出声光报警信号，以防止储罐压力超高；3.7.1.2 LNG储罐液位变送至控制室，设定液位1250mm或150mm时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；3.7.1.3 L-CNG低温高压柱塞泵回气温度变送至控制室，设定温度-80时，发出声光报警信号，以防止柱塞泵回气温度过高，保证柱塞泵可正常起机打压。3.7.1.4 仪表风

11、控制系统压力变送至控制室，设定压力1.50MPa或0.35MPa时，发出声光报警信号，以防止仪表风压力超高或过低，保证启动截止阀可正常开启、关闭。3.7.2 紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的空压机组为其提供动力气源，仪表风压力围为0.3MPa1.0MPa，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。4 岗位操作LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-，不良的操作会导致设备、管线或人员的重损坏或损伤。所以，LNG、L-CNG加气站的操作人员必须养成良好的操作习惯，格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳

12、防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。对加气站操作人员的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂工艺流程；“三会”会操作、会保养、会排除故障。LNG、L-CNG加气站操作主要分为三类：LNG液体卸车操作；LNG气化操作；LNG、CNG加气操作。4.1 LNG卸车操作规程 4.1.1职责卸车台至罐区的各项操作由站值班人员完成，槽车的操作由司机与押运人员完成。 4.1.2准备工作4.1.2.1 首先检查LNG撬体放空阀是否全部关闭。4.1.2.2关闭低温撬泵到LNG加液机的出液截止阀（V005），回气截止阀（V00

13、7）。4.1.2.3 LNG槽车就位，将三角垫木放置在槽车轮前后固定槽车，将接地线接到槽车上。 4.1.2.4 对接口法兰处进行吹扫后分别连接软管和槽车法兰：进液软管（DN50）、回气软管（DN40）。4.1.2.5 操作人员佩戴绝热手套。4.1.3卸车操作： 4.1.3.1 完成以上准备工作后打开储罐顶部进液截止阀（V-2A、V-2B）、回气截止阀（V-19A、V-19D、V-19B）。4.1.3.2 开启槽车出液截止阀、回气阀。4.1.3.3 开启撬体进液截止阀（V001）、回气截止阀（V003）。4.1.3.4 开启气动截止阀（GV08）、手动截止阀（V004），让储罐的压力通过气象管（DN40）进入槽车进行压力平衡。在控制柜上选择“手动模式”，同时开启气动截止阀（GV02、GV03）对潜液泵进行预冷。4.1.3.5 当槽车压力升到0.60.65Mpa之间时，且泵进出口温度达到-