管廊施工工艺标准化文档格式.docx

1、131415161718回填中埋式橡胶止水带（带钢边）遇水膨胀橡胶止水条聚氨酯弹性密封膏聚苯乙烯泡沫板夯填粘土级配碎石砾料山皮石水泥（）砂子片石m支13520571850904558085变形缝防水顶板回填地基处理施工便道底板保护层管廊内铺砌 周转材料使用部位X7支架碗扣式脚手架顶托及底托钢管扣件3 型卡拉杆钢模板M14P601548*L=6m48*使用部规格单设计数量月总天资金个侧墙根块顶板上倒角下倒角PVC 套管方木清水模板20mm10*12cm9*95*8m316701520 机械准备根据基坑深度、开挖形式等具体情况，合理选用施工机具及数量，具体机械型号选型及使用用途见下表所示。机械名称

2、挖掘机汽车吊压路机发电机组推土机污水泵电焊机弯曲机套丝机调直机钢筋切割机型号日立 21025T20T100KVD16DD885CW40ZLG-50GT14/14,GQ40-B数量施工便道、基底级配碎石换填、管廊内铺砌、顶板回填基坑抽水钢筋加工租赁方式总台班数价金额主体结构土方开挖场内水平运输、模板及支架吊装、材料装卸施工便道、基底级配碎石碾压、 技术准备（1）编制施工组织设计，确定施工分段作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好主材及周转材料供应计划，确定施工质量检验工具和方法。（2）用于施工的仪表、仪器的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。（3）施工组织设计交底、专项施工方案交底、

3、分部分项工程施工技术交底已完成。（4）进场人员安全教育及考试、各工种人员安全交底、特种作业人员花名册、证件搜集等。（5）超过 5m 深基坑专项施工方案进行专家论证评审并通过。（6）进场原材料资质文件及质量证明文件齐全有效，复试合格。（7）机械设备1. 小型机械类需提供机械出厂合格证2. 吊车、挖掘机、装载机类需提供特种作业人员证件，需提供机械出厂合格证，吊车需提供检验合格证，3. 大型设备（空压机，搅拌机类）需提供出厂合格证，需检测的部位需提供检测报告,厂家资质等4. 大型设备需安装（储气罐，龙门吊类）出厂文件要求：安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验

4、证明等相关技术资料和文件储气罐类：制造单位资质文件，设备出厂质量证明文件，相关部件试验检测文件，安装单位资质文件，特种作业人员证件。安全阀压力表检测文件，特种设备使用登记证。龙门吊类：机械本身出厂合格证，制造及安装单位资质，安装单位组织机构代码，税务登记证，营业执照，安装方案（含应急预案），安装合同，安全生产协议，安装单位法人，安装单位技术人员证件、质检员、安全员、特种作业人员证件，如有吊车等机械辅助，需提供复制机械证件及特种作业人员证件（参考第 2 条）。特种设备检测合格证。（8）地下管廊施工需配备以下规范及标准：吉林省城市综合管廊建设技术导则GB50086-2001JGJ55-2011JG

5、J114-2014GB50026-2007GB50108-2008GB50202-2012JGJ18-2012JGJ166-2008GB50208-2011GB50838-2015锚杆喷射混凝土支护技术规范普通混凝土配合比设计规程工程测量规范地下工程防水技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范地下防水工程质量验收规范城市综合管廊工程技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范（暂）GB50204-2002（2011 版） 作业条件（1）施工水点间隔 200m 接入一处、施工用电间隔 400m 接入一处。（2）标准断面施工布置图如下：坡顶便道宽度 7m

6、，采用 80cm 粒料铺筑，施工便道距基坑坡顶线留有 2m 安全距离，并设置 高护栏防护，边坡坡度参看设计图纸要求，坡底环向设置 排水沟，坡顶设置 截水沟，为确保支架施工管廊结构两侧留有 2m 宽支架作业面。（3）临建参照公司制定的安全文明施工标准化实施。（4）项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；组织相关人员到工程现场实际勘查，利用井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查，积极参与管线排迁工作。（5）管线调查情况地下管线统计表管线名称材质埋深走向产权单位电话周边建（构）筑物统计表序号 工艺流程步骤图示说明地面高程复测完毕后进行土方开挖作业

7、，基第一步坑边坡留有 2m 安全距离并设置防护栏杆，一次土方开挖深度不超过 5m，基底四周留有5050cm 排水沟建（构）筑 建筑物名称年代产权层基础形式至结构距离产权单位电话二开挖至基底后进行基底换填及地基承载力检测三首先进行垫层施工，在底板变形缝处进行防水及防水保护层施工，进行底板结构施工四满堂支架及顶模铺设，进行侧墙及顶板结构施工五进行侧墙及顶板施工缝变形缝防水施工六同步回填两侧土方及管廊内铺砌施工 工艺工法 测量放样项目部接收到设计单位移交的平面（高程）控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的工作。平面（高程）控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。测量基点准确并可以使用后，放好坡

8、顶线及坡底线，保证正确的开挖走向。土方开挖施工前，在开挖线附近开挖横向探沟，探沟布置距离不大于30m，探沟深度不小于 2m，采用人工开挖，确认开挖范围内无管线或其它设施后，进行土方开挖工作。 土方开挖管廊基坑下口宽（设计断面宽度 A+22）m，上口宽（A+开挖高度 H2+22）m；基坑底面留有 的排水沟，管廊两侧留置 2m 的工作面。基坑一次开挖深度不超过 5m。基坑边坡需采用人工修坡，用铁锹或土夯等简易设备夯实边坡。确保边坡土体密实美观。土方开挖顺序为竖向分层、纵向分段、中间拉槽、两侧扩边形式倒退式开挖。基底留有 200mm 人工清底。如基坑深度超过 5m 留置 2m 缓台。一层纵向土方开挖

9、示意图二层纵向土方开挖示意图挖掘机进行土方开挖时每挖深 1 米，测量人员应用全站仪对坡度及坡脚进行复核，随时纠正开断面尺寸。土方开挖期间，开挖标高应控制距设计标高 5cm-10cm，基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高并找平，严防扰动原状土。下大雨时暂停土方施工。基坑坡面采用塑料布覆盖并在各排水沟位置压沙袋，起到阻水作用和防止大风将塑料布吹走，派专人检查雨水排放情况。截水沟、排水沟设置基坑顶排水沟：结合本工程的实际情况，在土方开挖前期即进行本基坑的基顶截水沟开挖工作，截水沟设置在基坑外 1m 处，排水沟采用小型挖掘机开挖，人工配合进行尺寸修整至平整，截水沟形式使用红砖砌筑，砂浆抹面形式。规格尺

10、寸如下：截水沟断面示意图基槽在截水沟一侧设置集水井，集水井采用三级沉淀池形式，经过三级沉淀后排入附近的市政排水系统。基坑底排水沟：依据本工程情况，基坑内排水要对基坑形成有效降水，即在基槽内采用明沟并设置积水井，在基槽两侧做出 50cm 宽 50cm 深的排水沟，每隔 30m 设置深 1m 的集水井，并配备抽水机将集水井中的水排出基槽，达到阻截基槽外地下水流入基槽的目的，同时保证能满足暴雨时期施工的降排水要求。基槽外的排水井配备一台潜水泵抽水，暴雨时期增加一台潜水泵，将水抽至现场外的市政排水系统排走，抽水期至基础回填土施工完成时停止。确保基地无积水、便于施工。基坑周围 10m 范围内堆载不得超过

11、 15KPa，在基坑开挖至 2m 深时，距离基坑边 2m 周围用48 钢管设置防护栏杆，立杆间距 2m，高出自然地面 ，埋深 ，在立杆的上端及中间各一道水平杆，栏杆刷红白荧光漆并在醒目位置设置警示标识。施工现场计划布置梯道每隔 60m 布置一处，作为工人上下基坑使用，采用钢管及木板进行梯道搭设。管廊基坑超过 5 米或地质情况不良时需进行监控量测工作，基坑四周需根据基坑监测方案中布设沉降及土体位移等监测点，按规定监测频率观察。若基坑周边 10 米范围内存在居民楼或高压线塔等构筑物的，必须对其进行沉降及倾斜监测。对监测情况异常处提前进行钢板桩或喷射混凝土边坡加固处理。 基底处理地基处理结构为换填

12、级配碎石。一次摊铺压实完成，采用光轮压路机碾压成型。级配碎石换填完成后，按设计要求进行地基承载力检测。承载力满足要求后进行垫层施工。 垫层施工基坑底部处理完毕后即可进行垫层结构施工。（1）测量放样并支立模板测量人员检查基底尺寸,验收合格后根据图纸要求测放水平标高控制线，垫层面积较大时，可每 3m-5m 插入8 废弃钢筋进行控制垫层标高。测量人员放线的同时进行模板支立跟踪。（2）浇筑混凝土混凝土采用汽车泵输送，坍落度控制在 l60200mm。混凝土铺设从一端开始，由内向外铺设。混凝土需连续浇筑，间歇时间不得超过 1h。如间歇时间过长，分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土需捣实压平，不显接头

13、槎。混凝土运送至施工现场后，工人用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于水平控制桩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过 200mm时，采用插入式振捣器确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度需符合设计要求。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数需能保持混凝土有足够的润湿状态。垫层混凝土强度达到 75%以上便可进行结构施工。 结构施工管廊纵向分段依照设计变形缝而定，不单独设置纵向施工缝,考虑工期及周转材料投入量等因素，管廊结构采用隔段施工流水作业。结构

14、施工缝位于倒角以上 30cm 处。（1）钢筋工程1）先由技术员按设计施工图和施工规范要求编制钢筋加工料单，并经过施工队长审核，按复核料单制作。2）按照钢筋加工料单进行钢筋下料，切断和弯曲时要注意长度及角度的准确，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配统筹下料，尽量做到节约用料，避免浪费。3）钢筋经技术岗检验合格后方可进行钢筋制作。4）主体结构22 钢筋采用机械连接 22 钢筋采用电弧焊。5）钢筋的绑扎要满足结构尺寸及保护层的要求；因钢筋的型号较多，绑扎时要有顺序的进行；为保证钢筋位置的准确，绑扎时顶板、底板必须弹线，加设通长钢筋支架。6）预埋件处理项目施工前，

15、技术负责人要详细阅读设计图纸，各区段的预埋件、穿墙管仔细进行查阅，避免遗漏。弹线后绑扎底板钢筋，垫块间距 1m结构外侧侧墙钢筋固定简易支架底板下层钢筋施作完成检查无误后，按间距梅花型 2m2m 摆放马凳筋（争取设计上图）底板钢筋绑扎全貌侧墙钢筋施工为保证水平筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，在墙体中设置定位卡具，采用14 和6 钢筋制作，卡具采用双“F”型，在墙体中梅花型布置。侧墙钢筋全貌顶板钢筋施工在顶板底模上按图纸要求划出板筋分档线，弹线控制。施工过程与底板钢筋一致。（2）模板及支架工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑

16、体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的动荷载。顶模模板顶模采用竹胶板进行拼装，拼装时注意模板间的缝隙，需要粘止浆条，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。侧模模板管廊侧模采用 6015 模板拼装,侧模加固可使用一次性止水拉杆，也可加工防水拉杆（焊止水钢板环），布置间距为 50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm 的14 圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。支架施工（1）碗扣式支架预拱度计算与设置支架搭设完

17、成，在首段现浇砼顶板施工前，对支架进行相当于 倍顶板自重的荷载预压，以检验支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂袋，并按顶板结构形式合理布置砂袋数量，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重砂袋后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始顶板施工。根据该施工方案，进行支架施工预拱度设置，具体考虑如下：1）支架压重情况分析a 支架基座坐落在底板上，取支架下基座沉降值为 0。b 腕扣式支架为使用较成熟的支架形式，其压缩及挠度值（弹性变形）依压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差。c 非弹性变形主要表现在底

18、模木楔块上，因木楔及方木间接触面少，其变形值较小，可通过压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差确定。d 在预压施工结束后，应调整支架上部顶托，使模板安装位置符合设计。2）预拱度设置：现浇砼顶板支架压重后预拱度设置项目支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度支架在荷载作用下的弹性压缩计算及取值f1备注不计压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差基座压重前后高差f2支架在荷载作用下的非弹性压缩支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷f3f419预拱度预拱度值设置f=f1+f2+f3+f4fx=4f*x*（L-x）/L按二次抛物线法分配（2）碗扣式支架布置形式与验算1）支架材料选用和质量要求a 选用腕

19、扣式支架。b 支架杆件规格为48 ，为定型产品，且有产品合格证。杆件的连接楔口和端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的杆件。杆件应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持完好。c 应按现行国家标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定选用，连接楔口选用与杆件管径相配套的锻铸件，严禁使用不合格的杆件。2）现浇砼顶板支架布置形式现浇砼顶板支架采用满堂式支架根据建筑施工安全技术规范，模板支架主要验算立杆稳定性。腕扣式支架步距（立杆），纵距、横距根据设计图纸计算。a 支架荷载计算梁体钢筋混凝土自重（根据设计图纸计算）模板自重取（根据模板结构形式计算）支架自重

20、w施工人员及机具重量取 （根据施工实际情况确定）混凝土灌注振捣取 将以上（1 项+2 项）+（4 项+5 项） 简化为均布荷载 q：第 3 项支架自重直接作用于立杆轴线，按两跨连续梁计算，简图如下：注：均部何载 q跨距 L集中何载 R1= q L杆重 w取 Rmax=R1+wb 立杆自由计算长度L0=步距+2aa-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度取 35 c 杆件（钢管）截面特性外直径48 ，壁厚 ，截面积 A= 2 ，惯性矩 I= 4，回转半径 r= 。d 立杆稳定性计算长细比=L0/r，查表知折减系数N/Af（f 钢材的强度设计值）结论：立杆稳定性满足结构要求e 木方挠度计

21、算（支架顶托上使用的横梁）木方材质的弹性模量查资料为：E截面惯性距 I=ab3/12跨中挠度 fmax=5qL3/384EI L/400木方在组合荷载作用下满足结构要求（3）支架施工安全技术要求1）技术要求21a 立杆升高采用对接扣件连接。b 在节点处固定纵横向水平杆（丁杆），用锤子等工具连接牢固。c 立杆与纵横杆必须用扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。d 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300。e 安全网满挂在外排杆件内侧横杆上，用铁丝把网眼与杆件绑牢。f 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。g 腕扣式支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业

22、架子工。上岗应定期体检，合格者方可持证上岗。2）支架使用规定a 严禁上架人员在架面上奔跑、退行。b 严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。c 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员立即撤离。d 支架上垃圾应及时清除，以减轻自重。5）支架使用中应定期检查下列项目：a、扣件螺栓是否松动；b、立杆的沉降与垂直的偏差是否符合要求；c、安全防护措施是否符合要求；d、是否超载。3）拆除规定a 拆除顺序：护栏剪刀撑横杆立杆件。b 拆除前应先拆除脚手架上的杂物及地面上的障碍物。c 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。d 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。e

23、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。224）支架安拆注意事项与安全措施a 禁止任意改变构架结构及尺寸。b 禁止架体倾斜或连接点松弛。c 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。d 搭拆作业中采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。e 禁止随意增加上架的人员和材料，以免引起超载。f 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护措施也未相应加高。g 不得将模板支架、缆绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。h 不得在架上搬运重物。i 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。j 支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。k 在支架上进行电气焊作业时，有防火措施和专人看守。l 搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。m 支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业。n 拆下的杆件以安全方式运下，集中堆放码齐。5）腕扣式支架的维护与管理：a 杆件使用完毕后要及时回收，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，漏天堆放应加以覆盖。b 杆件要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁每 24 年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。c 杆件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。