管廊施工工艺标准化文档格式.docx
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回填
中埋式橡胶止水带(带钢
边)
遇水膨胀橡胶止水条
聚氨酯弹性密封膏
聚苯乙烯泡沫板
夯填粘土
级配碎石
砾料
山皮石
水泥()
砂子
片石
m
支
135
20
57
1850
90
45
580
85
变形缝防水
顶板回填
地基处理
施工便道
底板保护层
管廊内铺砌
周转材料
使
用
部
位
X7
支架
碗扣式脚
手架
顶托及底
托
钢管
扣件
3型卡
拉杆
钢模板
M14
P6015
φ48*
L=6m
φ
48*
使用部
规格
单
设
计
数
量
月
总
天
资
金
个
侧墙
根
块
顶板
上倒角
下倒角
PVC套管
方木
清水模板
20mm
10*12cm
9*9
5*8
m3
1670
1520
机械准备
根据基坑深度、开挖形式等具体情况,合理选用施工机具及数量,具体
机械型号选型及使用用途见下表所示。
机械名称
挖掘机
汽车吊
压路机
发电机组
推土机
污水泵
电焊机
弯曲机
套丝机
调直机
钢筋切割机
型号
日立210
25T
20T
100KV
D16
DD885
CW40
ZLG-50
GT14/14,
GQ40-B
数量
施工便道、基底级配碎石换填、
管廊内铺砌、顶板回填
基坑抽水
钢筋加工
租赁方式
总台班数
价
金额
主体结构土方开挖
场内水平运输、模板及支架吊
装、材料装卸
施工便道、基底级配碎石碾压、
技术准备
(1)编制施工组织设计,确定施工分段作业计划,劳动组织规划和机械设备
进厂计划,作好主材及周转材料供应计划,确定施工质量检验工具和方法。
(2)用于施工的仪表、仪器的性能指标,应符合现行国家相关标准的规定。
(3)施工组织设计交底、专项施工方案交底、分部分项工程施工技术交底已
完成。
(4)进场人员安全教育及考试、各工种人员安全交底、特种作业人员花名册、
证件搜集等。
(5)超过5m深基坑专项施工方案进行专家论证评审并通过。
(6)进场原材料资质文件及质量证明文件齐全有效,复试合格。
(7)机械设备
1.小型机械类
需提供机械出厂合格证
2.吊车、挖掘机、装载机类
需提供特种作业人员证件,需提供机械出厂合格证,吊车需提供检验合格证,
3.大型设备(空压机,搅拌机类)
需提供出厂合格证,需检测的部位需提供检测报告,厂家资质等
4.大型设备需安装(储气罐,龙门吊类)
出厂文件要求:
安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及
使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件
储气罐类:
制造单位资质文件,设备出厂质量证明文件,相关部件试验检测
文件,安装单位资质文件,特种作业人员证件。
安全阀压力表检测文件,特
种设备使用登记证。
龙门吊类:
机械本身出厂合格证,制造及安装单位资质,安装单位组织机构
代码,税务登记证,营业执照,安装方案(含应急预案),安装合同,安全生
产协议,安装单位法人,安装单位技术人员证件、质检员、安全员、特种作
业人员证件,如有吊车等机械辅助,需提供复制机械证件及特种作业人员证
件(参考第2条)。
特种设备检测合格证。
(8)地下管廊施工需配备以下规范及标准:
吉林省城市综合管廊建设技术导则
GB50086-2001
JGJ55-2011
JGJ114-2014
GB50026-2007
GB50108-2008
GB50202-2012
JGJ18-2012
JGJ166-2008
GB50208-2011
GB50838-2015
锚杆喷射混凝土支护技术规范
普通混凝土配合比设计规程
工程测量规范
地下工程防水技术规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范
钢筋焊接及验收规程
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
地下防水工程质量验收规范
城市综合管廊工程技术规范
混凝土结构工程施工质量验收规范(暂)
GB50204-2002(2011版)
作业条件
(1)施工水点间隔200m接入一处、施工用电间隔400m接入一处。
(2)标准断面施工布置图如下:
坡顶便道宽度7m,采用80cm粒料铺筑,施
工便道距基坑坡顶线留有2m安全距离,并设置高护栏防护,边坡坡度
参看设计图纸要求,坡底环向设置×
排水沟,坡顶设置×
截水沟,为确保支架施工管廊结构两侧留有2m宽支架作业面。
(3)临建参照公司制定的《安全文明施工标准化》实施。
(4)项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访,了解施工现场有无各
类管线;
组织相关人员到工程现场实际勘查,利用井盖、线杆等地面物体了
解地下管线的走向等情况,展开针对性的调查,积极参与管线排迁工作。
(5)管线调查情况
地下管线统计表
管线名称
材质
埋深
走向
产权单位电话
周边建(构)筑物统计表
序
号
工艺流程
步骤
图
示
说明
地面高程复测完毕后
进行土方开挖作业,基
第
一
步
坑边坡留有2m安全距
离并设置防护栏杆,一
次土方开挖深度不超
过5m,基底四周留有
50×
50cm排水沟
建(构)筑建筑
物名称
年代
产权
层
基础形式
至结构距离
产权单
位电话
二
开挖至基底后进行基
底换填及地基承载力
检测
三
首先进行垫层施工,在
底板变形缝处进行防
水及防水保护层施工,
进行底板结构施工
四
满堂支架及顶模铺设,
进行侧墙及顶板结构
施工
五
进行侧墙及顶板施工
缝变形缝防水施工
六
同步回填两侧土方及
管廊内铺砌施工
工艺工法
测量放样
项目部接收到设计单位移交的平面(高程)控制网点及成果后,进行施
工控制网复测和加密的工作。
平面(高程)控制网的复测及施工控制网的布
设联合进行。
测量基点准确并可以使用后,放好坡顶线及坡底线,保证正确
的开挖走向。
土方开挖施工前,在开挖线附近开挖横向探沟,探沟布置距离不大于
30m,探沟深度不小于2m,采用人工开挖,确认开挖范围内无管线或其它设
施后,进行土方开挖工作。
土方开挖
管廊基坑下口宽(设计断面宽度A+2×
2)m,上口宽(A+开挖高度H×
2+2×
2)m;
基坑底面留有×
的排水沟,管廊两侧留置2m的工作面。
基坑一次开挖深度不超过5m。
基坑边坡需采用人工修坡,用铁锹或土夯等简
易设备夯实边坡。
确保边坡土体密实美观。
土方开挖顺序为竖向分层、纵向分段、中间拉槽、两侧扩边形式倒退式
开挖。
基底留有200mm人工清底。
如基坑深度超过5m留置2m缓台。
一层纵向土方开挖示意图
二层纵向土方开挖示意图
挖掘机进行土方开挖时每挖深1米,测量人员应用全站仪对坡度及坡脚
进行复核,随时纠正开断面尺寸。
土方开挖期间,开挖标高应控制距设计标高5cm-10cm,基底土层需根据
图纸由人工挖至设计标高并找平,严防扰动原状土。
下大雨时暂停土方施工。
基坑坡面采用塑料布覆盖并在各排水沟位置压
沙袋,起到阻水作用和防止大风将塑料布吹走,派专人检查雨水排放情况。
截水沟、排水沟设置
基坑顶排水沟:
结合本工程的实际情况,在土方开挖前期即进行本基坑
的基顶截水沟开挖工作,截水沟设置在基坑外1m处,排水沟采用小型挖掘机
开挖,人工配合进行尺寸修整至平整,截水沟形式使用红砖砌筑,砂浆抹面
形式。
规格尺寸如下:
截水沟断面示意图
基槽在截水沟一侧设置集水井,集水井采用三级沉淀池形式,经过三级沉淀
后排入附近的市政排水系统。
基坑底排水沟:
依据本工程情况,基坑内排水要对基坑形成有效降水,即在
基槽内采用明沟并设置积水井,在基槽两侧做出50cm宽50cm深的排水沟,
每隔30m设置深1m的集水井,并配备抽水机将集水井中的水排出基槽,达
到阻截基槽外地下水流入基槽的目的,同时保证能满足暴雨时期施工的降排
水要求。
基槽外的排水井配备一台潜水泵抽水,暴雨时期增加一台潜水泵,将水抽至
现场外的市政排水系统排走,抽水期至基础回填土施工完成时停止。
确保基
地无积水、便于施工。
基坑周围10m范围内堆载不得超过15KPa,在基坑开挖至2m深时,距离
基坑边2m周围用Φ48钢管设置防护栏杆,立杆间距2m,高出自然地面,
埋深,在立杆的上端及中间各一道水平杆,栏杆刷红白荧光漆并在醒目
位置设置警示标识。
施工现场计划布置梯道每隔60m布置一处,作为工人上下基坑使用,采
用钢管及木板进行梯道搭设。
管廊基坑超过5米或地质情况不良时需进行监控量测工作,基坑四周需
根据基坑监测方案中布设沉降及土体位移等监测点,按规定监测频率观察。
若基坑周边10米范围内存在居民楼或高压线塔等构筑物的,必须对其进行沉
降及倾斜监测。
对监测情况异常处提前进行钢板桩或喷射混凝土边坡加固处
理。
基底处理
地基处理结构为换填级配碎石。
一次摊铺压实完成,采用光轮压路
机碾压成型。
级配碎石换填完成后,按设计要求进行地基承载力检测。
承载力满足要
求后进行垫层施工。
垫层施工
基坑底部处理完毕后即可进行垫层结构施工。
(1)测量放样并支立模板
测量人员检查基底尺寸,验收合格后根据图纸要求测放水平标高控制线,
垫层面积较大时,可每3m-5m插入Ф8废弃钢筋进行控制垫层标高。
测量人
员放线的同时进行模板支立跟踪。
(2)浇筑混凝土
混凝土采用汽车泵输送,坍落度控制在l60~200mm。
混凝土铺设从一端开始,由内向外铺设。
混凝土需连续浇筑,间歇时间
不得超过1h。
如间歇时间过长,分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混
凝土需捣实压平,不显接头槎。
混凝土运送至施工现场后,工人用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩控制
标高,虚铺厚度略高于水平控制桩,然后用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm
时,采用插入式振捣器确保混凝土密实。
混凝土振捣密实后,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。
混
凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。
有找坡要求时,坡度需符
合设计要求。
(3)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,需在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数需能保持混
凝土有足够的润湿状态。
垫层混凝土强度达到75%以上便可进行结构施工。
结构施工
管廊纵向分段依照设计变形缝而定,不单独设置纵向施工缝,考虑工期及
周转材料投入量等因素,管廊结构采用隔段施工流水作业。
结构施工缝位于
倒角以上30cm处。
(1)钢筋工程
1)先由技术员按设计施工图和施工规范要求编制钢筋加工料单,并经过
施工队长审核,按复核料单制作。
2)按照钢筋加工料单进行钢筋下料,切断和弯曲时要注意长度及角度的
准确,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
钢筋切断时,应将同规格钢筋根据不同长
度、长短搭配统筹下料,尽量做到节约用料,避免浪费。
3)钢筋经技术岗检验合格后方可进行钢筋制作。
4)主体结构≥22钢筋采用机械连接<22钢筋采用电弧焊。
5)钢筋的绑扎要满足结构尺寸及保护层的要求;
因钢筋的型号较多,绑
扎时要有顺序的进行;
为保证钢筋位置的准确,绑扎时顶板、底板必须弹线,
加设通长钢筋支架。
6)预埋件处理
项目施工前,技术负责人要详细阅读设计图纸,各区段的预埋件、穿墙
管仔细进行查阅,避免遗漏。
弹线后绑扎底板钢筋,垫块间距1m
结构外侧侧墙钢筋固定简易支架
底板下层钢筋施作完成检查无误后,按间距梅花型2m×
2m摆放马凳筋
(争取设计上图)
底板钢筋绑扎全貌
侧墙钢筋施工
为保证水平筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度,在墙体中设置定位卡
具,采用Φ14和Φ6钢筋制作,卡具采用双“F”型,在墙体中梅花型布置。
侧墙钢筋全貌
顶板钢筋施工
在顶板底模上按图纸要求划出板筋分档线,弹线控制。
施工过程与底板钢筋
一致。
(2)模板及支架工程
模板工程是保证砼施工质量,加快工程施工进度的关键环节之一,因此,
结合工程特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是模板工程施工必须考
虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能
可靠承受新浇筑砼的自重,侧压力及施工过程中所产生的动荷载。
顶模模板
顶模采用竹胶板进行拼装,拼装时注意模板间的缝隙,需要粘止浆条,
顶板板面铺完后,对细部的节点进行修补处理,要保证平整、严密、牢固,
特别是接头部位板周边。
侧模模板
管廊侧模采用6015模板拼装,侧模加固可使用一次性止水拉杆,也可加工
防水拉杆(焊止水钢板环),布置间距为50cm,呈梅花型布置,拉杆长度为
d+20cm的Ф14圆钢(d=墙壁厚度)。
当砼强度达到规范要求强度后方可拆除
模板及支撑。
支架施工
(1)碗扣式支架预拱度计算与设置
支架搭设完成,在首段现浇砼顶板施工前,对支架进行相当于倍顶板
自重的荷载预压,以检验支架的承载能力,减少和消除支架体系的非弹性变
形及地基的沉降。
支架压重材料采用相应重量的砂袋,并按顶板结构形式合
理布置砂袋数量,待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量,
即完成支架压重施工。
撤除压重砂袋后,设置支架施工预留拱度,调整支架
底模高程,并开始顶板施工。
根据该施工方案,进行支架施工预拱度设置,具体考虑如下:
1)支架压重情况分析
a支架基座坐落在底板上,取支架下基座沉降值为0。
b腕扣式支架为使用较成熟的支架形式,其压缩及挠度值(弹性变形)依
压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差。
c非弹性变形主要表现在底模木楔块上,因木楔及方木间接触面少,其变
形值较小,可通过压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差确定。
d在预压施工结束后,应调整支架上部顶托,使模板安装位置符合设计。
2)预拱度设置:
现浇砼顶板支架压重后预拱度设置
项目
支架卸载后由上部构造自重及活载
一半产生的竖向挠度
支架在荷载作用下的弹性压缩
计算及取值
f1
备注
不计
压重卸载后底模测量值
与压重时测量值之差
基座压重前后高差
f2
支架在荷载作用下的非弹性压缩
支架基底在荷载作用下的非弹性沉
陷
f3
f4
19
预拱度
预拱度值设置
f=f1+f2+f3+f4
fx=4f*x*(L-x)/L
按二次抛物线法分配
(2)碗扣式支架布置形式与验算
1)支架材料选用和质量要求
a选用腕扣式支架。
b支架杆件规格为φ48×
㎜,为定型产品,且有产品合格证。
杆件的
连接楔口和端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的杆件。
杆件应涂刷防锈漆作防腐处理,并定期复涂以保持完好。
c应按现行国家标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ166-2008)的规定选用,连接楔口选用与杆件管径相配套的锻铸件,严
禁使用不合格的杆件。
2)现浇砼顶板支架布置形式
现浇砼顶板支架采用满堂式支架
根据建筑施工安全技术规范,模板支架主要验算立杆稳定性。
腕扣式支
架步距(立杆),纵距、横距根据设计图纸计算。
a支架荷载计算
①梁体钢筋混凝土自重(根据设计图纸计算)
②模板自重取(根据模板结构形式计算)
③支架自重w
④施工人员及机具重量取㎡(根据施工实际情况确定)
⑤混凝土灌注振捣取㎡
将以上(1项+2项)×
+(4项+5项)×
简化为均布荷载q:
第3项支架自重直接作用于立杆轴线,按两跨连续梁计算,简图如下:
注:
均部何载q
跨距L
集中何载R1=qL
杆重w
取Rmax=R1+w
b立杆自由计算长度
L0=步距+2a
a---模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度取35㎝
c杆件(钢管)截面特性
外直径φ48㎜,壁厚㎜,截面积A=㎝2,惯性矩I=㎝4,
回转半径r=㎝。
d立杆稳定性计算
长细比λ=L0/r,查表知折减系数φ
N/φA<
f(f钢材的强度设计值)
结论:
立杆稳定性满足结构要求
e木方挠度计算(支架顶托上使用的横梁)
木方材质的弹性模量查资料为:
E
截面惯性距I=ab3/12
跨中挠度fmax=5qL3/384EI㎝<
L/400
木方在组合荷载作用下满足结构要求
(3)支架施工安全技术要求
1)技术要求
21
a立杆升高采用对接扣件连接。
b在节点处固定纵横向水平杆(丁杆),用锤子等工具连接牢固。
c立杆与纵横杆必须用扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
d立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300。
e安全网满挂在外排杆件内侧横杆上,用铁丝把网眼与杆件绑牢。
f搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
g腕扣式支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技
术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗应定期体检,合格者方可持
证上岗。
2)支架使用规定
a严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
b严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。
c严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员立即撤离。
d支架上垃圾应及时清除,以减轻自重。
5)支架使用中应定期检查下列项目:
a、扣件螺栓是否松动;
b、立杆的沉降与垂直的偏差是否符合要求;
c、安全防护措施是否符合要求;
d、是否超载。
3)拆除规定
a拆除顺序:
护栏→剪刀撑→横杆→立杆件。
b拆除前应先拆除脚手架上的杂物及地面上的障碍物。
c拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
d拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误
靠。
e拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
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4)支架安拆注意事项与安全措施
a禁止任意改变构架结构及尺寸。
b禁止架体倾斜或连接点松弛。
c禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
d搭拆作业中采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品。
e禁止随意增加上架的人员和材料,以免引起超载。
f禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防
护措施也未相应加高。
g不得将模板支架、缆绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂
起重设备。
h不得在架上搬运重物。
i不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。
j支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。
k在支架上进行电气焊作业时,有防火措施和专人看守。
l搭拆支架时,地面应设围栏和警示标志,派专人看守,严禁非操作人员
入内。
m支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业。
n拆下的杆件以安全方式运下,集中堆放码齐。
5)腕扣式支架的维护与管理:
a杆件使用完毕后要及时回收,并分类堆放,堆放地点要求场地平坦,排
水良好,下设支垫。
宜堆放在室内,漏天堆放应加以覆盖。
b杆件要定期防腐,外壁宜每半年涂刷防锈漆一度,内壁每2~4年涂刷防
锈漆,每次涂刷两道。
c杆件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。