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1、但是，甲每天要用12个小时读书，不参加运动、不参加社交活动，是个标准的书呆子。而乙不仅参加了学校里的多项运动，还参加了社团活动、辩论比赛，且每天花在学习上的时间只有2个小时，因此从效率看，乙更高一些。【案例2】一家企业的生产线有很多步骤， A步骤需要5个小时，B步骤需要3个小时，C步骤需要2个小时。A单位要花5小时，B单位要花3小时，C单位要花2小时，如果这三个单位同时出发，就是一个浪费。在这家企业中，A单位的5小时叫做核心流程，只要抓住这个核心步骤，让A单位立刻出发，过2个小时候B单位再出发，过3个小时后C单位再出发，最后同时会合。同时会合比同时出发重要。2 效能Effective-组织/分

2、工/授权/OEM【案例】一次篮球明星乔丹所在的球队和另一个球队比赛，乔丹队得了99分，乔丹一个人就得了51分。参加比赛的另一个球队，核心球员打得不怎么样，得了20分，但是他的助攻能力强，全队得了100分。点评：乔丹打得好，是效率高，但球队输了，是效能不高，所以工作中一定要分工。效能就是不要所有的东西都自己做，这就是精简、效益的观念-不只求快，还要懂得合作。3 效果Effect-对策办法+调配布局1950年， 26岁的田口先生是日本一个企业里的小小助理工程师。当时，他父亲开办的一个烧砖企业出了问题，泥块用火来烧，由于火均匀，这边烧好了，那边还生，这边烧熟了，那边就烧焦了。本来要烧1000块砖，只

3、能烧好300块。他的父亲就请教专家，专家说，你出钱给我，我帮你换一个新的砖窑就可以做得好。田口先生的父亲没有那么多钱，认为砖块烧的好坏是一个不可控因素，但是田口先生认为有些因素是可以控制的。他主张砖块做好后，一律晒10天再摆进砖窑，火大的晒上1天摆进去，火正常的晒上10天再摆进去，火比较大的晒上5天就可以摆进去了，这样一试结果烧1000块砖时有800多块是好的。这其实很简单，就是要调配资源，善于运用手上的力量克服不可控制的环境变化。效果的观念很重要，在生产制造中一定要重视效果，做任何事情没有效果是不行的。有些东西永远是在手上可以把握的，绝不能轻易地对暂时不能把握的东西投降，要学会从可以把握的角

4、度去调配，精益生产的基本精神就是如此。市场需求会有波动，而生产的能力是固定的。因此，从精益生产中必须要学会两个字-策略，策就是对策，碰到困难一定要拿出对策办法；略就是调配布局，策略就是对策办法加上调配布局。 第二讲 精益生产的导入小角度精益生产（旧式）做好精益生产就要想办法、找对策，因为现有资源是有限的，而需求量有多有少，如果过量，前面赚了钱，后面就赔进去了。所以要改变一些传统的旧式，要做5S、把环境搞好、把机器修好。工厂中常见的八大浪费小角度的精益生产是精益生产的第一类，因此很多企业的顾问公司，都让企业做5S，做TPM，即设备保养，因为企业里有很多浪费。1 浪费的定义 很多企业普遍存在各种各

5、样的浪费现象，为了杜绝种种浪费，首先需要发现不合理的地方，然后要想办法解决问题，推行5、JIT等较为先进的管理方法。表1-1 未实施5活动的企业中的浪费浪 费 表 现危 害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运2 常见的八大浪费 修理的浪费 修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额

6、外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降等。 加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；二是需要多余的作业时间和辅助设备，要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，还增加了管理的工时。 动作时间的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，JIT专家认为，在没有实施过JIT实务的工厂中，作业者至少有一半的动作是无效的，属于浪费行为。常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换

7、状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为

8、库存虽然是不好的东西，但却是必要的。而JIT的观点认为库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源，因为库存一多，可能将故障、不良品、缺勤、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。 制造过多/过早的浪费 如果制造过多或过早，提前用完了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强，为了不浪费生产能力而不间断地生产，结果不仅增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，而且还增加了搬运、堆积的

9、浪费。此外，制造过多或过早，还会带来庞大的库存量，利息负担增加，也就不可避免地增加了贬值的风险。 等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。常见的等待的浪费包括：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 管理的浪费 管理的浪费，是指问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。所以说，管理的浪费是由于事先管理不到位

10、而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性的，因此要减少管理浪费现象的发生，就要有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈。现场管理从5S+TPM开始很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，因此，企业首先要通过培训和宣传等方式，用5（整理/整顿/清扫/清洁/素养）、TPM（Total Productive Maintenance/全面设备保养）、JIT等观念和方法来给员工洗脑，从而代替原有的旧观念和旧方法，以消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业。同时，企业要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯

11、。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。【自检1-1】请阅读以下材料，并回答相关问题：按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，例如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？_见参考答案1-1（三）丰田式管理导入精益生产丰田公司是制造业界一个世界级的代表，它之所以能持续成功，主要是由于丰田公司数十年如一日地追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，例如5S体验活动，TQC

12、、TQM、 TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田公司的有效坚持，是它获得成功的必要条件之一。1 U形生产线 精益生产是从丰田式管理导入的。在有5个工序的生产线上，最初丰田让甲、乙、丙、丁、戊5个人来做，各管各的事儿。后来，由于日本的人力贵，他们把生产线变成U型生产线，即将生产线变成弯的绕过来，这样一个人就可以做两个工序的工作，从而有效地节省了人力成本。2 多能工训练过去的管理方法是一个萝卜一个坑，各人自扫门前雪。过去物价便宜，现在物价涨了、员工的工资要提高，这就非常有必要进行成本压缩，让3个人做5个人的事。因此，有多种技术的多能工就可以拿到更多的薪水，有多能工观念的

13、精益生产就是如此。3 职务代理人制度某个台商的皮鞋厂做得非常好，企业需要有技术性的割皮员工，要球鞋、皮鞋什么都能做，这种技术性的员工工资很高，但人数很少。因此这类员工要离职或请假，很难在短时间内从外面找到人。人力资源管理的方式非常重要，不能一缺人就从外面招新员工，要有后备的人才，这叫职务代理人制度。企业要培养内部头脑活、有潜力的年轻人，将其提拔上来，这样一旦有人请假可以补上去，整个运作不会停顿。4 拉式管理生产线之外最重要的东西是谁比较大、谁比较小，企业的部门也好、员工也好，永远没有一样大的。观念上彼此尊敬，在做事上谁的权力大，谁的权力小是分开的。丰田汽车认为，凡是在生产流程上一定是后工序为大

14、。所谓后工序为大就是，客户要求12月31号要交货，后工序部门要花5天给客户，所以12月26号后工序部门要收到货，前一工序部门必须给它；前一工序部门工作需要3天，它只能对它的前一工序部门说对不起，12月23号你们要交货，因为后工序部门需要。这样，交期延误的机会就会大大降低，这就叫做拉式管理。5看板信息前面需要货就立刻送，这是传统式的看板信息传递。从丰田式管理开始导入的新管理方式-看板管理，也就是资讯要先传递为好，资讯传递非常重要。中角度精益生产（模式）中角度的精益生产管理，就是现代化的生产管理，即MRP（物料需求计划）和JIT（即时完成系统），它们是生产管理中的两把刀。盖房子时，要先搬砖头，将一

15、块块砖头砌成墙，再盖成房子，这叫做按部就班做事，也就是说盖房子需要有一个骨架，要先做好墙的组合。如果观念改了，还停留在原来的角度做事，就落后了。有人认为电脑要有鼠标，不按一下，下一步就会错，电脑是电脑，做事不能像电脑，要一步一步按。精益生产不是电脑程式，要能解决问题才好。MRP1 MRP简介 MRP内涵 MRP（物料需求计划），是在企业生产和库存领域沿用已久的一种理论和技术，它作为一种观念，是由EOQ （经济批量）发展而来，其中引入相关需求、独立需求和时间分段的概念，将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生产过程的各个阶段，在需求的时

16、间提供需要数量的物料。 MRP技术方法 MRP作为一种技术式方法，包括MRP和MRP。MRP是MRP的扩展，它将市场信息、财务信息、工程数据与生产和库存信息有效地集成，以便更好地发挥其作为信息系统的功能。 MRP的基本思想MRP的基本思想是根据反应预测需求和顾客订单信息的主生产计划（MPS），以及产品结构（物料清单）信息、库存记录信息，按照各过程的预定提前期（lead time）由交货期向前倒排，从而得到详细的订货指令发送时间排程表，用于生产车间的生产和采购控制。【自检2-1】当物料需求计划（MRP）系统从它的输出模块取得反馈信息之后，该系统就叫做闭环（Closed-loop）MRP。所谓闭环

17、，意味着问题和输出数据将反馈到系统并进行验证，必要时进行修改。这种反馈使计划在任何时候都能够保持正确。请您根据本讲的内容以及您个人的实际工作经验，尝试用直观的形式阐述闭环MRP系统的反馈流程。见参考答案2-12 物料需求的分类20世纪60年代，IBM公司把对物料的需求分为独立需求与相关需求两种，且产品结构中物料的需求量是相关的。 独立需求 独立需求是指任一物料之间的需求是互不相关的，例如公司的产成品和生产过程中的辅料。这种需求与供应链中上下游密切联系，在客户或下游生产商方面受市场的影响，并且它永远是模糊的，需要通过预测来对其进行把握。 相关需求 相关需求是指任一物料的需求是对其他物料需求的直接

18、结果，受上游物料需求的影响，例如汽车的轮胎相对于汽车而言是相关需求。 独立需求和相关需求的关系 这两种需求在制造企业中通常是同时存在的，独立需求通过与物料清单的关联性引导出了相关需求，一旦独立需求被确定，相关需求也随即被确定。独立需求与MRP是密切联系的，依据独立需求对产品结构进行分解就可以得到物料清单。而相关需求又是由独立需求所引导的，因此，相关需求是MRP的管理对象。应用MRP可以解决模糊需求的不确定性问题，它作为一个规划工具对任何企业都是很适用的。但是，应用MRP进行规划的结果不应该立刻被转化为执行计划，而是用来规划企业内外部供应链的供应能力。MRP后的导引MRP后又出现了DRP（运输资

19、源计划）、ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理），所以做精益生产过程中，首先要知道策略和企划。第三讲 如何做精益生产（上）高阶式精益生产随着市场竞争的日趋激烈和企业对管理认识的不断深化，越来越多的企业意识到粗放管理的诸多弊端和对企业的不良后果，它们开始由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做，并用线型规划、运输模式、等候理论等更灵活的资源调配方式，向更为科学、更有效的精细管理方式转变。精益管理是一种高效、节约的企业管理方式，它具有以下特点： 1 以建立完美的流程为中心，强调不断地改善国内外市场存在着本质的差别。我国经济体制从计划经济过渡到市场经济之后，市场需求急剧地增大，为国内企业迅

20、速成长创造了良好的机遇。企业迅速成长后，应当清醒地认清现实，抓住机会加强对企业的管理，使管理更加精细化、节约化。例如通用电气经历了世界大战都没有垮掉，正是精细化管理增强了企业抵御强劲风险的能力表现。对于一家完全靠需求发展起来的企业来说，当企业达到一定规模而需求开始下降时，企业不可避免地会陷入困境。企业应随着不断变化的外部环境而相应地随之变化，以建立完美的流程为中心，强调不断地改善，降低外界环境变化对企业发展所造成的影响。2 强调数量化、精确性、精细化管理强调数量化和精确性，在这样的背景下，严谨成为了一种习惯性的行为。管理者必须以对成本情况、材料来源和增长趋势等方面的充分了解来支撑自己的判断，所

21、以要强调各类数据的重要性、准确性，将管理数量化和提高管理的精确性作为企业管理的奋斗目标。产品的高质量不是靠企业夸夸其谈吹出来的，而是通过具体的指标体现的。精细管理不再是依靠粗放型管理的差不多，而更多的是依靠严谨的行为，通过对数据的分析研究，来确定具体操作方法。3 关注企业的财务状况，有意识地压缩成本实行精细化管理的企业，十分关注企业的财务状况，尤其是成本和各个重要的周转指标，关注企业的收入、成本、利润和资金周转等财务状况指标。提高产品质量是为了最大限度地使客户满意，销售是为了增加公司的收入，公司不能为了改进质量而改进质量，而应该想法设法地尽量降低成本、提高生产力，进而改善企业的财务状况。例如，

22、通用电气采用六西格玛的战略，是因为它提高了公司的生产力，能给公司和股东带来价值。归根结底，对企业来说，最重要的是财务，采用什么样的管理，主要看它是否能为企业带来价值。4 强调对执行力的建设精细管理强调对执行力的建设，精细管理能很有成效地帮助企业建立学习型组织。例如人出生以后，首先是生存，快速成长，长大以后开始学习，开始关注自身的健康情况以及个人的发展前景。企业和人一样，也必须有学习的能力，能从自己失败的教训中吸取经验，从而求得进一步的成长。因此，强调对执行力的建设，建立学习型组织也是精细管理的一个很重要的特征。日本的欧姆龙公司，主要的产品是继电器。进入这家公司在上海的工厂可以发现，所有的标识都

23、非常清楚，不合格的继电器按照顺序码放在小盒子里，搁在红线区域之内。在生产过程中，有一道焊接工序是将继电器放在焊接液中，2秒钟之后取出。为了准确控制焊接所需最佳时间，特意设置了一只表，2秒钟后自动报时。所有产品的生产过程都把握得非常准确，环境整洁有序，这就是制造业中的精细化管理。在美国的霍尼威尔公司，每一位员工都有自己的年度目标，部门也有部门的年度目标，这些目标都已经被量化。这样，从公司总的目标，精细化到每一位员工自己的目标。霍尼威尔公司的产品的交货期不是以天来计算，而是以小时来计算的。例如，一批货物下午4点钟必须要到达报税仓库，因为要准时装上5点钟起飞的飞机飞往欧洲。这就要求所有的成品在2点钟

24、前必须到达公司的成品库，3点钟装上卡车，4点钟到达报税仓库，5点钟飞往欧洲，第二天该公司所组装的产品就能及时地直接出现在市场上。目前，很多跨国公司的精细化管理已经到达了十分细致的地步。与其他企业相比，跨国公司的产品是一样的，但是管理却不一样，所以企业的利润也大不一样。JIT同步会合模式P-QCD是精益生产的四大重点做好精益生产有四大重点：即Production 生产成、Quality品质好、Cost成本低、Delivery交期准。交期问题是精益生产的第一要务交期问题是精益生产的第一要务，因为精益生产是临时接单的，今天做不到就不能按时交货。要做好的话，首先要做好一个基本动作，即流程。1设计好进度

25、流程接到不同的订单，要立刻设计不同的流程。设计流程的时候，要一步一步地按部就班地来完成。2 同步流程模式同步式流程要求尽可能地把第一步、第二步、第三步、第四步，同时会合完成，即系列式的流水线同步会合。3 不必同时出发，但要同时会合有一位在公司里负责总务的张小姐，上午11点上级告诉她，公司要去露营，老总请她在下午2点钟准备好，现在只有3个小时，张小姐说她不可能做得完，过去她要准备露营的话至少要6个小时才能完成。但这是上面要求的，是客户来了，临时决定的，所以张小姐必须要接这个单。这时第一件事情是使用工业工程的手法把工作分解，任何工作都可以拆解成小的工作，例如先把准备露营的工作区分成A、 B、C三件

26、。张小姐可以只负责租营帐，请王先生负责买车票，请赵小姐负责买糖果。但是要稍微做个小计划，算一下大概需要多少时间，王先生可以12点准时出发。赵小姐也可以先去做其他的事，1点钟再走，三人同时会合，因为同时会合比同时出发更重要。上述案例通过对组织的活化，达到了2点出发的目的。所以组织和调动非常重要，精益生产中涉及到了很多技术。JIT-Just-in-Time即时会合系统精益生产的基本精神就是JIT，就是要同时会合，效率可以提升、时间可以压缩，但要做好计划。4M资源调配成功范例案例AST在18年前是全世界的第三大电脑装备厂，美国的总公司要求台湾分公司做它的生产福地但是总公司下订单的时间并不固定，总公司

27、规定分公司不可以有存货，也就是零库存。分公司220个人员可以做46亿外销，在整个台湾排名第35名，当时到职时要负责很多行政管理方面，还要负责一部分生产管理，负责人力资源。以前的人力资源的经理因为一忙的时候就叫员工加班，最后员工都走掉了。因为当时缺员工，明明是5点半下班，非要到6点半，结果6点半之后就有人说不做了。当时员工缺三分之一，工程师缺三分之一，公司才成立两年，差点垮掉。大家都抱怨总公司从不考虑员工，一个月连续五六个单子，根本做不完。策略针对以上情况，可以以小夜班临时工手法解决。 第一，不可加班。绝对不加班，人的力量使用是固定的，不能无限制地加班。 第二，不要去招人。天天招人对一个企业来讲，会搞得人心惶惶，而且新手的质量又比较差。 第三，管理层要用工业工程的手法，成立小夜班部。晚上5点50分上班， 10点10分下班。小夜班的人力可以是附近工厂的工人，可以是学生，还可以是附近的家庭主妇。小夜班也要签3个月合约，这叫二路军。做任何事都要储备干部，这就是策略。第四讲 如何做精益生产（下）PERT计划评核术 （Program Evaluation and Review Technique）是用来安排大型、复杂计划的项目管理方法，也是一种规划项目