新型干法水泥生产线立式辊磨机安装技术.docx

1、新型干法水泥生产线立式辊磨机安装技术新型干法水泥生产线立式辊磨机安装技术 :8A4vMS)? 本文内容为新型干法水泥熟料生产线原料粉磨设备MLS3726立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。 R _I:kp.V_ EN4%K_Q 一、概述 qCF&o7_*oN UMK9Iy$c_ 本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心。 #_JN4K_4 _4_)d_ 二、安装施工工艺流程 Y_&bO(1 3#e_AXIW_ 基础验收设备及部件的交接地脚螺栓盒预埋一次浇注主机基座安装电动机基座安装（包括辅助部件）二次灌浆减速器安装

2、架体安装三次灌浆磨盘座的安装密封锥的安装刮板的安装张紧杆架及架体法兰的安装磨盘衬板的安装喷口环的安装磨辊的安装压力框架的安装液压缸及张紧杆的安装内外密封空气管路的安装分离器的安装磨机驱动装置的安装张紧装置液压管路的安装刻度盘的安装磨辊测温装置的安装冷却水管路的安装。 _N_1 bH _f+UVq? 三、主要安装方法及技术措施 Y=y 0?_K_ ,$RXN8x_1 3.1主机基座安装 12_: Q Y_dU_cO.V 3.1.1砂墩制作 _qh s!_1/Bm|_T 砂墩布置及标高的确定，根据施工图及工字钢大小确定。 5glE_V.je fG3S:TQq 砂墩所用材料配比(重量比):42.5硅

3、酸盐水泥:中砂:水=1:1:适 量,水的用量及湿度确定。平垫铁露出砂墩5mm左右，平垫铁水平度偏差小于0.2mm/m,平垫铁标高偏差小于1.0mm，砂墩强度达到75后可以开始进行基座的安装。 z=_K_s_7 M_. _5m_Z 3.1.2确定中心位置 SCfk!GBVD y5VohV_a_ 所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，中心及水平度须保证，允许偏差如下表： _=cWe:_I_ e$mVAYbp 项次 _ryAmF_ 项 目 _+KlE r 2_7h 允许偏差（） _N_Cm=_l 检验方法 u_bsx NCqD _5_X.*wz 1

4、CT|_H1Ry2T 与纵、横中心线 &(20*Vn,O 0.50 pFwe&_u I_#z_L-RXT 经纬仪检查 L_IvR 4:j a$ G h_b 2 k6_OP 水平度（基座全长） P_S?_?wlp7 Uz7V2r%_ 0.2/1000 zc_LwXx-BI 3.1.5基座各部分焊接 E_X,_)MU_ _ _P!+5 上述工作完成后，将减速器底座与基础框架焊牢、架体支座与基础框架焊牢、电机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况，焊接时认真调整焊接预留变形量，做到焊接后不影响基座的水平度。焊接后再次测量其水平度。 nH_m_i%R7k !7_ w 3.1.

5、6加挂钢筋束 twJ)h :!_y GO_h_GSV# 在基座上直径为180孔、125和50处加挂钢筋束，垂直伸向基础中，并与地基中的钢筋焊接。通常一孔挂35跟16以上的圆钢即可。 0 6S-_3bis I_fKZ8P 至此，立式辊磨机基础部件全部安装完毕。 7tr;adj_s_ _,_;_|_, 3.2二次灌浆 _.ah_Yj n AT4G_p_T 当减速器底座、基础框架与架体支座均安装合格后，即可对这些构件进行二次灌浆。 hZW_l6FG; -Am _CM_ 3.2.1二次灌浆前的准备 3_nd;:- 凿毛混凝土表面；拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；湿润混凝土表面；如果天

6、气太热，应采取保护措施。 Dpa PR_A)x _CiM 灌浆时根据图纸设计要求（HNC2无收缩性高强灌浆料），二次灌浆上平面距减速器底座上平面的距离应不小于25mm，混凝土必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充实。 I?mU_no |tU4_(_hC_ 3.2.2二次灌浆后的注意事项 w1+xl_M,9 浇水保养处理，直到混凝土充分硬化。通常土建单位应提供水泥试块报告，含灌浆料强度等数据。 )JLn_e*_ PK_hH0O_U 3.3减速器的安装 OJUH_.o b3_K:ot+ 减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置，是磨机的心脏。因此，减速器是立式辊磨机中最重要的

7、部件之一。在安装前，清理底部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。方法如下： I-Y_a#s#_m j_Xe0U 用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器就位，然后用液压千斤顶微量调整至规范要求。 _R30_/KK |7V:MTkk& 在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平，可在非重要位置将工字钢点焊上，并垫上足够数量直径要大于68mm的滚杠，其表面一定要光滑。利用铰车类工具将减速器拉到减速器底座上，对准所有的螺栓孔，同时液压千斤顶将减速器顶起移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙（减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片），最大间隙不得超过0.05mm。减速

8、器的位置、间隙均调整好以后，装入定位销，用限矩扳手拧紧T形螺栓。减速器安装允许偏差如下表： _q1Vh_d_ z_ (,%8 1 $0C1_;= _Fa_rcd! 与磨机的纵、横中心线 %Y_VcN_ 0.50 d7+YC_i_? _ SrPZ_NF 全站仪检查 _H_5%(h 1=x4m_=wV 2 lPL8._j +_5_Yf9 标高 1* _ . .8_0_c_ 0.50 _+O_;*_T ,/_nQ_g 水平仪检查，标高应低于磨机 #wHW5g_SZ 3 wykk/eQ.i _t0XM#_9_L 上部压盖轴向跳动 3-4 _x2 _ 2x-67_BHY= 0.02mm/m y_dO_J

9、Yty _$)F_RT3 4块百分表均布测量 (rV#EA+6 3.4 架体的安装 9mW95Y_I S J_A 允许偏差（） L_=_ztL 检验方法 -_z%| _Jk |ho|Kl =_ 1 T_9k,J(rM _M5DW!_ 下架体中心与减速器中心 Wx_&gI_4_ 0.50 6_7zCil +_/,_J$( 测试铅锤检查 7_IPV N 2 v_7Jzjd_ _Ei;_%cV 下架体上部水平度 O_m_O/x _RGrra_ 0.2 ;_E? Z3_ /Q Xq_ mx_*G W_J)(_ *1 3.5三次灌浆 W10=S_M_ _U_nhI3 下架体安装工作完成后，即浇注整个地基

10、部。 Y *_$uj)_*5, 3.6磨盘座的安装 y_bb/IAG_ _9w4g_l|ao&zbm 3.7密封锥的安装 s_3H_X3F _ obYXDj2 先将各分件用螺栓把在磨盘座上，然后进行焊接。 -rC_8.u : _ZHn&_%j 3.8刮板的安装 TFrZ+CcWp2 _s_ zg_q7 刮板用螺栓拧紧在磨盘座上，刮板下部与绝热层之间的调整间隙为10mm左右。 _fT_n 9y_Yed 3.9张紧杆架及架体法兰的安装 _AF-4b*o_B nP9zT_a _.bm_iM 9NX/OctFa 焊上张紧杆架，把三部分架体法兰按图中位置分别用弹性圆柱销和若干分离器下部的法兰连在一起装好（加石棉绳），调整好后，把其点焊到架体上。 6rBXC_ xPu_u_GSm 清理磨盘座及衬板，清理后把定位销放入图中位置的相应孔内，再放入T形螺栓。装入衬板时，应注意使