循环水泵房地下结构施工方案003Word文档格式.docx

1、池体为50mm，梁柱为35mm，板为25mm。伸缩缝处设橡胶止水带，止水带型号采用300宽，9mm厚。工程量：序号工程内容及材料名称单位工程量备 注1C15砼m31102池体C30、W6、F20020103泵间配重C20砼6504设备基础C30砼755HPB235t3.56HRB3353597橡胶止水带m92三、作业准备和作业条件3.1 施工作业人员的资质要求3.1.1、施工人员进场后要进行三级安全教育、安全考试及身体检查，在考试合格、体检符合安规要求方可进场施工作业。3.1.2、施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员掌握工艺流程，施工方法、技术要求、质量标准及施工过程中应注意危险点和遵

2、守的各种安全事项、规章制度等，接受交底人员应在交底书上签字（不准代签）。3.1.3、特殊工种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。3.1.4、加强施工人员的教育、培训，树立施工人员程序管理，过程控制，顾客满意的精品意识观念。3.2 作业材料的质量要求3.2.1、材料在进入现场必须具备出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子等各种施工材料必须经复检合格方可使用，并有复检合格报告。3.2.2、材料进入现场后必须严格管理，按加工厂平面布置图位置进行存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行B质量控制（规格、尺寸形状、数量均应符合工程需要）。3.2.3、材料的收发必须建立台账，

3、以便于检查材料使用部位，使材料的使用具有可追溯性。3.3 施工作业环境要求3.3.1、保证施工作业有充足的水与电供应。以及施工噪声控制满足要求3.3.2、保证施工过程中道路畅通，干旱天气时，路面需经常散水湿润，防止灰尘飞扬。3.3.3、每天完成施工任务后，应对现场进行清理，在施工时做到工完、料尽、场地清。四、作业进度，劳动力安排4.1循环水泵房及加药间结构外侧采用双排脚手架、内侧采用条形承重脚手架，模板采用15mm厚清水复合木模板，池壁及梁柱模板加固均采用M12对拉螺栓及483.5钢脚手管固定。4.2 工期要求：2011年07月15日2011年08月31日 拟定施工工期: 46天五、施工所需设

4、备及材料5.1对施工机械、工具、仪器的要求5.1.1、施工机械、工具、仪器进厂必须确保性能完好，能够交付施工使用。5.1.2、施工机械、工具、仪器进厂后必须正确使用，并按规定定期保养、维护。5.1.3、施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退出厂区。5.1.4、各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。5.1.5、建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人维修，保证施工过程中正常使用。5.1.6、在循环水泵房及加药间西北角设3T塔吊（确保性能完好，满足施工使用）。5.2 施工机械、工具、仪器的配备机械设备表机械或设备名称型号规格数量（台）备注平臂塔吊QTZ3

5、1.51台电焊机ZX6-3153台切断机GQ402台弯曲机GW-40切割机J3G2-40钢筋调直机GX12直螺纹套丝机8圆盘据9平刨ML292E510手电刨N1900B11手电钻SIT-JC-100B12手电锯14振捣器ZN704台15振捣棒ZN-504根17全站仪ZTS602R 18水准仪OP300019搅拌站20混凝土罐车21汽车泵现场备用1台22电子自动测温记录仪TR16六、施工程序及施工方法本工程结构施工共划分为2个施工段，分别为-5.3m以下池壁及底板和0.00m以下平台、墙体。垂直运输系统采用布置在循环水泵房及加药间东北侧型号为QTZ31.5型平臂吊。6.1、施工程序：底板垫层浇筑

6、测量放线底板及部分墙体钢筋绑扎池壁外侧搭设双排脚手架底板及池壁模板支设、模板加固、找正（敷设止水钢板）浇筑混凝土施工缝凿毛处理墙壁（平台）钢筋绑扎模板支设加固浇筑混凝土模板拆除混凝土养护土方回填 6.2 施工方法6.2.1、底板垫层浇筑1）垫层混凝土浇筑前，应按照基底标高清除表面浮土，并适当洒水湿润，对于超挖部分根据设计要求进行换填。2）垫层C15素混凝土采用泵车浇筑，振捣器振捣，混凝土浇筑时，严格按照设置的标高控制桩进行找平，表面木抹子抹平。3）垫层浇筑完12小时后，及时进行浇水养护，混凝土强度在未达到1.2MPa之前，上面不得上人踩踏。6.2.2、测量放线1）本工程测量主要包括施工前现场实

7、际勘测，施工中的控制测量，施工后的竣工测量以及资料整理。在实际测量时，根据甲方书面给定的测量报告对工程进行精确放线。正确布置工程各部分位置、标高、尺寸，并应仔细保护和保存使用的基准点。2）控制测量主要包括轴线和高程控制，平面控制测量仪器主要用ZTS602R全站仪，高程控制测量仪器主要用水准仪根据基准点高程控制各测点高程。3）在施工前，用全站仪测出各轴线、边线和各控制点，在控制点上做出明显标志。4）测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号，绘制平面图，在施工期间保护完好。

8、加强复测工作，如有超过允许误差及时更正差，以使其测量精度符合规范要求。6.2.3、底板及墙体、平台钢筋1）施工程序：钢筋下料加工制作半成品堆放（标识、防锈措施）运输绑扎找正加固维护2）原材料及使用要求：钢筋必须有出厂质量证明书，进场以后查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等。进场必须经原材复试合格后方可使用。钢筋堆放在钢筋场内，用砖跺台将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态、进货日期。钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。3）钢筋制作、由技术人员按设计的钢筋品种、规格、型式、数量编制钢筋料表，并发放给施工班组。班组在钢筋制

9、作前，先对照施工图纸检查料表钢筋规格、尺寸是否有误，并按料表的钢筋型式放样、预制做，预制做合格后，再进行批量加工。、钢筋切断应根据钢筋编号、规格、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。、加工完的钢筋半成品分类堆放、并作出标识，同时，保证钢筋表面应洁净，且无明显伤痕。4）钢筋安装钢筋加工成形后，施工人员应按技术人员所提供的料表领取钢筋，同时对钢筋的规格尺寸进行校核。然后钢筋由加工场由塔吊或人工运至基坑，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌。钢筋绑扎时依据施工图纸及料表进行，绑扎顺序为先绑底板钢筋、池壁及柱梁钢筋，然后再绑扎现浇板钢筋。且保证钢筋的方向、间距、数量、规

10、格、型号、接头位置符合设计及规范要求。、底板钢筋绑扎：底板上下层钢筋用钢筋马凳做支撑。鉴于底板钢筋骨架高、面积大、钢筋直径粗等情况，为保证钢筋骨架位置正确及防止钢筋骨架倾倒，底板上下层钢筋固定16钢筋支架，马凳与上层通长钢筋采用绑牢，有必要时可采取点焊方式。、池壁钢筋绑扎时，池壁水平钢筋与竖向钢筋采用#22绑线进行绑扎。因钢筋直径大，间距密、上下高等因素，为防钢筋骨架变形位移或倾倒，在池壁侧面交叉设253000钢筋剪刀撑。、柱筋与梁筋、埋件锚筋位置相碰时，应保证柱主筋位置。、钢筋接头形式：主要有剥肋套筒直螺纹、绑扎搭接和闪光对焊三种、池壁、底板及梁柱钢筋，当钢筋直径20mm时采用绑扎搭接，搭接

11、长度为1.2倍锚固长度，钢筋同一截面的绑扎接头数量不得超过二分之一；当钢筋直径20mm时采用剥肋套筒直螺纹连接，钢筋同一截面的接头数量不得超过二分之一，相邻接头的间距应大于500mm（35d）。、直螺纹连接：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+ 2P；以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。 、闪光对焊连接：接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm

12、。、现浇板钢筋绑扎时，上层钢筋网片双向按1000mm间距设12钢筋马凳支垫。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。、底板及池壁钢筋保护层为50mm，底板保护层采取在垫层上预先打50mm厚，100mm宽通长水泥砂浆方条方式，各通长砂浆方条垫块间距2000mm；池壁（梁、柱）钢筋保护层垫块要提前预制，为50mm厚（35mm）50mm50mm；且梁柱、池壁上垫块要在钢筋上垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈

13、渍。6.2.4、脚手架搭设1）脚手架采用Q235规格483.5mm钢管，钢管抗拉、抗压、抗弯强度值不小于205N/mm2，弹性模量为2.06105，长度分别为2米、3米、4米、6米。对接扣件（抗滑）承载力设计值不小于3.2KN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值不小于8KN。旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2）脚手架搭设时，场地应平整、夯实。立杆下部放置300mm宽，50mm厚木跳板，以防立管直接坐于地基软土上，导致脚手架整体下陷倾斜。并且搭设要安统一规格要求，拉通长线，做到管件横平竖直，侧看成线，正看成面。3）脚手板应铺平铺稳，并用#8铁线绑扎牢固

14、；搭接铺放时，其搭接长度不得小于300mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板时，严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4）池体内侧搭设承重脚手架，外侧搭设双排脚手架，脚手架立杆纵横间距均为1200mm，水平杆步距为1500mm，具体施工方法见附图。5）脚手架纵横方向均设剪刀撑，剪刀撑与底板上成45角，剪刀撑在转角及立面长度和高度上连续设置，剪刀撑间距6000mm。剪刀撑采用搭接，搭接长度为1000mm，采用2个旋转扣件固定。6）对接、搭接要求：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500m

15、m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.2.5、模板支设、模板加固、找正（预埋件）本工程模板采用木复合板15mm厚，M12对拉螺栓及脚手管加固方式。1）模板在加工房集中加工制作，并在其加工制作前做好材料的选配工作，尽量选择板厚相同、木方顺直的，同时要根据构件尺寸合理搭配，尽量减少拼缝、节约模板。模板加劲肋为50*80mm250mm木方。2）模板现场拼装，模板与模板间拼缝采用贴双面胶条方式。3）底板及池壁模板支设、底板采用内侧对拉螺栓和外侧脚手架加固，对拉螺栓采用M12，对拉螺栓头根

16、据池壁厚度焊10钢筋做支挡，螺栓中间焊接80803mm止水钢板，池壁内侧模板与底板相交处采用铁马凳支撑（支撑为25钢筋两端焊804mm钢板）。外侧模板与垫层接缝处在外侧用砂浆（水泥：砂=1：2）堵封。对拉螺栓间距为500mm600mm，具体作法及加固见附图。、支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。4）柱模板支设：采用大模板支设，用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓竖向间距500mm。5）梁模板支设：根据梁的设计标高调整排架立管标高（脚手管采用对接方式），安装梁底模板时，应拉线

17、找直，对于梁长度大于4米时，梁底应起拱，起拱按0.1%0.3%考虑。6）模板支设时应保证各处预埋件、预留孔洞及设备支墩插筋的位置及数量准确。7）预埋件制作、安装工程预埋件制作必需按设计要求进行施工，钢板加工，不得有毛边，埋件焊完后要充分校平，边缘的毛刺要打磨平整，焊接时要满足设计要求的焊缝高度，如需要穿孔塞焊的埋件必须按图制作。、为了防止埋件混用或错用，加工完的埋件必须进行标识，且堆放整齐；安装时仔细核对数量、位置、标高避免错误安装和遗漏。、梁板顶面埋件需用水平尺找平，用12钢筋辅助架起、焊牢，使其充分稳固。、梁侧、梁底埋件安装时，四周边缘粘帖双面胶条，确保埋件四边与模板面接合严密，浇筑时不出

18、现漏浆现象。并且安装时要注意与梁主筋安装的次序，并且安装时要保证预埋件水平位置及标高的准确。后施工处支墩埋件在第一次板面浇筑完毕后要进行保护，不得随意踩踏，避免影响预埋件标高及位置。6.2.6、浇筑混凝土1） 砼原材料、水泥品种规格必须符合设计要求, 水泥采用普通硅酸盐P.O42.5，水泥中严禁含有氯化物；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。采用散装水泥，水泥存入水泥罐内，根据不同批号分别存放，当水泥出厂超过3个月时必须重新实验合格后方可使用。水泥使用顺序坚持先进场的先用后进场的后用原则。、混凝土骨料：采用颗粒级配531.5mm碎石，针片状颗粒含量15并不得含有

19、杂物及有害物质；砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂，中砂，砂含泥量3，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石进场后按批进行抽验。、水：使用现场提供的厂区给水水源。、砼中均掺加粉煤灰，粉煤灰细度12、烧失量5、三氧化硫3。根据试验配合比掺量加入搅拌机搅拌。2）混凝土搅拌、混凝土采用2台1m3/罐自制式混凝土搅拌机搅拌。混凝土搅拌在施工现场进行。砼搅拌时间不应小于2分钟，根据骨料含水率将实验室配合比转化为施工配合比，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。其工作性能应满足设计配合比的要求。在满足规范要求的前提下，提高混凝土骨料级配性能，降低水灰比，控制坍落度。砼每工作台班做一次塌落度试验，浇筑过程

20、中每100灌做一次塌落度试验。混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经试验人员同意不得随意改动配合比。混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，严禁边出料边进料。、雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。、我标段混凝土搅拌机站如出现意外停电、停水或机械故障，在浇筑较大量混凝土时，我们将采用黑火三公司搅拌站，进行混凝土供应浇筑施工，另为满

21、足施工需要，备用其汽车泵1台。3）砼运输：搅拌机搅拌出料后直接放到砼搅拌输送车内，由2辆8m3/车的砼搅拌输送车运至施工现场，用汽车泵输送至浇筑地点。4）混凝土浇筑、在混凝土浇灌前，必须通过四级验收，保证钢筋、模板及预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润，但不得有积水。、混凝土采用连续浇筑，池壁施工缝设在底板以上300mm处（施工缝处设止水板，止水板采用2mm厚钢板制作，宽度：300mm），浇筑采用分层赶浆法进行，即从一端向另一侧分层浇筑不得留施工缝，浇筑应从标高低处至高处进行，严格控制每层浇灌层，浇灌层一次不得超过棒长的1.25倍

22、（按300mm400mm）。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm且不大于100mm，确保混凝土施工连续，不留水平施工缝。振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣要密实，振捣棒每300mm振一点，每一点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm），振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。、混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板、钢筋及预埋件的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵，以免污染已施工的砼表面。、橡胶止水带安装必须保证其表面清洁，位置准确、平直牢固、无损坏，并且止水带接头留在洞

23、口上方，搭接长度为400mm。、砼试块由试验员专人负责，按不同标号、检验批分别制取试块。600试块与同部位砼一起养护，累计温度达到600送检已确定砼的实体强度。、混凝土的压面：混凝土浇筑后抹面工用木抹及时找平，将多余的混凝土清理出去，对于不足之处用铁锹填上。对于模板或木方下等交界处，要特别处理，不能留有死角。、大体积混凝土浇筑方法及要求、混凝土由集中搅拌站集中搅拌供应，混凝土运输采用砼罐车，浇筑采用汽车泵入模。、循环水泵房及加药间底板混凝土浇筑，混凝土配合比由实验室确定。为降低水化热，控制温度裂缝，掺泵送剂及加粉煤灰，减少水泥用量的方法，降低砼水化热。、混凝土采用混凝土泵车浇筑。由一点投入混凝

24、土，向两侧同时进行浇筑。浇筑面不宜过大，以免形成冷缝。混凝土各层浇筑间隔时间不得大于120分钟。采用斜面分层赶浆法流水施工。底板混凝土应连续一次浇筑，每层坡角1520，每层浇筑厚度300400mm，满足基础混凝土连续施工要求。见下图。、混凝土振捣每个浇筑方向配置4台插入式高频振捣器。同时设有备用4台。对混凝土自底向上振捣。经计算振捣与浇筑速度同步，在混凝土初凝前振捣结束，满足施工要求。 采用分层斜坡式振捣。混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍（振动棒作用半径为300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已初凝的混凝土，振捣棒插入下层混

25、凝土内的深度应为50mm100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为20s30s。振捣方法为垂直振捣方法。做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插点要均匀排列，用 “交错式”的次序移动。“交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于500mm，插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。振捣到环壁插筋位置时，要防止插筋周围的钢筋发生位移。混凝土振捣时，要经常

26、检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。上下层操作要求：在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为20s30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。、混凝土试块的留设：混凝土每100m3留1组抗压试块，连续浇筑1000m3时，每200m3留置1组。（标养试块：23组；同条件试块：4组；抗渗试块：3组；抗冻试块：3组）、大体积混凝土测温

27、：底板混凝土浇筑前在混凝土表面及内部埋设测温管，使用电子测温仪测温，随时掌握混凝土内外温差，测温点沿循环水泵房及加药间长度方向布三排测温点，每排设三个测温点，每个测温点设三个测温孔，三个测温孔分上、中、下各一根，对测温点进行编号，做好测温记录。测温开始自混凝土浇灌完后24h开始，每4h测一次，降温后每8h测一次，7d后每天测一次。、大体积混凝土的温度控制及计算：由于底板混凝土尺寸为42m181m属大体积砼施工，水泥水化热所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，为控制温度变形裂缝的发生和开展，控制混凝土温度收缩应力，避免基础混凝土产生有害裂缝。必须在混凝土浇灌前进行裂缝控制的热工计算。计算内容如下：C30混凝土的参考配合比为：C30泵送水灰比水泥砂石水粉煤灰外加剂P.O42.5硅酸盐水泥 0.530032076010601758068kg、浇筑温度根据我站的原材料情况和大气温度,推定混凝土运到工地后浇筑温度为T26.0、求混凝土的绝热温升ThW*Q/（C*） 300*314/（0.97*2410） 40.3 其中W混凝土中水泥用量 Q水泥水化热，P.O42.5水泥，为314KJ 混凝土容重，取2410/ 混凝土比热