009预热器施工作业指导书Word文档格式.docx

1、5.2.14 塞尺 4把5.2.15 线锤 4只5.2.16 钢卷尺 （30M） 1把5.2.17 钢卷尺（2-3M） 6把5.2.18 磨光机 4台5.2.19 扭矩扳手（图纸查看螺栓规格配置）3把5.2.20 活络扳手 10把5.2.21 钢直尺 3把5.2.22 榔头 2把5.2.23 手电筒 6把5.3 消耗性材料5.3.1 无水乙醇 2升5.3.2 油石 1块5.3.3 洗油王 2桶5.3.4 煤油 20升5.3.5 汽油 25升5.3.6 二硫化钼 5公斤5.3.7 白布 60米5.3.8 #0砂纸 10张5.3.9 金相砂纸 5张5.3.10 紫铜棒 45-50 1米5.3.11

2、 砂轮片 100 30盒5.3.12 生料带 10盒5.3.13 记号笔 10支 5.3.14 雨布 5张5.4 主要部件说明5.5 工程开工前，负责该项工程的技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。5.6 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。5.7 所有参加空气预热器安装作业人员均需通过三级安全教育。5.8 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行空气预热器的吊装作业。5.9 起重工、架子工、电焊工须有发证资质单位颁发的有效证件，持证上岗。5.10 带档作业的安装工须有中级工及以上技术等

3、级的资质水平，并熟练掌握空气预热器安装工艺。6 作业条件6.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.2 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。6.3 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.4 经纬仪、水平仪等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。6.5 施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。6.6 现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。6.7 钢结构安装工程已验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点符合空气预热器的安装要求。6.8 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.9 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工

4、艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。7 作业顺序 设备开箱清点、检查、编号基础划线膨胀装置布置密封装置安装、调整等空预器辅助设备安装8 作业方法8.1 设备开箱清点、检查、编号8.1.1 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量验收及工艺标准，掌握设备安装要求。8.1.2 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。8.1.3 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。8.1.4 检查设备各部尺寸是否与图纸相符。8.1.5 检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。8.1.6 编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、

5、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.1.7 严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。8.1.8 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。8.2 基础划线8.2.1 根据钢结构图纸、预热器基础荷重布置图及空气预热器总图（771053-E1）利用水平经纬仪和30米钢卷尺划出预热器主中心线以和各膨胀装置的中心线,打上洋铳并用油漆标出。8.2.2 主中心线允许偏差 2mm8.2.3 膨胀装置中心线偏差 2mm 8.2.4 膨胀装置支撑点标高偏差 +0-20 mm 8.2.5 膨胀装置支撑点水平度偏差 1

6、mm8.3 膨胀装置布置8.3.1 根据锅炉布置图与预热器基础荷重布置图比较结果，划出膨胀装置的纵向中心线,确定膨胀点的位置，在钢架梁上划出膨胀点中心线，打出膨胀点标高，如有必要，可用垫铁调整。垫铁必须找平及质量验收后，垫铁与钢架梁结合面必须没有毛刺和异物，垫铁底部与钢梁焊牢，垫铁焊接前，应确保中心误差在规定范围内。8.3.2 根据预热器基础荷重布置图安装膨胀装置,膨胀装置型号有两种,一种规格为250mm400mm,另一种170mm270mm，见L73.10-0、L73.47-0。安装时必须仔细核对图纸，注意安装方向与其膨胀方向一致。膨胀装置的底板焊接在钢结构上,两侧端头焊缝长度为100mm,

7、将底板光洁面向下放置，其焊接要求详见预热器图纸要求。8.3.3 通过增减垫片来调整膨胀装置的标高和水平度。8.3.4 将冷端固定密封盘和中心筒对准中心后,调整其高度到安装规定间隙,然后进行焊接。（该步骤在中心筒垂直度调整结束后进行）8.3.5 安装前清洗中心筒螺孔和螺栓螺纹和所有结合面,除去由于碰撞引起的毛刺和凸起,在螺栓螺纹和螺栓结合面上涂二硫化钼,开始以200-240Nm的力矩来初紧螺栓,然后对称以1971Nm的力矩来复紧,然后焊接锁紧扁钢。（在导向端轴安装过程中必须注意导向端轴与法兰接触面必须清洗干净，不得留有任何灰尘和杂质，法兰联接螺栓必须均匀紧固，结合面必须紧密，任何较大的间隙均将引

8、起转子运转的偏折）8.4 中部壳体和热端部件安装8.4.1 在支座装配组件安装完后即可安装热端大梁，此时要特别注意导向端轴和热端大梁之间的同心度,同心度符合要求时起重机才能松钩。8.4.2 按外壳装配件图纸（图号770053-D1-13）进行装配,中部壳体一共有四种规格,仔细核对,各种规格和安装位置要一一对应, 分散件吊装壳体中间部分，按照组装标记进行安装，各中部壳体预先点焊,确认各尺寸无误后按照图纸要求进行焊接，冷端壳体、热端壳体与中部壳体之间各连接的缺口一律满焊。8.4.3 其中壳体板在大检修门安装（770053-B1-21）时进行割孔。8.4.4 预先在地面组合热端刚性环,水平度应符合要

9、求。热端刚性环与中部壳体的焊接应在找正后进行,管撑的安装应在热端密封盘安装之后进行,要注意密封盘的安装方向。8.4.5 依次吊装热端的空气侧和烟气侧的上部壳体,预先点焊,等到找正结束按照图纸进焊接。8.4.6 安装热端扇形板调节机构。8.4.7 上，必要时用液压装置将轴承压紧，直到轴承内圈和滚子间隙减少0.128mm为止，安装锁紧盖和锁紧螺栓，用18101844Nm的力矩拧紧锁紧螺栓。8.4.8 用垫片和调节螺栓调整导向轴承座的中心和水平度，转子旋转一周，轴承座端面跳动应小于0.25mm，中心和水平度调节好后，每侧装一个M20螺栓和螺母但不焊接。8.4.9 安装油位计组件：所有管路须预先酸洗后

10、油浸，所有组装件在安装前必须洗干净，焊接支撑架于轴承座上，焊接时要确保有可靠的接地，禁止电流通过轴承。8.4.10 导向轴承安装好后，根据图纸安装导向轴承润滑油站，安装好后加油到最高点，但不允许过高。8.4.11 空气预热器安装质量检验及评定标准工序检验指标性质单位质量标准合格优良基础划线预热器纵横中心线偏差主要mm2定子支座中心线偏差定子支座支撑点标高偏差020定子支座支撑点水平度偏差21轴承座检查轴承外观无裂纹重皮和锈蚀,转动平稳灵活间隙符合 “国标”规定轴承座冷却室严密性严密不漏间隙（紧力）符合设备厂家技术规定与轴套间隙与轴间隙定子组合定子圆度偏差符合规范锅炉篇2841要求定子端面平整度

11、偏差上下梁的水平度偏差定子支座与支座基础中心线偏差53定子活动支座滚子上下接触良好,滚动灵活定子上端面标高偏差3定子就位找正时水平度偏差转子组合安装主轴与转子垂直度偏差符合规范锅炉篇24要求转子圆度偏差28要求转子支撑座与中心线偏差2转子支撑座水平度偏差0.5转子上端面平整度3转子安装3要求传动围带安装7要求密封装置轴向、经向、轴向密封间隙5及设备技术文件减速机安装减速机单机空转齿轮箱无杂音,不漏油,不发热围带圆销与齿轮间隙符合设备技术文件围带圆销与齿轮接触面65齿宽或技术文件管路安装符合验标炉6-1规定吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉

12、旋转密封接头密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件8.4.12 规范21:上下端板组装的平整度允许偏差为:a）直径6.5m, 2mmb）10m直径6.5m, 3mmc）15m直径10m, 4mm8.4.13 规范22:上下梁的水平度允许偏差不大于2mm.8.4.14 规范23:转子安装应垂直,在主轴上端面测量,水平度允许偏差不大于0.05mm,转子与外壳应同心,同心度允许偏差不大于3mm,且圆周间隙应均匀.8.4.15 规范24:主轴与转子组装应同心,主轴与转子的垂直度允许偏差为:a）直径6.5m, 1mmb）直径6.5m, 2mm8.4.16 规范25:轴向,径

13、向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整;折角板的安装方向必须符合转子的回转方向。8.4.17 规范27:中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定。8.4.18 规范2密封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。8.4.19 规范2传动围带的圆度应与转子的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定。8.4.20 规范28：转子或定子的圆度应符合下列要求:转子:测量转子圆周密封面的圆度,允许偏差:定子:测量壳体外径的圆度,偏差应符合设备技术文件的规定,一般允许偏差:a）直径6.5m, 10mmb）10m直径6.5m, 12mmc）15m直径10m, 14mm8.5 质量监督

14、项目8.5.1 锅炉空气预热器质量监督检查计划表（作业施工单位）空气预热器安装工序号工序名称检验级别或控制点日期1 三级2 轴承座安装W点3 定子组合安装4 5 密封装置安装6 7 8 2台空气预热器分部试运前H点9 质量记录9.1 施工技术记录和验收签证9.2 施工技术记录9.3 质量检验评定记录9.4 缺陷处理记录9.5 设计变更、设计修改记录9.6 工程照片、工程录像记录9.7 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）10 计量工器具测量记录10.1 测量参数、计量要求装换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称

15、范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注1钢架基础标高5mm经纬仪10mm0.01m确认合格满足要求支承轴承与轴、与轴套间隙符合厂家技术规定塞尺0-100mm0.01mm支承轴承座轴承座水平度0.05mm/m框式水平仪0-10mm0.02mm/m4冷端大梁水平度2mm5转子端轴垂直度0.05mm1mm6热端大梁同心度3mm 钢直尺0-300mm78外壳同心度圆度偏差14mm卷尺0-30m9转子上端面平整度3mm104mm11围带安装轴向跳动值3mm百分表12径向跳动值13传动齿轮齿轮与围带间隙符合技术规定11 安全管理、文明施工及环境保护1

16、1.1 安全管理11.1.1 不断完善施工技术方案，降低工人的劳动强度，使安全风险降到最小。11.1.2 强化对作业班组过程控制，实施开工前安全状况的确认制，所有施工必须先搞好安全防护设施，经安全监督人员检查合格后方能开工。11.1.3 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。11.1.4 高处作业人员要养成时刻系好安全带的习惯，安全带必须每天检查，挂钩应挂在上方的牢固可靠处, 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。11.1.5 进行空气预热器安装，要预防物体的打击。在高处进行作业的人员，要严防高强螺栓、螺母、垫片、锤子、撬棒等设备

17、和工具从高空坠落。11.1.6 对吊装等危险作业安排专人对施工过程进行监控，检查措施的落实情况，确保按规程进行实施。11.1.7 空气预热器高处安装，要预防高处坠落。首先要提高作业人员的自我保护意识；其次，不断完善安全设施，包括搭设脚手架、拉设扶手绳、铺设安全网、投用速差自控器、使用绳梯和孔洞围栏等。11.1.8 使用电动工具时要防止触电：首先，接线盘要有漏电自动保护器，插座要良好，不得破损，插头要插接牢固；其次，作业人员要时刻保持高度注意力,加强自我安全保护意识,做到“三不”伤害。11.1.9 在空气预热器作业区域下方铺设安全网,并在空气预热器冷端大梁和下部壳体吊装四周拉设安全扶手绳。11.

18、1.10 在高处安装和焊接处要搭设施工平台。脚手架上部应隔离，防止落物伤人。脚手板间必须满铺，板与板之间不应有间隙，并加180mm高的挡脚板，防止掉物。脚手架有二道防护栏杆，按有关规定进行搭设或铺设。11.1.11 夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，不得进行起吊作业。11.1.12 起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查，对新装、拆迁、大修后的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。11.1.13 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处

19、垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得与任何带电体接触。11.1.14 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。11.1.15 施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。11.1.16 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物落下。现场发生的少量切割铁件须采用可靠的收集措施后才能割下。现场根据施工环境特点设置一定数量的灭火器材。11.1.17 空气预热器转子凸缘车削期前清理内部杂物,确认内部无人后方可封门,车削期间应设专人24小时监护,应在监护人员与转动的转子之间搭设防护栏,监护人

20、禁止接触转动的转子。11.1.18 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。11.1.19 交叉施工时，中间应搭设隔离层，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运。吊笼应统一规格和颜色。11.2 文明施工11.2.1 所有进入现场的人员必须统一着装，安全帽统一编号，佩带胸卡，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。11.2.2 施工现场使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。11.2.3 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。11.2.4 设置一批统一规格的

21、废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。11.2.5 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.2.6 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。11.2.7 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。11.3 环境保护11.3.1 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。11.3.2

22、 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。11.3.3 现场设置灭火器、厕所等。11.3.4 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。11.4 危险点、危险源的识别与防范安全风险分析表作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1. 高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具2. 施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保护器，并定期检查。3. 焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作4.

23、 脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员伤亡执行先验收后使用的制度，挂牌使用，定期检查5. 四口、五临边安全防护设施不合格人员伤亡安装盖板、围栏6. 起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏使用前认真检查机械，保证使用状态7. 运输机械作业运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆8. 加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人定期检查设备、执行操作规程9. 起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡施工有措施、有交底，加强起吊前的检查，加强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、畅通10. 设备拖运危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人，人员伤亡设隔离区，有专人监护环境因素分析表环境因素环境影响 类别 标识机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类加强机械维护、保养焊接作业废气废气污染大气三级三类加强防护防腐、油漆油漆挥发大气污染加强防护，防止二次污染重大环境因素 一般环境因素