009预热器施工作业指导书Word文档格式.docx
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5.2.14塞尺4把
5.2.15线锤4只
5.2.16钢卷尺（30M）1把
5.2.17钢卷尺（2-3M）6把
5.2.18磨光机4台
5.2.19扭矩扳手（图纸查看螺栓规格配置）3把
5.2.20活络扳手10把
5.2.21钢直尺3把
5.2.22榔头2把
5.2.23手电筒6把
5.3消耗性材料
5.3.1无水乙醇2升
5.3.2油石1块
5.3.3洗油王2桶
5.3.4煤油20升
5.3.5汽油25升
5.3.6二硫化钼5公斤
5.3.7白布60米
5.3.8#0砂纸10张
5.3.9金相砂纸5张
5.3.10紫铜棒Ф45-501米
5.3.11砂轮片Ф10030盒
5.3.12生料带10盒
5.3.13记号笔10支
5.3.14雨布5张
5.4主要部件说明
5.5工程开工前，负责该项工程的技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
5.6人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
5.7所有参加空气预热器安装作业人员均需通过三级安全教育。
5.8凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行空气预热器的吊装作业。
5.9起重工、架子工、电焊工须有发证资质单位颁发的有效证件，持证上岗。
5.10带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握空气预热器安装工艺。
6作业条件
6.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
6.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.4经纬仪、水平仪等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。
6.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
6.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。
6.7钢结构安装工程已验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点符合空气预热器的安装要求。
6.8各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.9必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
7作业顺序
设备开箱清点、检查、编号→基础划线→膨胀装置布置→密封装置安装、调整等空预器辅助设备安装
8作业方法
8.1设备开箱清点、检查、编号
8.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量验收及工艺标准，掌握设备安装要求。
8.1.2根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。
8.1.3检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
8.1.4检查设备各部尺寸是否与图纸相符。
8.1.5检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
8.1.6编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
8.1.7严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。
8.1.8清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。
8.2基础划线
8.2.1根据钢结构图纸、预热器基础荷重布置图及空气预热器总图（771053-E1）利用水平经纬仪和30米钢卷尺划出预热器主中心线以和各膨胀装置的中心线,打上洋铳并用油漆标出。
8.2.2主中心线允许偏差±
2mm
8.2.3膨胀装置中心线偏差±
2mm
8.2.4膨胀装置支撑点标高偏差+0～-20mm
8.2.5膨胀装置支撑点水平度偏差≤1mm
8.3膨胀装置布置
8.3.1根据锅炉布置图与预热器基础荷重布置图比较结果，划出膨胀装置的纵向中心线,确定膨胀点的位置，在钢架梁上划出膨胀点中心线，打出膨胀点标高，如有必要，可用垫铁调整。
垫铁必须找平及质量验收后，垫铁与钢架梁结合面必须没有毛刺和异物，垫铁底部与钢梁焊牢，垫铁焊接前，应确保中心误差在规定范围内。
8.3.2根据预热器基础荷重布置图安装膨胀装置,膨胀装置型号有两种,一种规格为250mm×
400mm,另一种170mm×
270mm，见L73.10-0、L73.47-0。
安装时必须仔细核对图纸，注意安装方向与其膨胀方向一致。
膨胀装置的底板焊接在钢结构上,两侧端头焊缝长度为100mm,将底板光洁面向下放置，其焊接要求详见预热器图纸要求。
8.3.3通过增减垫片来调整膨胀装置的标高和水平度。
8.3.4将冷端固定密封盘和中心筒对准中心后,调整其高度到安装规定间隙,然后进行焊接。
（该步骤在中心筒垂直度调整结束后进行）
8.3.5安装前清洗中心筒螺孔和螺栓螺纹和所有结合面,除去由于碰撞引起的毛刺和凸起,在螺栓螺纹和螺栓结合面上涂二硫化钼,开始以200-240N·
m的力矩来初紧螺栓,然后对称以1971N·
m的力矩来复紧,然后焊接锁紧扁钢。
（在导向端轴安装过程中必须注意导向端轴与法兰接触面必须清洗干净，不得留有任何灰尘和杂质，法兰联接螺栓必须均匀紧固，结合面必须紧密，任何较大的间隙均将引起转子运转的偏折）
8.4中部壳体和热端部件安装
8.4.1在支座装配组件安装完后即可安装热端大梁，此时要特别注意导向端轴和热端大梁之间的同心度,同心度符合要求时起重机才能松钩。
8.4.2按外壳装配件图纸（图号770053-D1-13）进行装配,中部壳体一共有四种规格,仔细核对,各种规格和安装位置要一一对应,分散件吊装壳体中间部分，按照组装标记进行安装，各中部壳体预先点焊,确认各尺寸无误后按照图纸要求进行焊接，冷端壳体、热端壳体与中部壳体之间各连接的缺口一律满焊。
8.4.3其中壳体板在大检修门安装（770053-B1-21）时进行割孔。
8.4.4预先在地面组合热端刚性环,水平度应符合要求。
热端刚性环与中部壳体的焊接应在找正后进行,管撑的安装应在热端密封盘安装之后进行,要注意密封盘的安装方向。
8.4.5依次吊装热端的空气侧和烟气侧的上部壳体,预先点焊,等到找正结束按照图纸进焊接。
8.4.6安装热端扇形板调节机构。
8.4.7上，必要时用液压装置将轴承压紧，直到轴承内圈和滚子间隙减少0.128mm为止，安装锁紧盖和锁紧螺栓，用1810～1844N·
m的力矩拧紧锁紧螺栓。
8.4.8用垫片和调节螺栓调整导向轴承座的中心和水平度，转子旋转一周，轴承座端面跳动应小于0.25mm，中心和水平度调节好后，每侧装一个M20螺栓和螺母但不焊接。
8.4.9安装油位计组件：
所有管路须预先酸洗后油浸，所有组装件在安装前必须洗干净，焊接支撑架于轴承座上，焊接时要确保有可靠的接地，禁止电流通过轴承。
8.4.10导向轴承安装好后，根据图纸安装导向轴承润滑油站，安装好后加油到最高点，但不允许过高。
8.4.11空气预热器安装质量检验及评定标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
基础划线
预热器纵横中心线偏差
主要
mm
±
2
定子支座中心线偏差
定子支座支撑点标高偏差
＋0
－20
定子支座支撑点水平度偏差
≤2
≤1
轴承座检查
轴承
外观
无裂纹重皮和锈蚀,转动平稳灵活
间隙
符合“国标”规定
轴承座
冷却室严密性
严密不漏
间隙（紧力）
符合设备厂家技术规定
与轴套间隙
与轴间隙
定子组合
定子圆度偏差
符合规范锅炉篇2·
8·
4·
1要求
定子端面平整度偏差
上下梁的水平度偏差
定子支座与支座基础中心线偏差
＜5
≤3
定子活动支座
滚子上下接触良好,滚动灵活
定子上端面标高偏差
3
定子就位找正时水平度偏差
转子组合安装
主轴与转子垂直度偏差
符合《规范》锅炉篇2·
4要求
转子圆度偏差
2·
8要求
转子支撑座与中心线偏差
＜2
转子支撑座水平度偏差
＜0.5
转子上端面平整度
＜3
转子安装
3要求
传动围带安装
7要求
密封装置
轴向、经向、轴向密封间隙
5及设备技术文件
减速机安装
减速机单机空转
齿轮箱无杂音,不漏油,不发热
围带圆销与齿轮间隙
符合设备技术文件
围带圆销与齿轮接触面
≥65％齿宽或技术文件
管路安装
符合《验标》炉6-1规定
吹灰及清洗装置安装
操作传动部分
符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉
旋转密封接头
密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件
8.4.12《规范》2·
1:
上下端板组装的平整度允许偏差为:
a）直径≤6.5m,≤2mm
b）10m≥直径＞6.5m,≤3mm
c）15m≥直径＞10m,≤4mm
8.4.13《规范》2·
2:
上下梁的水平度允许偏差不大于2mm.
8.4.14《规范》2·
3:
转子安装应垂直,在主轴上端面测量,水平度允许偏差不大于0.05mm,转子与外壳应同心,同心度允许偏差不大于3mm,且圆周间隙应均匀.
8.4.15《规范》2·
4:
主轴与转子组装应同心,主轴与转子的垂直度允许偏差为:
a）直径≤6.5m,≤1mm
b）直径＞6.5m,≤2mm
8.4.16《规范》2·
5:
轴向,径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整;
折角板的安装方向必须符合转子的回转方向。
8.4.17《规范》2·
7:
中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定。
8.4.18《规范》2·
密封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。
8.4.19《规范》2·
传动围带的圆度应与转子的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定。
8.4.20《规范》2·
8：
转子或定子的圆度应符合下列要求:
转子:
测量转子圆周密封面的圆度,允许偏差:
定子:
测量壳体外径的圆度,偏差应符合设备技术文件的规定,一般允许偏差:
a）直径≤6.5m,≤10mm
b）10m≥直径＞6.5m,≤12mm
c）15m≥直径＞10m,≤14mm
8.5质量监督项目
8.5.1锅炉空气预热器质量监督检查计划表
（作业施工单位）
空气预热器安装
工序号
工序名称
检验级别
或控制点
日期
1
三级
2
轴承座安装
W点
3
定子组合安装
4
5
密封装置安装
6
7
8
2台空气预热器分部试运前
H点
9质量记录
9.1施工技术记录和验收签证
9.2施工技术记录
9.3质量检验评定记录
9.4缺陷处理记录
9.5设计变更、设计修改记录
9.6工程照片、工程录像记录
9.7工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）
10计量工器具测量记录
10.1测量参数、计量要求装换及能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
序号
工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配数
Mcp或确认状况
能力评价
备注
1
钢架基础
标高
≤5mm
经纬仪
10mm
0.01m
确认合格
满足要求
支承轴承
与轴、与轴套间隙
符合厂家技术规定
塞尺
0-100mm
0.01mm
支承轴承座
轴承座水平度
＜0.05mm/m
框式水平仪
0-10mm
0.02mm/m
4
冷端大梁
水平度
≤2mm
5
转子端轴
垂直度
≤0.05mm
1mm
6
热端大梁
同心度
≤3mm
钢直尺
0-300mm
7
8
外壳同心度
圆度偏差
≤14mm
卷尺
0-30m
9
转子
上端面平整度
＜3mm
10
≤4mm
11
围带安装
轴向跳动值
≤3mm
百分表
12
径向跳动值
13
传动齿轮
齿轮与围带间隙
符合技术规定
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1不断完善施工技术方案，降低工人的劳动强度，使安全风险降到最小。
11.1.2强化对作业班组过程控制，实施开工前安全状况的确认制，所有施工必须先搞好安全防护设施，经安全监督人员检查合格后方能开工。
11.1.3凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
11.1.4高处作业人员要养成时刻系好安全带的习惯，安全带必须每天检查，挂钩应挂在上方的牢固可靠处,高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。
11.1.5进行空气预热器安装，要预防物体的打击。
在高处进行作业的人员，要严防高强螺栓、螺母、垫片、锤子、撬棒等设备和工具从高空坠落。
11.1.6对吊装等危险作业安排专人对施工过程进行监控，检查措施的落实情况，确保按规程进行实施。
11.1.7空气预热器高处安装，要预防高处坠落。
首先要提高作业人员的自我保护意识；
其次，不断完善安全设施，包括搭设脚手架、拉设扶手绳、铺设安全网、投用速差自控器、使用绳梯和孔洞围栏等。
11.1.8使用电动工具时要防止触电：
首先，接线盘要有漏电自动保护器，插座要良好，不得破损，插头要插接牢固；
其次，作业人员要时刻保持高度注意力,加强自我安全保护意识,做到“三不”伤害。
11.1.9在空气预热器作业区域下方铺设安全网,并在空气预热器冷端大梁和下部壳体吊装四周拉设安全扶手绳。
11.1.10在高处安装和焊接处要搭设施工平台。
脚手架上部应隔离，防止落物伤人。
脚手板间必须满铺，板与板之间不应有间隙，并加180mm高的挡脚板，防止掉物。
脚手架有二道防护栏杆，按有关规定进行搭设或铺设。
11.1.11夜间施工必须有充足的照明。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，不得进行起吊作业。
11.1.12起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查，对新装、拆迁、大修后的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。
起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
11.1.13钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
钢丝绳不得与任何带电体接触。
11.1.14起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
11.1.15施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。
11.1.16焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物落下。
现场发生的少量切割铁件须采用可靠的收集措施后才能割下。
现场根据施工环境特点设置一定数量的灭火器材。
11.1.17空气预热器转子凸缘车削期前清理内部杂物,确认内部无人后方可封门,车削期间应设专人24小时监护,应在监护人员与转动的转子之间搭设防护栏,监护人禁止接触转动的转子。
11.1.18设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。
11.1.19交叉施工时，中间应搭设隔离层，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运。
吊笼应统一规格和颜色。
11.2文明施工
11.2.1所有进入现场的人员必须统一着装，安全帽统一编号，佩带胸卡，持证上岗。
禁止在设备上写字或涂画。
11.2.2施工现场使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。
11.2.3严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
11.2.4设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。
废料箱派专人打扫。
11.2.5建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.2.6氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；
所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
11.2.7加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
11.3环境保护
11.3.1在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。
并定时组织人员清空垃圾箱。
11.3.2现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.3.3现场设置灭火器、厕所等。
11.3.4氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。
11.4危险点、危险源的识别与防范
安全风险分析表
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
使用漏电保护器，并定期检查。
3.
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作
4.
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
执行先验收后使用的制度，挂牌使用，定期检查
5.
四口、五临边
安全防护设施不合格
人员伤亡
安装盖板、围栏
6.
起重机械作业
油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业
设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
使用前认真检查机械，保证使用状态
7.
运输机械作业
运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、损坏设备、人员伤亡
按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆
8.
加工机械作业
设备漏电、违反操作规程
触电、物、屑伤人
定期检查设备、执行操作规程
9.
起重吊装作业
无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误
机械设备事故、高处坠落、人员伤亡
施工有措施、有交底，加强起吊前的检查，加强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、畅通
10.
设备拖运
危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠
挤、碰、砸伤人，人员伤亡
设隔离区，有专人监护
环境因素分析表
环境因素
环境影响
类别
标识
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
加强机械维护、保养
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
加强防护
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
加强防护，防止二次污染
○—重大环境因素▲—一般环境因素
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