旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx

1、旋挖钻机成孔灌注桩施工方案1.桥梁设计概况桥梁设计起止桩号 K1+744.5-K1+876.5, 桥梁全长 132 米。本桥平面位于直线上，纵面位于 i=2.4% 的上坡路段接 i=-4.0% 的下坡路段上，凸曲线半径 R=4000上部结构为：（35+55+35） m钢箱梁下部结构为：下构型式采用门墩式、桩基础 : 桩柱式桥台、桩基 础2.编制主要应用标准和规范2.1 公路桥涵设计通用规范 JTG D60-20042.2公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-20072.3公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-20112.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2-20082.5公路工程

2、施工安全技术规程 JTJ 076-953、施工准备3.1 、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，承包合同有关 条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方 法和材质要求等进行交底。 总工向各部门、 现场负责人及技术员就以 下内容进行交底。合同中有关施工技术管理和监理办法， 合同条款规定的法律、 经济 责任和工期。 设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 施工技术方案。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。 季节性施工措施。 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事 项

3、。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技 术要求。（11）、安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、 施工人员进 行技术、操作、 安全、环保交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安 全。3.1.2、熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线 （管道、电 缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高 空坠落、 物体打击、 触电、 机械伤害、 坍塌、中毒、 火灾、 职业病等。3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配 合比及普通砼配合比的试验室配合比、 施工配合

4、比， 满足钻孔桩灌注 砼的要求。3.1.4、测量准备：沿路线方向300500米距离，埋设水准点2个， 导线点 1 个。3.2、 机具准备3.2.1、钻孔设备： 三一 280型全液压旋挖钻机。3.2.2配套设备：挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各 1 台、钢护 筒（每台钻机配 2 个）等。3.2.3安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。3.2.4混凝土灌注设备 ： 砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。3.2.5钢筋加工、安装设备 ： 钢筋笼成套加工设备、电焊机等。3.2.6试验检测设备：抗压强度试模 3组、坍落度筒 1 套、温度计 2支（量程0-100 C）等。3.3、 材料准备 原材

5、料：水泥、石子、砂、钢筋等由项目部试验人员按规定进行检验，并报监理工程师见证检验，确保原材料质量符合相应标准。3.4 、作业条件3.4.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平 整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺 寸为10米X 10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作 业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。1、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险 源辨识。2、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌，工程公示牌， 安全、质量、环保目标公示牌，施工标识牌及施工平面布置图。3、施工现场用电采用三相五线制系统和三级

6、配电二级保护方式， 工作接地电阻值不得大于4Q;供电线路始端、末端必须做重复接地 用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两 台以上的用电设备。4、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。3.4.2 人员配备及技能培训1人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全 质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置一名。2、技能培训培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。4、施工工艺、工法4.1、工艺流程现场调查-测量放线及埋设桩位-开挖地面表层土埋设钢护筒-检查桩中心轴线-钻机就位及钻进-成孔检查

7、-清孔-吊放钢筋 笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。4.2、施工方法及施工要点4.2.1 、测量放样及埋设桩位（施工步骤）1、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。2、排桩护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪或 GPS寸桩位采用坐标法进行实地放 样。 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩 位（如图 1）.当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木 桩，桩顶钉钉，高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保 护。3单桩护桩放样与护桩埋设： 沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护 桩单桩护桩

8、采用木桩（3cmX3cm），桩顶钉钉，高度 80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。4检测：自检： 现场技术员用几何尺寸方法复核桩位， 每天寸桩位护桩复核 一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测： 桩位放样完成， 经现场技术人员检查无误后及时报请监 理工程师复核， 监理工程师用全站仪采用坐标法寸桩位进行符合， 无 误后进行护筒埋设工作。图1 排桩护桩示意图盖梁图2单桩护桩示意图（3cmX3cm422、护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mn后的钢 板制作，顶部、中部和底部加焊 5mm厚15cm高加强圈；长度大于 4m的钢护

9、筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分 别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不 得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大 200 -400mm。2、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。护筒埋设：、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。2测量队对要埋设护筒的桩位进行放样， 现场技术人员复核，旋挖钻 机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加 40cm 挖孔深度为护筒长度。3、在孔内回填3050cm粘土，并用小型夯实机械夯击密实。4、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。5、用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动

10、护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于 3cm。6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于 1%。7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。9、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。4.2.3、钻机就位及钻孔、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记 、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身 的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次

11、进尺为 40-50cm,确认地下是否不利地层，进尺 5米后如钻进正常，可适当加大进尺， 每次控制在70-90cm。5、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下 要求制作：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm长度为6D（ D为孔径，检 孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.71.8检孔器长度6.06.67.27.88.49.09.610.210.6标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg, 20米以上 测锤重3Kg。测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准 面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应 护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时 继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下 沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设