旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx

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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案

1.桥梁设计概况

桥梁设计起止桩号K1+744.5-K1+876.5,桥梁全长132米。

本桥平面位于直线上，纵面位于i=2.4%的上坡路段接i=-4.0%的下坡路段上，凸曲线半径R=4000

上部结构为：

（35+55+35）m钢箱梁

下部结构为：

下构型式采用门墩式、桩基础:

桩柱式桥台、桩基础

2.编制主要应用标准和规范

2.1《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004

2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007

2.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011

2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

2.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

总工向各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

（11）、安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括：

高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3、砼配合比设计及试验：

按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。

3.1.4、测量准备：

沿路线方向300〜500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。

3.2、机具准备

3.2.1、钻孔设备：

三一280型全液压旋挖钻机。

3.2.2配套设备：

挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）等。

3.2.3安全设备：

防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

3.2.4混凝土灌注设备：

砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。

3.2.5钢筋加工、安装设备：

钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

3.2.6试验检测设备：

抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100C）等。

3.3、材料准备原材料：

水泥、石子、砂、钢筋等由项目部试验人员按规定进行

检验，并报监理工程师见证检验，确保原材料质量符合相应标准。

3.4、作业条件

3.4.1开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。

场地平整采用装载机平整，人工配合。

旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米X10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

1、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。

2、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌，工程公示牌，安全、质量、环保目标公示牌，施工标识牌及施工平面布置图。

3、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Q;

供电线路始端、末端必须做重复接地用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；

不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

4、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。

3.4.2人员配备及技能培训

1人员配备：

工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置一名。

2、技能培训

•培训方式：

采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

•培训内容：

施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。

4、施工工艺、工法

4.1、工艺流程

现场调查-测量放线及埋设桩位-开挖地面表层土埋设钢护筒

-检查桩中心轴线-钻机就位及钻进-成孔检查-清孔-吊放钢筋笼—安装砼导管—灌筑砼—桩成品检测、验收

以上所有流程须经监理全过程监控。

4.2、施工方法及施工要点

4.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）

1、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。

2、排桩护桩放样与护桩埋设：

•由专职测量人员采用全站仪或GPS寸桩位采用坐标法进行实地放样。

•沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.

•当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。

排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。

3单桩护桩放样与护桩埋设：

•沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩

•单桩护桩采用木桩（3cmX3cm），桩顶钉钉，高度80cm

埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。

4检测：

•自检：

现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天寸桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

•监理检测：

桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法寸桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。

图1排桩护桩示意图

盖梁

图2单桩护桩示意图（3cmX3cm

422、护筒的制作与埋设

1、护筒制作

护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mn后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；

长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。

2、护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m。

护筒埋设：

①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。

2测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm挖孔深度为护筒长度。

3、在孔内回填30—50cm粘土，并用小型夯实机械夯击密实。

4、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

5、用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车

挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。

6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部

距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。

护筒斜度不大于1%。

7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

9

、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

4.2.3、钻机就位及钻孔

①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记②、标记位置，定位。

将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动

3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。

通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm,

确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。

5、成孔、成孔检查

•成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。

检孔器应按如下要求制作：

•检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。

检孔器长度一览表

桩径

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

检孔器长度

6.0

6.6

7.2

7.8

8.4

9.0

9.6

10.2

10.6

•标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。

•测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。

以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。

现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。

•用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设