茶店隧道专项施工方案Word格式.docx

1、郑小波技术负责人全面负责隧道施工技术、安全、质量控制胡清云技术总负责人全面负责隧道施工技术、质量控制，自检刘飞测量工程师负责隧道施工测量的管理陈少辉分项工程技术负责人全面负责隧道施工技术指导秋丽勇试验工程师负责隧道施工中涉及的试验工作蔡宁辉专职安全员负责现场施工安全管理（2）队伍安排本标段计划分别按进口、出口、斜井设置3个工区，分别由隧道一架子队、隧道二架子队和隧道三架子队负责施工。每个架子队配备施工经验高的班组进行施工，作业班组任务及劳力配备见下表：每个隧道架子队作业班组任务划分及劳力配备序号作业班组人数任务安排1开挖班15承担开挖面的土石方开挖2支护班承担钢架、喷锚网的支护3出碴班10承担

2、土石方运输工作4测量班承担测量放样任务5防水材料铺设班8承担防水材料的铺设6仰拱、二衬班20承担仰拱、二衬的施工（3）主要机械设备安排每个隧道架子队主要施工机械、设备安排设备名称数量挖掘机1台装载机空压机2台喷浆机电焊机3台水准仪7全站仪风钻3把9注浆机自卸汽车4辆11通风机（4）物资供应安排在物资供应安排上有组织、有计划的进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。施工用水采用高山水池内的水源，将水输送到工作面。施工用电采用洞口外新接变压器进行供电。六、施工工艺1、施工测量1）施工前的测量准备工作（1）对设计单位的控制点进行复核。（2）洞内外的水准控制点要求设置牢固，将导线点布设在视

3、野开阔，通视良好的地方。（3）进行洞外控制测量，确定隧道各部分位置，为开工准备条件。2）洞外控制测量隧道洞外控制测量采用一级导线，要求布设进出口洞口加密一级小三角，洞口高程点必须按四等高程测量的要求进行进出口联测，在精度满足要求的情况下方可使用。3）洞内施工测量隧道中线大部分位于圆曲线上，为保证隧道线型，每掘进5m测量隧道中线，每次掘进前进行中线、高程测设，放出断面大样，布置出炮孔位置。2、隧道施工1）超前支护（1）超前长管棚本标段隧道进出口工程均采用108壁厚6mm热扎无缝钢管，每节长度为6m，以长15cm的丝扣连接，长度为20m，施工中分段安装，其仰角为1。3。钢管环向间距为40cm，两组

4、管棚间保持不小于3.0m的水平搭接长度。利用钻机钻孔，利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管；钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。长管棚预注浆采用水泥浆，注浆压力为0.51.0MPa，水泥浆水灰比1：1，水泥标号为42.5。用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M10水泥砂浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。a.钻孔钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由高孔位向低孔位进行，钻孔深度20米，应一次性钻到位。钻孔直径应比管棚外径大1520mm，孔深要大于管长0.5m以上。钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。

5、当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套应与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚应大于10mm。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的应及时更换以确保正常工作。若出现卡钻或塌孔时，应拔出重钻或更换钻头。必要时可采取先注浆后补钻的方法。钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并

6、适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。鉴于洞口地质破碎，应每钻一个孔即安装一根管棚钢管，防止塌孔。b.安装管棚钻孔结束后应掏孔检查，确认无塌孔和探头石，岩粉清洗干净时，才可安设管棚钢管。安装管棚之前，要先向监理工程师报检。安装的钢管必须经过检测合格且长度必须达到设计要求。钢管接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15cm。接头应在隧道横断面上错开。管棚安装采用大孔引导和管棚钻进相结合的顶管工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿引导孔钻进，接长管棚，直至孔底。钢管每节长为6m，管棚长

7、度20m，因此必须接长3次。管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。事先加工好的管节连接套要预先焊接在每节钢管两端，便于联结。第一根钢管前端要焊接上合金钢片空心钻头，以防止管头顶弯或劈裂。顶管时先将第一节钢管对准引导孔，林用钻机低速推进钢管。当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，开动钻机反转，使顶进联结套与钢管脱离，人工装上第二节钢管。钻机缓慢、低速前进对准第一节钢管端部，人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管在联结套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。c.注浆管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残渣，然后才能开始

8、注浆。注浆前应平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆初压力为0.51.0MPa，注浆终压力为2.02.5MPa。注浆结束后，应利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得随意变更。（2）超前小导管安装小导管：超前小导管施工采用风动凿岩机按设计钻孔，冲击振动将小导管顶入岩层，小导管尾部与钢格栅焊接在一起，用高压风清除管内杂物，采

9、用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。注浆：小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射砼封闭工作面。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后,将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为1:1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持12min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。小导管注浆超前支护施工工艺框图小导管制作 准备工作 封闭工作

10、面 测量、钻孔 安装导管 封闭工作面 密封孔口注浆管路安装 压水检查达到要求浆液配制 注 浆 检查分析结果结 束超前小导管施工允许偏差应符合下表中规定要求:超前小导管施工允许偏差表 项目允许偏差备注长度（mm）不小于图纸规定孔位（mm）50mm钻孔深度（mm）孔径（mm）符合设计要求注意事项：严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；

11、调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，快速装拆。注浆次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。2）洞身开挖（1）、级围岩掘进施工、级围岩段采用台阶法掘进施工，施工工序见下图。（2）级围岩掘进施工级围岩段采用全断面法掘进施工，施工工序见下图。全断面法开挖施工工序流程图（3）钻爆作业a.钻爆作业必

12、需按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。b.钻眼前应绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线并根据爆破设计图标出炮眼位置，经检查后方可钻眼；c.钻眼应符合下列要求按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼间距误差不大于5cm；眼底间距不大于2cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼孔口位置在设计断面轮廓线以内10cm且允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度钻进2.5m时，内圈眼与周边眼以相同斜率钻眼；当开挖面凹凸面较大时，应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在统一垂直面上；钻

13、眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。装药分片、分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥。周边眼的炮泥长度不宜小于20cm，连线仔细，连完线后要检查有无遗漏、错连现象，光面爆破效果力求达到周边眼炮痕保留率达到90%以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。3）初期支护初期支护包括中空注浆锚杆、普通砂浆锚杆、钢架、湿喷混凝土施工。（1）中空注浆锚杆钻孔：先用凿岩机按设计位置、深度、角度钻孔，后用高压风清孔。人工安装锚杆。采用注浆泵注浆施工。注浆

14、压力一般为地下水静水压的23倍，同时考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。检测标准：锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。孔位允许偏差50mm，钻孔深度允许偏差50mm。中空锚杆施工工艺见下图：钻孔/清孔注浆配件加工浆液配制下道工序施工准备中空锚杆安装注浆注浆站布置注浆配比设计与试验中空锚杆施工工艺框图（2）砂浆锚杆施工方法：锚杆采用螺纹钢筋现场按设计长度制做，锚杆孔间距按设计钻孔。钻孔完成后，用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔，将锚杆插入钻孔内，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔

15、底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。砂浆锚杆施工工艺见下图：锚杆孔位放样钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗搅拌砂浆锚杆抗拔力检查砂浆饱满度检查锚杆成孔检查插入锚杆/加垫板拧扣锚杆竣工验收 砂浆锚杆施工工艺框图锚杆孔的孔径符合设计要求。锚杆孔的深度偏差锚杆孔位允许偏差锚杆插入长度不得小于设计长度的95，且应位于孔的中心。根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师同意后方可执行。锚杆、注浆材料应进行规定的试验和检查，在确认其质量基础

16、上使用。施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认可以获得足够的锚固力。锚杆原则上应按设计图所示布置方式布设，锚杆孔应确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情况而加以变更，长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，应确认其与原定布置的作用相同。施工中注浆材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满。锚杆长度在保证设计的锚固长度外尚应计入工作长度。锚杆施作后采用闪光焊将锚杆接头焊接在钢筋网片上，使其与网片连接成一整体。（3）钢架钢架制作加工：钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设

17、计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢筋或工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼。格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。格栅钢架架设工艺要求：为保证型钢钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢架时就位，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。钢架架立后尽快喷砼作业，

18、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖。使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。钢架安装偏差应满足下表要求：钢架安装允许偏差 安装间距拼装偏差3mm安装偏差横向竖向不低于设计标高倾斜度2保护层厚度20mm为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置接头安装连接螺栓的紧固”的顺序进行。并要求使其在喷射作业中不产生移动。钢架支撑脚部应座落在

19、基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。（4）喷射砼喷射砼施工工艺流程见下图:喷射砼施工工艺框图按施工配合比要求，将混凝土用料在洞外搅拌机中进行拌合，用搅拌运输车运至洞内，然后送入TK-961型喷射机中，在喷射机喷头处加入速凝剂，采用空压机压缩空气动力将混合料喷出，施喷压力为0.120.15MPa，喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.52.0m，钢筋保护层厚度不得小于2cm。喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖

20、）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。第一次喷混凝土厚4cm，喷后要平整圆顺。第二次喷射时，先将钢架与岩面间的空隙喷射密实，然后喷射钢架腹部至设计厚度，且钢架保护厚度大于4cm。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养

21、护。喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不应小于4cm。采用湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。钢筋网的网格尺寸允许偏差为10mm，钢筋网搭接长度应为1个网孔，允许偏差为喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、减水剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、砼搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；并埋设好测量喷射砼厚度的标志。检查开挖断面，欠挖处要补凿够，敲帮找顶、清除浮石。用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩碴等。喷射作业时，喷嘴与岩面的角度一般应垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错裂、不

22、脱落的情况下达到的最大厚度。并使围岩的凹凸面完全被覆盖，有钢支撑时应注意使喷射砼与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙。涌水量较小时，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。4）仰供、填充（1）仰拱围岩条件较差地段，在施工中，要仰拱先行，及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力；仰拱浇注前，清除松散材料、排除积水，浇注砼由仰拱中心向两侧对称进行。（2）仰拱充填仰拱砼达到设计强度70%后，方可浇注填充砼。在施作砼前，清除仰拱面的碎碴、粉尘，并冲洗干净。5）隧道防排水隧道衬砌排水时在衬砌拱背，防水板与喷射混凝土层之间设纵、环向盲沟。隧

23、道纵向排水管采用80TS弹塑软式透水管，沿隧道侧壁安设环向排水管，采用50TS弹塑软式透水管，间距10m一道，隧道横向排水管采用80PVC排水管，沿隧道纵向间距5m一道。环、纵向透水管及横向排水管用塑料三通连接，接头处外缠无纺布。横向排水管接入边水沟，通过边水沟将洞内水排出洞外。洞身段防水是在初期支护与二次衬砌之间铺设复合式防水板，防水板在洞外拼接。在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。利用小型卷扬机将防水板提升到台车，防水板环向长度应留余量，全长约为喷砼面环向长度的1.1倍。向两侧铺展，同时用垫圈和绳扣吊挂在固定点上。上下循环两幅大幅面的防水板接头处搭接不小于10c

24、m，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于25mm。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.51m，以利接头焊接施工。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，对衬砌端部预留防水板接头采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。在衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中防止破坏防水板。6）二次衬砌施工（1）总体衬砌方案衬砌混凝土采用电子计量、集中拌和、罐车运输、输送泵输送入模、附着式结合插入式振捣器振捣。衬砌台车采用厂制全断面液压衬砌台车，砼输送泵灌注。（2）衬砌施工前的准备工作在开始衬砌施工前，先进行中线和高程测量，检查衬砌断面是否符合设计要求，如有欠挖及

25、不符之处要及时处理，铺设防水层，安装排水管及预埋件、预留槽模板。然后进行放线定位，铺设衬砌台车行走轨道，台车模板外表面涂脱模剂（进行预埋件的安装）衬砌台车就位。液压衬砌台车行走至衬砌位置后，将所有卡轨器，基础千斤顶撑于钢轨上并旋紧便可立模。（3）灌注砼立模完成，检查中线、高程及预埋件的位置无误后，方可进行混凝土灌注。灌注混凝土先从台车模板最下排工作窗进行，浇注混凝土时加强振捣，灌注混凝土快要平齐工作窗时，然后关闭工作窗口，左右侧对称进行，然后从第二排工作窗灌注，以此类推，最后通过灌注拱板混凝土，封顶。混凝土两侧对称灌注，两侧混凝土高差不超过0.5m。（4）脱模、养护衬砌混凝土灌注完成，满足规范

26、要求的强度（不小于5MPa）要求后，才能拆除模板，进入下一循环，砼拆模后要及时进行养护7-14d。7）边沟、电缆沟施工水沟及电缆槽施工在仰拱、隧底填充、衬砌施工完后进行。水沟及电缆槽施工采用组合模板，立模要严格控制尺寸、标高，按设计位置预埋泄水管，水沟及电缆槽盖板采用预制构件，盖板铺设要平稳，不得晃动和吊空。七、施工控制要点（一）台阶法1、台阶高度、台阶数量及台阶开挖长度可根据围岩条件、施工机械配备、人员等情况进行适当调整。2、各步台阶开挖长度不宜过长，应根据围岩条件确定，隧底开挖后，应彻底清理隧底虚碴、积水等，及时施作仰拱、封闭成环。3、上下断面钢架连接应平顺，螺栓连接牢固。钢架之间纵向连接

27、钢筋应及时施作并连接牢固。4、复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机。5、严禁仰拱与仰拱填充同时灌筑。6、级、级围岩段封闭位置距掌子面不得大于35m；级、级围岩段仰拱距开挖面不超过45m和40m；二衬级距掌子面的距离不得大于90m；二衬级围岩距掌子面的距离不得大于70m。（二）全断面法1、全断面法开挖空间大、工序少，采用大型配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。2、确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。3、每循环爆破后及时找顶，初期支护施做前按要求进行地质素描。4、二衬级围岩距掌子面的距离不得大于120m。八、质量保证措施建立质量体系，确保有效运行，建立由项目经理部到工程队自上而下的质量管理体系。在施工过程中自上而下按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程