循环水站岗位操作规程知识讲解Word文件下载.docx

1、 循环冷却水受多种因素的综合作用，会产生严重的浓积物附着、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生等问题。采取水置换的方法进行处理。4.1.4.1 清洗 采用水冲洗和化学清洗的方法，将系统管线、设备内的泥砂、水垢、铁锈、油污等用水和化学清洗剂洗掉，使管线、设备内表面洁净，为下一步预膜创造一个活化表面。4.1.4.2 缓蚀阻垢 在正常运行中，向水中投加缓蚀阻垢剂，维护和修补已形成的保护膜，分散系统中的成垢物质，从而起到延缓腐蚀、阻止结垢的作用。4.2 工艺流程 吸水池中低于22（夏季28）的冷却水由离心泵15抽送并吸出，调节泵出口压力0.450.55Mpa、流量9000m3/h ，经DN700和给水总管分

2、别送往各用水装置。经热交换后，水温升至约38，压力降至约0.25Mpa，经DN700回水总管进入冷却塔14上部，经布水系统均匀喷洒到淋水填料内，跌入集水池。塔顶风机取给水水温信号自动变频调节风量，控制出塔水温降至22（夏季28）以下。再循环使用。 补充水由车间一次水回水管线引出DN500支线，进入循环水回水管线后，流入凉水塔循环使用。5 原材料规格、产品质量标准及公用工程条件5.1 产品质量标准5.1.1 产品名称 循环冷却水5.1.2 产品质量标准序 号名 称指 标备 注1给水温度28夏季（其他季节22）2回水温度383给水压力0.450.55Mpa4回水压力0.2 Mpa5Ph值6.59.

3、26 开车前的准备工作6.1 开车所需水、电、确保稳定供应。6.2 各级开车组织已经建立，开车方案已经批准。6.3 开车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达。6.4 对可能产生的安全隐患已具备相应的防范措施和保证体系。6.5 检查并确认各设备、管路、阀门、仪表、电气等设施完好、可靠。6.6 装置区的建、构筑物、设备及道路、地面的卫生已打扫干净。6.7 与公司生产运行部、机动部、检测中心及各用户联系，具备开车条件。7 正常开车步骤7.1 循环水检修后开车 检修后开车前需对系统进行充水、水冲洗、试漏、再转入正常运行。7.1.1 吸水池和集水池充水7.1.1.1 全开吸水池手动补水阀，集

4、水池注水。7.1.1.2 至塔底集水池刚好溢流时关闭补水阀。7.1.2 外管网充水7.1.2.1 派出外网人员，对全开系统所有外网支、干线阀门、外网连通阀、回水上塔阀。7.1.2.2 关闭各用户装置内给、回水总阀，打开各用户装置内给、回水串联阀。7.1.2.3 打开外网充水阀（此过程要注意防止水锤的发生，方法是：观察阀位指针，用5分钟匀速开启至25度停止），缓慢向管网内注水。7.1.2.4 直至回水上塔旁路管见水且不在排气后，依次关闭连通阀，回水上塔阀及外网充水阀，系统注水完毕。7.1.3 外管网水冲洗7.1.3.1 全开手动补水阀，开启1台循环水泵。7.1.3.2 泵启动同时，缓慢打开外网泄

5、水阀，适当调整泵出口闸阀及外网泄水阀开度，保持集水池少量溢流，且排出量足够的情况下，尽量增大循环量和泄水量，对系统外管网进行置换冲洗（如泵因流量太小而不稳定，可略开回水上塔阀，增大流量，调节系统平衡）。7.1.3.3 直至目测各泄水点出水均清亮时，全开所有回水上塔阀，关闭外网泄水阀。7.1.3.4 再开启5台循环水泵，打开并适当调整集水池泄水阀开度，保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，尽量增大循环量和泄水量，对外管网边循环冲洗边置换排放。7.1.3.5 直至目测各泄水点的出水均清亮时，外管网水冲洗完毕。7.1.4 全系统水冲洗7.1.4.1 缓慢打开回水上塔阀，运行冷却塔。7.1.4.2

6、缓慢打开各用户装置内给、回水总阀及各换热设备进、出口阀和排气阀，使水流通过换热设备。7.1.4.3 缓慢关闭各用户装置内给、回水串联阀，各换热设备排气阀待见水后关闭。7.1.4.4 打开并适当泵出口闸阀和回水上塔阀，在保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，保持泵出口压力0.45Mpa，回水压力0.25Mpa，尽量增大循环量，对全系统边循环冲洗边置换排放。7.1.4.5 直至目测各泄水点的出水均清亮时，关闭手动补水阀及集水池泄水阀，全系统水冲洗完毕。7.1.5 系统试漏7.1.5.1 将上述运行过程中发现的漏点进行检修合格。7.1.5.2 吸水池液位稳定后，记录吸水池初始液位高度，循环运行1小

7、时后，观察并记录吸水池液位高度。7.1.5.3 用蒸发损失模拟装置计算蒸发损失量。7.1.5.4 根据蒸发损失量，再根据吸水池液位降低幅度计算泄漏量，如超过规范标准1.75L/（minkm），立即查找漏点并检修合格。7.1.5.5 检修后再次进行试漏，直至达到规范标准，系统试漏合格。7.2 循环水首次开车7.2.1 首次开车系统充水、水冲洗、试漏已在试车过程中完成，需对系统进行试漏后，再转入正常运行。7.2.2 做好首次开车。8 正常操作8.1 循环水泵运行8.1.1 开车前的检查及准备8.1.1.1 检查地脚螺栓、安全罩、静电接地线及各连接件应完整紧固。8.1.1.2 检查压力表、电流表应灵

8、敏好用，油位必须在油标刻度线上35mm。8.1.1.3 检查泵、阀门及其连接管的密封应完好。8.1.1.4 检查电机转向应符合水泵要求。8.1.1.5 手动盘车23圈，转动应灵活。8.1.1.6 开泵前先将吸水池注满水。8.1.2 开车操作8.1.2.1 关闭泵出口闸阀及压力表旋塞，全开出口手动蝶阀。8.1.2.2 打开泵体排气阀，缓慢打开泵入口手动蝶阀，水自动灌入泵，待排气阀见水后立即关闭排气阀。8.1.2.3 现场按动电钮启动水泵，打开压力表旋塞。8.1.2.4 当泵达到正常转速、压力表指示上升到0.50.6Mpa时，打开出口闸阀，维持出口管网压力0.450.55Mpa并逐渐开大阀门，根据

9、生产需要最终调节到所需负荷。（此过程注意观察电机电流和出口管网压力不准超过规定值：I37.04A，P0.55Mpa）。8.1.2.5 泵启动后，检查泵运行正常后方可离开。8.1.3 运行中的检查及操作8.1.3.1 经常检查泵、电机的轴承温度（滚动轴承允许最高温度为70，温升50；滑动轴承允许最高温度65，温升45），如不正常，停止运行，查明原因并检修。8.1.3.2 经常检查压力表、电流表的指示值是否在规定范围内且保持稳定，如不合格，适当调整泵出口闸阀到规定值。8.1.3.3 泵轴承体内的润滑油必须保持在油标刻度线上35mm，发现油变质应及时更换。8.1.3.4 经常检查泵、阀门及其连接管的

10、密封应完好。8.1.3.5 经常检查泵盘根及排水管是否畅通，泵盘根漏水要适量（12滴/min）。8.1.3.6 经常检查机组各部位无杂音，无震动现象。8.1.3.7 经常检查电机的运行情况及各部分温度，如有异常，停止运行，查明原因并检修。8.1.4 停车操作8.1.4.1 缓慢关闭泵出口闸阀8.1.4.2 关严后，现场按动停车电钮，停止水泵运行。8.1.4.3 关闭泵入口手动蝶阀8.1.5 循环水泵倒换操作8.1.5.1 其它泵发生故障、泵的运行周期到达或接到调度的指令，方可进行倒泵操作。8.1.5.2 按8.1.1步骤对备用泵进行检查。8.1.5.3 按8.1.2步骤启动备用泵，缓慢打开其出

11、口闸阀，同时，缓慢关闭原运行泵出口闸阀，注意控制泵出口管网压力、流量的波动在正常范围内，调整到规定负荷。8.1.5.4 待备用泵运转正常后，按动原运行泵停车按钮，关闭其入口手动蝶阀。8.2 冷却塔及风机运行8.2.1 开车前的检查及准备8.2.1.1 清除冷却塔周围的纸屑、塑料袋、尘土等杂物。8.2.1.2 检查塔内布水管、喷头、收水器、填料等应完好。8.2.1.3 检查风筒内应无人或障碍物，叶片上无附着物。8.2.1.4 检查电机绝缘、接地，减速机各部件安装及油位等均处于正常状态。8.2.1.5 风机启动前盘车23圈，确认转动平稳均匀，叶片与风桶无碰撞。8.2.2 开车操作8.2.2.1 关

12、闭回水上塔阀，缓慢打开回水上塔阀，待所有布水喷头见水后，加大开度，使喷头出水向上喷射到布水帽上。8.2.2.2 适当调整回水上塔阀，保持回水总管压力0.2 Mpa。8.2.2.3 检查收水器、填料、风桶、玻璃钢板面板无松动，玻璃钢面板外壁不渗漏。8.2.2.4 观察填料底部出水应均匀，无死角。8.2.2.5 待淋水均匀，集水池液位稳定后，现场点开风机，确认转动方向正确且运转无问题停稳后，便可启动开车。8.2.2.6 风机启动后，检查电流、油温、油位、震动等指标正常并稳定2小时后，设定水温控制值22（夏季28）使风机根据给水温度变频调节风量。8.2.2.7 给水温度调节恒定后，转入正常运行。8.

13、2.3 运行中检查及操作8.2.3.1 经常检查各冷却塔运行是否稳定、水量是否均衡。8.2.3.2 经常检查变速箱油温、油位及震动值，如不正常，停止运行，查明原因并检修。8.2.3.3 经常检查风机运转中有无碰撞、摩擦、震动、失衡现象。8.2.3.4 经常检查电机电流不得超过额定值。8.2.3.5 油系统按规定定期加油及换油。8.2.4 停车操作8.2.4.1 正常停风机在现场按动停车按钮，停止风机运转。8.2.4.2 停止冷却塔运行应先停风机，缓慢关闭回水上塔阀，停止进水。8.2.4.3 如系统继续循环运行，切换过程应缓慢进行。8.2.4.4 打开上塔管阀，将管路中水排净后关闭。8.2.5

14、冷却塔倒换操作8.2.5.1在现场按动停车按钮，停止原运行冷却塔风机运转。8.2.5.2 按8.2.2步骤运行备用冷却塔，在备用塔回水上塔阀缓慢打开的同时，缓慢关闭运行冷却塔回水上塔阀门。8.2.5.3 适当调整备用冷却塔回水上塔阀门，使水流量、压力达到工艺要求。9 停车步骤9.1 正常停车 用户装置正常停车检修时，本装置随之正常停车，按以下步骤操作。9.1.1 换热设备湿态保护9.1.2 停止补水9.1.3 依次停水泵、冷却塔等运行设备运行。9.1.4 集水池和吸水池泄水并清理干净。9.1.5 所有电气、仪表随各系统停运的同时停止运行。9.2 紧急停车9.2.1 发生下列情况之一时，应立即现

15、场按动停车按钮紧急停车。9.2.1.1 机组运行造成人身事故。9.2.1.2 给、回水总管线断裂，严重泄漏。9.2.1.3 机组被水淹。9.2.1.4 泵内发出异常声响或突然剧烈震动。9.2.1.5 泵突然不出水。9.2.1.6 泵电机超温或电流超过额定值持续不降。9.2.1.7 风机剧烈震动。9.2.1.8 风机电机超温或电流超过额定值持续不降。9.2.2 紧急停车后开车9.2.2.1 凡有备机的设备紧急停车后，立即启动备机，保证生产持续运行，再进行处理。9.2.2.2 其他无备机的设备对紧急停车进行处理且具备正常开车条件后，方可开车。10 安全操作要点10.1 安全注意事项10.1.1 在

16、本装置范围内禁止吸烟及使用明火。10.1.2 严格执行交接班制度，班前、班中严禁饮酒。10.1.3 上岗或作业前必须佩戴好劳动保护用品及用具。10.1.4 在岗期间必须严格遵守岗位操作法、安全技术规程及各项管理制度，严禁一切违章作业。10.1.5 不许脱岗、睡岗及做与生产的事。10.1.6严格执行设备维护与巡检制度。10.1.7 操作人员要熟知并掌握防毒面具及消防器材的使用方法。10.1.8 发生轻微火灾要及时处理，并及时报告安全环保部及生产运行部；发生严重火灾立即拨打119报警。10.1.9 发生触电应立即切断电源，设法抢救，并立即通知急救中心进行抢救。10.1.10 发生异常现象应立即进行

17、正确处理，如无法处理，立即通知中控室组织处理。10.2 操作中的安全技术10.2.1保证室内空气良好。10.2.2 上、下冷却塔走梯注意不要滑倒，塔顶属高空作业，应系好安全带。10.2.3 进入阀门井、吸水池作业前，应进行气体置换并做好含氧分析，合格后方可进入，且必须有人监护；作业后必须按好防护网及井盖。10.2.4 起重机使用时下面不许站人，起重量不许超过5吨。10.2.5 水泵、风机启动必须在现场操作，启动前要检查、盘车，确认转动部件无人或障碍物。10.2.6 停泵时应先关出口阀门后停泵，以防叶轮倒转。10.2.7 机组不许超负荷运行，机温、轴温、油温、电流不许超过规定值。10.2.8 转

18、动设备有故障应立即停机处理，查明原因并检修合格后方可启动。10.2.9 设备、管线不许超温、超压。10.2.10 设备检修、停运、运行状态要挂牌标明。10.2.11 设备检修时，要切断电源，关好出、入口阀门。10.2.12 设备转动部位检修后，要装好安全罩。10.2.13 采暖设备及蒸汽管线上严禁放易燃或含油物品。10.2.14 塔底集水池和吸水池作业时应注意防止人或杂物掉入。10.3 冬季操作要点10.3.1 冬季运行操作10.3.1.1 当给水水温可降至22以下时，将一次水补水切换到车间一次回水线，将使用回水线直流入循环水池。10.3.1.2 如气温足够低，在满足工艺指标的情况下，应尽量少

19、开风机、不开风机或停止1台或多台冷却塔运行。10.3.1.3 回水上塔运行时要运行回水管。10.3.1.4塔壁、填料底部结冰时，可采用风机短时（20分钟内）反转化冰或人工除冰，除冰务必及时，严禁待结冰严重后再处理。10.3.2 冬季安全操作要点10.3.2.1 室外管线、阀门、设备停止运行后必须将残留的水放空。10.3.2.2 仪表、阀门井及易冻设施需采取保温防冻措施。10.3.2.3 外门口走廊及上塔扶梯易结冰、滑倒，应随时除冰。10.3.2.4 如冷却塔壁和填料底部结冰较严重，应开风机反转化冰或人工除冰。10.3.2.5 必须在风机停稳后，方可启动反转，反转时间不许超过20分钟。10.3.

20、2.6 人工除冰必须注意跌落或砸伤，必须有人监护。10.3.2.7 经常检查泵入口管、室外设备、管线、阀门、构筑物等是否结冰、冻裂。11 异常现象及处理11.1 生产运行方面序号异常现象发生原因处理方法给水温度偏高1 回水未上冷却塔2 风机未开3 风机变频控制故障4 冷却塔或风机运行故障1 回水上冷却塔2 开风机3 联系自控专业人员解决4 查找原因、检修给水回水温差小1 系统结垢严重2 用户换热负荷减小1 清洗、加强水质稳定处理2 适当调整供水量给水压力降低流量增大1 系统严重泄漏或放水2 用户用水量增大1 查询用户或查漏、检修2 适当增大供水量补水临时中断1 给水线发生问题2 补水管线严重泄

21、漏1 查询给水线解决2 查漏、检修塔池溢流1 液位控制系统故障2 渠道滤网严重堵塞1 联系自控专业人员解决2 清理冲洗干净6吸水池液位突然下降2 系统严重泄漏或用户放水2 查漏、检修或查询用户11.3 泵运行方面泵不出水1 泵壳内未充满液体2 进水管内存气或漏气3 进水阀或叶轮严重堵塞4 叶轮脱落或被打碎5 吸水池被抽空1 停泵注水3 停车清理4 检修或更换5 立即停泵，向吸水池补水流量或扬程不足1 进水阀或叶轮堵塞2 泵体或吸入口管路漏气3 机械密封漏气4 口环密封圈磨损过大5 叶轮腐蚀或磨损严重1 检查水清理杂物3 检修或更换4 更换密封圈5 更换叶轮电流过大1 流量过大2 轴承损坏3 泵

22、轴与电机轴不同心4 泵内产生摩擦1 减小出口阀开度2 检修或更换3 调整同心4 查明原因、检修突然跳车1 断电或电压波动2 流量过大3 吸水池被抽空4 部件损坏5 电机过载或过热1 查明原因、检修，送电2 重启，减小出口阀开度3 补水至正常液位后开泵4 启备用泵，查明原因、检修5 启备用泵，查明原因、检修泵有杂音或震动过大1 地脚螺栓松动3 泵内有异物4 叶轮和泵体摩擦5 吸水池水位低引起腐蚀6 泵轴与电机轴不同心7 叶轮腐蚀、转子不平衡1 紧固螺栓2 更换轴承3 清除异物4 调整叶轮5 加大补水量6 调整同心7 检修或更换轴承过热1 润滑缺少或变质3 油环损坏1 适量补充或更换润滑油3 更换

23、或检修7机械密封漏水或过热1 机械密封磨损或安装不当2 冷却水管堵塞3 泵轴震动1 更换或调整2 检修疏通3 检修调整8盘不动车1 轴承损坏或装配不当2 机械密封损坏或安装不当3 叶轮卡住2 更换或调整3 检修11.4 风机运行方面风机震动1 传动轴弯曲2 叶轮轴孔与轴配合不严3 减速箱轴与电机轴不同心4 叶片不平衡5 叶片表面有附着物6 风机基础刚性不够7 紧固件松动8 减速箱轴承磨损1 更换或检修2 检修4 调整平衡5 清理干净6 检修、加强刚性7 检修8 更换或检修风机轮毂上下摆动1 备帽松动2 轴头腐蚀3 上轴承损坏1 紧固2 更换或检修减速箱声音异常1 润滑油中混入杂质2 轴承磨损3

24、 齿轮损坏1 用轻质油洗净后换油轴承温度异常1 润滑油油路阻塞2 轴承和油封严重磨损3 油位过低，飞溅量过少1 疏通油路2 更换3 加油，调整油位适当电流增大1 叶片角度太大2 蜗轮、蜗杆咬合不好3 轴承损坏1 调整角度适当2 调整12 特殊操作12.1 特殊情况下置换排放 当循环水浊度、菌藻、PH值任一指标超标或漏入工艺物料时，即使浓缩倍数降至控制指标之下，也必须进行置换排放，直至指标合格。12.2 不停车化学处理 因生产需要系统检修期到达时不能停车或系统漏入工艺物料时，可在不停车的情况下，按以下步骤进行化学处理：12.3 风机故障造成水温超标情况的处理 当1台或多台风机故障，水温无法降到控

25、制指标时，可按以下步骤临时应对，并尽快修复风机，回复正常生产。（当执行到某一步骤可满足用户生产要求时，停止执行下步操作）。12.3.1 如有备用塔，则运行备用塔。12.3.2 与各用户联系，增大用水量及供水量。12.3.3 取消补水、排污自动控制，全开手动补水阀，打开并适当调整排污阀及集水池泄水阀，保持集水池少量溢流运行。12.4 不同季节运行中的切换12.4.1 夏季，当给水水温无法持续达到22以下时，必须运行以下操作。12.4.1.1将使用22低温冷却水的部分用户切换到使用一次水冷却。12.4.1.2 其他用户给水温度由22调整到28。12.4.2 其他季节，给水水温可持续达到22以下时，必须运行以下操作。12.4.2.1 将使用22低温冷却水的部分用户切换到使用循环冷却水。12.4.2.2 给水温度由28调整到22。12.4.3 切换和调整过程必须与用户联系清楚并平稳进行，确保生产稳定。12.4.4 相互切换时必须先给后切，严禁断水停产。