循环水站岗位操作规程知识讲解Word文件下载.docx
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循环冷却水受多种因素的综合作用，会产生严重的浓积物附着、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生等问题。
采取水置换的方法进行处理。
4.1.4.1清洗
采用水冲洗和化学清洗的方法，将系统管线、设备内的泥砂、水垢、铁锈、油污等用水和化学清洗剂洗掉，使管线、设备内表面洁净，为下一步预膜创造一个活化表面。
4.1.4.2缓蚀阻垢
在正常运行中，向水中投加缓蚀阻垢剂，维护和修补已形成的保护膜，分散系统中的成垢物质，从而起到延缓腐蚀、阻止结垢的作用。
4.2工艺流程
吸水池中低于22℃（夏季28℃）的冷却水由离心泵1～5抽送并吸出，调节泵出口压力0.45～0.55Mpa、流量≤9000m3/h，经DN700和给水总管分别送往各用水装置。
经热交换后，水温升至约38℃，压力降至约0.25Mpa，经DN700回水总管进入冷却塔1～4上部，经布水系统均匀喷洒到淋水填料内，跌入集水池。
塔顶风机取给水水温信号自动变频调节风量，控制出塔水温降至22℃（夏季28℃）以下。
再循环使用。
补充水由车间一次水回水管线引出DN500支线，进入循环水回水管线后，流入凉水塔循环使用。
5原材料规格、产品质量标准及公用工程条件
5.1产品质量标准
5.1.1产品名称
循环冷却水
5.1.2产品质量标准
序号
名称
指标
备注
1
给水温度
≤28℃
夏季（其他季节≤22℃）
2
回水温度
≤38℃
3
给水压力
0.45～0.55Mpa
4
回水压力
≥0.2Mpa
5
Ph值
6.5～9.2
6开车前的准备工作
6.1开车所需水、电、确保稳定供应。
6.2各级开车组织已经建立，开车方案已经批准。
6.3开车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达。
6.4对可能产生的安全隐患已具备相应的防范措施和保证体系。
6.5检查并确认各设备、管路、阀门、仪表、电气等设施完好、可靠。
6.6装置区的建、构筑物、设备及道路、地面的卫生已打扫干净。
6.7与公司生产运行部、机动部、检测中心及各用户联系，具备开车条件。
7正常开车步骤
7.1循环水检修后开车
检修后开车前需对系统进行充水、水冲洗、试漏、再转入正常运行。
7.1.1吸水池和集水池充水
7.1.1.1全开吸水池手动补水阀，集水池注水。
7.1.1.2至塔底集水池刚好溢流时关闭补水阀。
7.1.2外管网充水
7.1.2.1派出外网人员，对全开系统所有外网支、干线阀门、外网连通阀、回水上塔阀。
7.1.2.2关闭各用户装置内给、回水总阀，打开各用户装置内给、回水串联阀。
7.1.2.3打开外网充水阀（此过程要注意防止水锤的发生，方法是：
观察阀位指针，用5分钟匀速开启至25度停止），缓慢向管网内注水。
7.1.2.4直至回水上塔旁路管见水且不在排气后，依次关闭连通阀，回水上塔阀及外网充水阀，系统注水完毕。
7.1.3外管网水冲洗
7.1.3.1全开手动补水阀，开启1台循环水泵。
7.1.3.2泵启动同时，缓慢打开外网泄水阀，适当调整泵出口闸阀及外网泄水阀开度，保持集水池少量溢流，且排出量足够的情况下，尽量增大循环量和泄水量，对系统外管网进行置换冲洗（如泵因流量太小而不稳定，可略开回水上塔阀，增大流量，调节系统平衡）。
7.1.3.3直至目测各泄水点出水均清亮时，全开所有回水上塔阀，关闭外网泄水阀。
7.1.3.4再开启5台循环水泵，打开并适当调整集水池泄水阀开度，保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，尽量增大循环量和泄水量，对外管网边循环冲洗边置换排放。
7.1.3.5直至目测各泄水点的出水均清亮时，外管网水冲洗完毕。
7.1.4全系统水冲洗
7.1.4.1缓慢打开回水上塔阀，运行冷却塔。
7.1.4.2缓慢打开各用户装置内给、回水总阀及各换热设备进、出口阀和排气阀，使水流通过换热设备。
7.1.4.3缓慢关闭各用户装置内给、回水串联阀，各换热设备排气阀待见水后关闭。
7.1.4.4打开并适当泵出口闸阀和回水上塔阀，在保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，保持泵出口压力0.45Mpa，回水压力0.25Mpa，尽量增大循环量，对全系统边循环冲洗边置换排放。
7.1.4.5直至目测各泄水点的出水均清亮时，关闭手动补水阀及集水池泄水阀，全系统水冲洗完毕。
7.1.5系统试漏
7.1.5.1将上述运行过程中发现的漏点进行检修合格。
7.1.5.2吸水池液位稳定后，记录吸水池初始液位高度，循环运行1小时后，观察并记录吸水池液位高度。
7.1.5.3用蒸发损失模拟装置计算蒸发损失量。
7.1.5.4根据蒸发损失量，再根据吸水池液位降低幅度计算泄漏量，如超过规范标准1.75L/（min·
km），立即查找漏点并检修合格。
7.1.5.5检修后再次进行试漏，直至达到规范标准，系统试漏合格。
7.2循环水首次开车
7.2.1首次开车系统充水、水冲洗、试漏已在试车过程中完成，需对系统进行试漏后，再转入正常运行。
7.2.2做好首次开车。
8正常操作
8.1循环水泵运行
8.1.1开车前的检查及准备
8.1.1.1检查地脚螺栓、安全罩、静电接地线及各连接件应完整紧固。
8.1.1.2检查压力表、电流表应灵敏好用，油位必须在油标刻度线上3～5mm。
8.1.1.3检查泵、阀门及其连接管的密封应完好。
8.1.1.4检查电机转向应符合水泵要求。
8.1.1.5手动盘车2～3圈，转动应灵活。
8.1.1.6开泵前先将吸水池注满水。
8.1.2开车操作
8.1.2.1关闭泵出口闸阀及压力表旋塞，全开出口手动蝶阀。
8.1.2.2打开泵体排气阀，缓慢打开泵入口手动蝶阀，水自动灌入泵，待排气阀见水后立即关闭排气阀。
8.1.2.3现场按动电钮启动水泵，打开压力表旋塞。
8.1.2.4当泵达到正常转速、压力表指示上升到0.5～0.6Mpa时，打开出口闸阀，维持出口管网压力0.45～0.55Mpa并逐渐开大阀门，根据生产需要最终调节到所需负荷。
（此过程注意观察电机电流和出口管网压力不准超过规定值：
I≤37.04A，P≤0.55Mpa）。
8.1.2.5泵启动后，检查泵运行正常后方可离开。
8.1.3运行中的检查及操作
8.1.3.1经常检查泵、电机的轴承温度（滚动轴承允许最高温度为70℃，温升<
50℃；
滑动轴承允许最高温度65℃，温升<
45℃），如不正常，停止运行，查明原因并检修。
8.1.3.2经常检查压力表、电流表的指示值是否在规定范围内且保持稳定，如不合格，适当调整泵出口闸阀到规定值。
8.1.3.3泵轴承体内的润滑油必须保持在油标刻度线上3～5mm，发现油变质应及时更换。
8.1.3.4经常检查泵、阀门及其连接管的密封应完好。
8.1.3.5经常检查泵盘根及排水管是否畅通，泵盘根漏水要适量（1～2滴/min）。
8.1.3.6经常检查机组各部位无杂音，无震动现象。
8.1.3.7经常检查电机的运行情况及各部分温度，如有异常，停止运行，查明原因并检修。
8.1.4停车操作
8.1.4.1缓慢关闭泵出口闸阀
8.1.4.2关严后，现场按动停车电钮，停止水泵运行。
8.1.4.3关闭泵入口手动蝶阀
8.1.5循环水泵倒换操作
8.1.5.1其它泵发生故障、泵的运行周期到达或接到调度的指令，方可进行倒泵操作。
8.1.5.2按8.1.1步骤对备用泵进行检查。
8.1.5.3按8.1.2步骤启动备用泵，缓慢打开其出口闸阀，同时，缓慢关闭原运行泵出口闸阀，注意控制泵出口管网压力、流量的波动在正常范围内，调整到规定负荷。
8.1.5.4待备用泵运转正常后，按动原运行泵停车按钮，关闭其入口手动蝶阀。
8.2冷却塔及风机运行
8.2.1开车前的检查及准备
8.2.1.1清除冷却塔周围的纸屑、塑料袋、尘土等杂物。
8.2.1.2检查塔内布水管、喷头、收水器、填料等应完好。
8.2.1.3检查风筒内应无人或障碍物，叶片上无附着物。
8.2.1.4检查电机绝缘、接地，减速机各部件安装及油位等均处于正常状态。
8.2.1.5风机启动前盘车2～3圈，确认转动平稳均匀，叶片与风桶无碰撞。
8.2.2开车操作
8.2.2.1关闭回水上塔阀，缓慢打开回水上塔阀，待所有布水喷头见水后，加大开度，使喷头出水向上喷射到布水帽上。
8.2.2.2适当调整回水上塔阀，保持回水总管压力≥0.2Mpa。
8.2.2.3检查收水器、填料、风桶、玻璃钢板面板无松动，玻璃钢面板外壁不渗漏。
8.2.2.4观察填料底部出水应均匀，无死角。
8.2.2.5待淋水均匀，集水池液位稳定后，现场点开风机，确认转动方向正确且运转无问题停稳后，便可启动开车。
8.2.2.6风机启动后，检查电流、油温、油位、震动等指标正常并稳定2小时后，设定水温控制值22℃（夏季28℃）使风机根据给水温度变频调节风量。
8.2.2.7给水温度调节恒定后，转入正常运行。
8.2.3运行中检查及操作
8.2.3.1经常检查各冷却塔运行是否稳定、水量是否均衡。
8.2.3.2经常检查变速箱油温、油位及震动值，如不正常，停止运行，查明原因并检修。
8.2.3.3经常检查风机运转中有无碰撞、摩擦、震动、失衡现象。
8.2.3.4经常检查电机电流不得超过额定值。
8.2.3.5油系统按规定定期加油及换油。
8.2.4停车操作
8.2.4.1正常停风机在现场按动停车按钮，停止风机运转。
8.2.4.2停止冷却塔运行应先停风机，缓慢关闭回水上塔阀，停止进水。
8.2.4.3如系统继续循环运行，切换过程应缓慢进行。
8.2.4.4打开上塔管阀，将管路中水排净后关闭。
8.2.5冷却塔倒换操作
8.2.5.1在现场按动停车按钮，停止原运行冷却塔风机运转。
8.2.5.2按8.2.2步骤运行备用冷却塔，在备用塔回水上塔阀缓慢打开的同时，缓慢关闭运行冷却塔回水上塔阀门。
8.2.5.3适当调整备用冷却塔回水上塔阀门，使水流量、压力达到工艺要求。
9停车步骤
9.1正常停车
用户装置正常停车检修时，本装置随之正常停车，按以下步骤操作。
9.1.1换热设备湿态保护
9.1.2停止补水
9.1.3依次停水泵、冷却塔等运行设备运行。
9.1.4集水池和吸水池泄水并清理干净。
9.1.5所有电气、仪表随各系统停运的同时停止运行。
9.2紧急停车
9.2.1发生下列情况之一时，应立即现场按动停车按钮紧急停车。
9.2.1.1机组运行造成人身事故。
9.2.1.2给、回水总管线断裂，严重泄漏。
9.2.1.3机组被水淹。
9.2.1.4泵内发出异常声响或突然剧烈震动。
9.2.1.5泵突然不出水。
9.2.1.6泵电机超温或电流超过额定值持续不降。
9.2.1.7风机剧烈震动。
9.2.1.8风机电机超温或电流超过额定值持续不降。
9.2.2紧急停车后开车
9.2.2.1凡有备机的设备紧急停车后，立即启动备机，保证生产持续运行，再进行处理。
9.2.2.2其他无备机的设备对紧急停车进行处理且具备正常开车条件后，方可开车。
10安全操作要点
10.1安全注意事项
10.1.1在本装置范围内禁止吸烟及使用明火。
10.1.2严格执行交接班制度，班前、班中严禁饮酒。
10.1.3上岗或作业前必须佩戴好劳动保护用品及用具。
10.1.4在岗期间必须严格遵守岗位操作法、安全技术规程及各项管理制度，严禁一切违章作业。
10.1.5不许脱岗、睡岗及做与生产的事。
10.1.6严格执行设备维护与巡检制度。
10.1.7操作人员要熟知并掌握防毒面具及消防器材的使用方法。
10.1.8发生轻微火灾要及时处理，并及时报告安全环保部及生产运行部；
发生严重火灾立即拨打119报警。
10.1.9发生触电应立即切断电源，设法抢救，并立即通知急救中心进行抢救。
10.1.10发生异常现象应立即进行正确处理，如无法处理，立即通知中控室组织处理。
10.2操作中的安全技术
10.2.1保证室内空气良好。
10.2.2上、下冷却塔走梯注意不要滑倒，塔顶属高空作业，应系好安全带。
10.2.3进入阀门井、吸水池作业前，应进行气体置换并做好含氧分析，合格后方可进入，且必须有人监护；
作业后必须按好防护网及井盖。
10.2.4起重机使用时下面不许站人，起重量不许超过5吨。
10.2.5水泵、风机启动必须在现场操作，启动前要检查、盘车，确认转动部件无人或障碍物。
10.2.6停泵时应先关出口阀门后停泵，以防叶轮倒转。
10.2.7机组不许超负荷运行，机温、轴温、油温、电流不许超过规定值。
10.2.8转动设备有故障应立即停机处理，查明原因并检修合格后方可启动。
10.2.9设备、管线不许超温、超压。
10.2.10设备检修、停运、运行状态要挂牌标明。
10.2.11设备检修时，要切断电源，关好出、入口阀门。
10.2.12设备转动部位检修后，要装好安全罩。
10.2.13采暖设备及蒸汽管线上严禁放易燃或含油物品。
10.2.14塔底集水池和吸水池作业时应注意防止人或杂物掉入。
10.3冬季操作要点
10.3.1冬季运行操作
10.3.1.1当给水水温可降至22℃以下时，将一次水补水切换到车间一次回水线，将使用回水线直流入循环水池。
10.3.1.2如气温足够低，在满足工艺指标的情况下，应尽量少开风机、不开风机或停止1台或多台冷却塔运行。
10.3.1.3回水上塔运行时要运行回水管。
10.3.1.4塔壁、填料底部结冰时，可采用风机短时（20分钟内）反转化冰或人工除冰，除冰务必及时，严禁待结冰严重后再处理。
10.3.2冬季安全操作要点
10.3.2.1室外管线、阀门、设备停止运行后必须将残留的水放空。
10.3.2.2仪表、阀门井及易冻设施需采取保温防冻措施。
10.3.2.3外门口走廊及上塔扶梯易结冰、滑倒，应随时除冰。
10.3.2.4如冷却塔壁和填料底部结冰较严重，应开风机反转化冰或人工除冰。
10.3.2.5必须在风机停稳后，方可启动反转，反转时间不许超过20分钟。
10.3.2.6人工除冰必须注意跌落或砸伤，必须有人监护。
10.3.2.7经常检查泵入口管、室外设备、管线、阀门、构筑物等是否结冰、冻裂。
11异常现象及处理
11.1生产运行方面
序号
异常现象
发生原因
处理方法
给水温度偏高
1回水未上冷却塔
2风机未开
3风机变频控制故障
4冷却塔或风机运行故障
1回水上冷却塔
2开风机
3联系自控专业人员解决
4查找原因、检修
给水回水温差小
1系统结垢严重
2用户换热负荷减小
1清洗、加强水质稳定处理
2适当调整供水量
给水压力降低流量增大
1系统严重泄漏或放水
2用户用水量增大
1查询用户或查漏、检修
2适当增大供水量
补水临时中断
1给水线发生问题
2补水管线严重泄漏
1查询给水线解决
2查漏、检修
塔池溢流
1液位控制系统故障
2渠道滤网严重堵塞
1联系自控专业人员解决
2清理冲洗干净
6
吸水池液位突然下降
2系统严重泄漏或用户放水
2查漏、检修或查询用户
11.3泵运行方面
泵不出水
1泵壳内未充满液体
2进水管内存气或漏气
3进水阀或叶轮严重堵塞
4叶轮脱落或被打碎
5吸水池被抽空
1停泵注水
3停车清理
4检修或更换
5立即停泵，向吸水池补水
流量或扬程不足
1进水阀或叶轮堵塞
2泵体或吸入口管路漏气
3机械密封漏气
4口环密封圈磨损过大
5叶轮腐蚀或磨损严重
1检查水清理杂物
3检修或更换
4更换密封圈
5更换叶轮
电流过大
1流量过大
2轴承损坏
3泵轴与电机轴不同心
4泵内产生摩擦
1减小出口阀开度
2检修或更换
3调整同心
4查明原因、检修
突然跳车
1断电或电压波动
2流量过大
3吸水池被抽空
4部件损坏
5电机过载或过热
1查明原因、检修，送电
2重启，减小出口阀开度
3补水至正常液位后开泵
4启备用泵，查明原因、检修
5启备用泵，查明原因、检修
泵有杂音或震动过大
1地脚螺栓松动
3泵内有异物
4叶轮和泵体摩擦
5吸水池水位低引起腐蚀
6泵轴与电机轴不同心
7叶轮腐蚀、转子不平衡
1紧固螺栓
2更换轴承
3清除异物
4调整叶轮
5加大补水量
6调整同心
7检修或更换
轴承过热
1润滑缺少或变质
3油环损坏
1适量补充或更换润滑油
3更换或检修
7
机械密封漏水或过热
1机械密封磨损或安装不当
2冷却水管堵塞
3泵轴震动
1更换或调整
2检修疏通
3检修调整
8
盘不动车
1轴承损坏或装配不当
2机械密封损坏或安装不当
3叶轮卡住
2更换或调整
3检修
11.4风机运行方面
风机震动
1传动轴弯曲
2叶轮轴孔与轴配合不严
3减速箱轴与电机轴不同心
4叶片不平衡
5叶片表面有附着物
6风机基础刚性不够
7紧固件松动
8减速箱轴承磨损
1更换或检修
2检修
4调整平衡
5清理干净
6检修、加强刚性
7检修
8更换或检修
风机轮毂上下摆动
1备帽松动
2轴头腐蚀
3上轴承损坏
1紧固
2更换或检修
减速箱声音异常
1润滑油中混入杂质
2轴承磨损
3齿轮损坏
1用轻质油洗净后换油
轴承温度异常
1润滑油油路阻塞
2轴承和油封严重磨损
3油位过低，飞溅量过少
1疏通油路
2更换
3加油，调整油位适当
电流增大
1叶片角度太大
2蜗轮、蜗杆咬合不好
3轴承损坏
1调整角度适当
2调整
12特殊操作
12.1特殊情况下置换排放
当循环水浊度、菌藻、PH值任一指标超标或漏入工艺物料时，即使浓缩倍数降至控制指标之下，也必须进行置换排放，直至指标合格。
12.2不停车化学处理
因生产需要系统检修期到达时不能停车或系统漏入工艺物料时，可在不停车的情况下，按以下步骤进行化学处理：
12.3风机故障造成水温超标情况的处理
当1台或多台风机故障，水温无法降到控制指标时，可按以下步骤临时应对，并尽快修复风机，回复正常生产。
（当执行到某一步骤可满足用户生产要求时，停止执行下步操作）。
12.3.1如有备用塔，则运行备用塔。
12.3.2与各用户联系，增大用水量及供水量。
12.3.3取消补水、排污自动控制，全开手动补水阀，打开并适当调整排污阀及集水池泄水阀，保持集水池少量溢流运行。
12.4不同季节运行中的切换
12.4.1夏季，当给水水温无法持续达到22℃以下时，必须运行以下操作。
12.4.1.1将使用22℃低温冷却水的部分用户切换到使用一次水冷却。
12.4.1.2其他用户给水温度由22℃调整到28℃。
12.4.2其他季节，给水水温可持续达到22℃以下时，必须运行以下操作。
12.4.2.1将使用22℃低温冷却水的部分用户切换到使用循环冷却水。
12.4.2.2给水温度由28℃调整到22℃。
12.4.3切换和调整过程必须与用户联系清楚并平稳进行，确保生产稳定。
12.4.4相互切换时必须先给后切，严禁断水停产。
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