电气设备常见故障与检修方法.docx

1、电气设备常见故障与检修方法电气设备常见故障与检修方法 电气设备常见故障与检修方法 第一节 接触器常见故障分析及修理 故障一：接触器相间短路故障的可能原因 接触器在潮湿、尘土、水蒸气或者有腐蚀性气体的环境下工作造成短路；接触器灭弧罩损坏或者脱落；负载短路造成接触器触点同时短路；正、反接触器操作不当，加上连锁、互锁不可靠，造成换向时两只接触器同时吸合。 检修方法 1改善工作环境，坚持清洁。 2重新选配接触器灭弧装置。 3处理负载短路故障。 4重新检查接触器互锁电路，并改变操作方式。 故障二：接触器触点熔焊故障可能原因 接触器负载侧短路；接触器触点超负载使用；触头表面有异物或者金属颗粒突起；触头弹簧

2、压力过小；接触器线路接触不良，使接触器瞬间多次吸合释放。 2.检修方法 1首先断电，用螺丝刀旋具把熔焊的触点分开，修正触点接触面，并排除短路故障。 2改换容量大一级的高质量接触器。 3用钢锉把接触器触点表面修正平整并清楚异物。 4重新调整好弹簧压力。 5检查接触器线圈控制回路接触不良处，重新把线路接通或改换电气元器件，使其通断优良。 故障三：接触器铁芯吸合不上故障的可能原因 电源电压过低；接触器控制线路有误或者接不通电源；接触器线圈断线或者烧坏；接触器磁铁部分不灵活及动触头卡住；锄头弹簧压力过大。 检修方法 如果测得值与线圈额定电压差别太大，则要从电源上查找原因并调整电压达到正常值。更正接触器

3、的控制电路，按正确线路连接；改换损坏的电气元件。用万用表电阻挡在接触器线圈断状况下，测的线圈电阻，如电阻过大，线圈短路或者断路，应改换线圈。修理接触器机械故障，去除生锈部分，并在机械动作机构处加些润滑油；改换损坏的电气元器件。按技术要求重新调整触头弹簧压力。 故障四：接触器铁芯释放缓慢或者不能释放故障可能原因 接触器铁芯端面有油垢造成释放缓慢；反作用弹簧损坏造成释放缓慢；接触器铁芯机械动作机构被卡住或者生锈，动作不灵活；接触器触点熔焊造成不能释放。 故障的检修方法 拆开接触器，把动铁芯取出，用抹布反复擦拭良铁芯端面，把油垢擦净，重新装配好。改换新的反作用弹簧。拆开接触器，检查机构卡住原因，修理

4、或者改换损坏零件；清楚杂物与除锈。用螺钉旋具把动静触点分开，并用铁挫修整触点表面，修好后要查出熔焊原因，对应处理。 故障五：接触器线圈过热或者烧毁故障可能原因 电源电压过高；操作接触器过于频繁；环境温度过高；接触器铁芯端面不平；接触器动铁芯有机械故障，使其通电后不能吸合，匝间短路。 故障排除方法 测量接触器上的工作电压是否与接触器线圈的额定电压相符，如过高或者过低，将其调整到正常电压值上。改善工作环境温度，强化散热。清洗擦拭接触器铁芯端面，严重时改换铁芯。检查接触器机械部分动作是否灵活，修复后如线圈烧毁应改换同型号线圈。排除造成接触器线圈机械损伤的原因，改换接触器线圈。 故障六：接触器工作时噪

5、音大故障的可能原因 接触器在环境温度过高的地方长期工作；操作过于频繁；触头超程太小；触头表面有杂质或不平；触头弹簧压力过小；三相触头不能同步接触；负载侧短路。 检修方法 用万用表测量接触器线圈的电源电压是否低于所要求的额定电压值，如过低应在线路上查找原因，并调整电压达正常值。用细砂纸打磨接触器的吸合端面，清除杂物，比要时在端面涂少许机油，并重新装配。重新装配、修理接触器动作机构。焊接短路环并重新接上。改换接触器铁芯。重新调整接触器弹簧压力，使其适当为止。 第二节 三相异步电动机的故障分析与修理 故障现象：通电后电动机不能转动，无异响，也无异味和冒烟。 1故障原因：电源未通至少两相未通； 熔丝熔

6、断至少两相熔断；过流继电器调得过小；控制设备接线错误。 2故障排除方法：检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；调节继电器整定值与电动机配合；改正接线。 故障现象：通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1故障原因：缺一相电源，或定干线圈一相反接；定子绕组相间短路；定子绕组接地；定子绕组接线错误；熔丝截面过小；电源线短路或接地。 2故障排除方法：检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；查出短路点，予以修复；消除接地；查出误接，予以更正；改换熔丝；消除接地点。 故障现象：通电后电动机不转有嗡嗡声 l故障原因：定、转子绕组有断路一相断线或电

7、源一相失电；绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；电源回路接点松动，接触电阻大；电动机负载过大或转子卡住；电源电压过低；小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；轴承卡住。 2故障排除方法：查明断点予以修复；检查绕组极性；推断绕组末端是否正确；紧固松动的接线螺丝，用万用表推断各接头是否假接，予以修复；减载或查出并消除机械故障，检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以改正，重新装配使之灵活；改换合格油脂；修复轴承。 故障现象：电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1故障原因：电源电压过低；面接法电机误接为Y；笼型转子开焊或断裂；定转子局部线圈错接、接反；修复

8、电机绕组时增加匝数过多；电机过载。 2故障排除方法：测量电源电压，设法改善；改正接法；检查开焊和断点并修复；查出误接处，予以改正；恢复正确匝数；减载。 故障现象：电动机空载电流不平衡，三相相差大 1故障原因：重绕时，定子三相绕组匝数不相等；绕组首尾端接错；电源电压不平衡；绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2故障排除方法：重新绕制定子绕组；检查并改正；测量电源电压，设法消除不平衡；峭除绕组故障。 故障现象：电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动 1故障原因：笼型转子导条开焊或断条；绕线型转子故障一相断路或电刷、集电环短路装置接触不良。 2故障排除方法：查出断条予以修复或改换转子；检查绕转子

9、回路并加以修复。 故障现象：电动机空载电流平衡，但数值大 1故障原因：修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接电动机误接为；电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆掉旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。 2故障排除方法：重绕定子绕组，恢复正确匝数；设法恢复额定电压；改接为Y；重新装配；改换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。 故障现象：电动机运行时响声不正常，有异响 1.故障原因：转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；轴承磨损或油内有砂粒等异物；定转子铁芯松动；轴承缺油；风道填塞或风扇擦风罩，定转子铁芯相擦；电源电压过高或不平衡；定子绕

10、组错接或短路。 2故障排除方法：修剪绝缘，削低槽楔；改换轴承或清洗轴承；检修定、转子铁芯；加油；清理风道；重新安装置；消除擦痕，必要时车内小转子；检查并调整电源电压；消除定子绕组故障。 故障现象：运行中电动机振动较大 1故障原因：由于磨损轴承间隙过大；气隙不均匀；转子不平衡；转轴弯曲；铁芯变形或松动；联轴器皮带轮中心未矫正；风扇不平衡；机壳或基础强度不够；电动机地脚螺丝松动；笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。 2故障排除方法：检修轴承，必要时改换；调整气隙，使之均匀；矫正转子动平衡；校直转轴；矫正堆叠铁芯，重新矫正，使之符合规定；检修风扇，矫正平衡，改正其几何形状；进行加固；紧固

11、地脚螺丝；修复转子绕组；修复定子绕组。 故障现象：轴承过热 1故障原因：滑脂过多或过少；油质不好含有杂质；轴承与轴颈或端盖配合不当过松或过紧；轴承内孔偏心，与轴相擦；电动机端盖或轴承盖未装平；电动机与负载间联轴器未矫正，或皮带过紧；轴承间隙过大或过小；电动机轴弯曲。 2故障排除方法：按规定加润滑脂容积的1/3-2/3；改换清洁的润滑滑脂；过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之合适；修理轴承盖，消除擦点；重新装配；重新矫正，调整皮带张力；改换新轴承；矫正电机轴或改换转子。 电机轴承温度规定 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95，滑动轴承最高温度不超过80。并且温升不超过55温升为轴

12、承温度减去测试时的环境温度。 电机轴承出现异常的原因及处理 轴承温升过高的原因及处理： (1)原因：轴弯曲，中心线不准。 处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。 处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。 处理：改换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未改换。 处理：洗净轴承，改换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 处理：改换新轴承。 按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K电阻法，90K元件法。合计到环境温度40度的状况，电机运行最高温度不能超过120/130度。轴承温度最高同意95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不

13、能超过70度。关于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般状况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，必须要检测。 故障现象：电动机过热甚至冒烟 1故障原因：电源电压过高，使铁芯发热大大增加；电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；修理拆掉绕组时，采纳热拆法不当，烧伤铁芯；定转子铁芯相擦；电动机过载或频繁起动；笼型转子断条；电动机缺相，两相运行；重绕后定于绕组浸漆不充分；环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误。 2故障排除方法：降低电源电压如调整供电变压器分

14、接头，假设是电机Y、接法错误引起，则应改正接法；提升电源电压或换粗供电导线；检修铁芯，排除故障；消除擦点调整气隙或挫、车转子；减载；按规定次数控制起动；检查并消除转子绕组故障；恢复三相运行；采纳二次浸漆及真空浸漆工艺；清洗电动机，改善环境温度，采纳降温措施；检查并修复风扇，必要时改换；检修定子绕组，消除故障。 2、加装变频器，提升功率因数 使用变频器进行调速来实现提升功率因数的目的，也是常用的节能方法，即在一般的交流异步电动机上加装变频器，此方法安装简单，操作方便，节能效果显著。 变频器在国外早以大量使用，我国也开始普及，因此，我们来分析一下一般电动机采纳变频器后的损耗状况。 感应电动机投入电

15、源后要汲取电功率，即输入功率P1，经过内部电磁转化，变成转轴上的机械功率输出，即输出功率P2。在转化过程中要产生损耗，那么当电动机采纳频率变幻器供电后并以恒转矩运行时，电动机的损耗会有哪些变化呢？ 1电机的转、静子铜损是与频率变化无关的常数，但是在实际拖动中，为了补偿定子绕组电压降，要适当降低频率或者适当提升外施电源电压，因此U1/f不能坚持比值不变。再有，为了电动机处于最正确运行状态，也要求改变U1/f的比值，所以实际电流也多少有些变化，因此铜耗也多少随频率改变而改变，但变化不大。 2铁耗。铁损耗随频率的降低而降低，但是由于采纳电压型逆变器的变频电源供给电动机，电源电压波形中含有高次谐波分量，与具有正弦波电源相比，铁损耗要增加。再有，所有杂散损耗也均随高次谐波分量的增大而增大。