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1、指导托辊装配作业操作者的装配工作。4. 要求：加工完成的零件必须经过检验合格后方可进行装配。5. 压装规范：使用的设备为托辊压装机，压装压力P=5.5Mpa，压装行程L=68mm；压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。6. 调整设备：按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备两压头的距离和托架的高低使之与装配托辊相适应：7. 清洗：各零件应清洗干净方可进入装配工序，密封件添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位，并应在清洁干净的环境中进行装配。8. 压装内密封圈及轴承：参照托辊装配图2Sb1401，将序号为3的轴穿入图中序号2轴承座的孔中后，将序号4密封圈套入轴两端各一个

2、，再将序号5轴承套于轴两端各一个（安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外即轴端方向），摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）9. 压装密封件:将事先已加注好润滑脂的由序号6内密封圈和序号7外密封圈与序号8密封盘，序号9内挡圈，序号10外挡圈，序号12挡板组成的密封组件，装于轴两端各一组，摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）。10. 装弹性挡圈：将序号11轴用弹性挡圈，用弹性挡圈钳，嵌入轴两端的沟槽内各一个。11. 自检：各部件装配正确，托辊转动灵活无阻滞12. 检验：自检合格后由质

3、检员按规定抽取样本，进行出厂项目检验。装 配 作 业 指 导 书明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，保证产品装配质量；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以确保安全生产。适用于所有装配作业指导装配钳工的装配作业等工作。4. 工作流程作业流程图5基本要求5.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。5.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格后方能进行装配。5.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。5.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。5.5油漆未干的零件不得进行装配。5.6

4、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。5.7 各零、部件装配后相对位置应准确。5.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。6 螺钉。螺栓联接方法的要求6.1. 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。6.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定 。6.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。6

5、.4用双螺母时，应先装厚螺母后装薄螺母。6.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。6.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。7 键连接7.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。7.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。8.滚动轴承的装配8.1 轴承在装配前必须是清洁的。8.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。8.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。8.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，

6、对圆锥滚子轴承和向心推力轴承间隙应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。8.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。8.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。8.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。8.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。.8.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。8.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120范围内应均匀接触;与轴承盖在对

7、称于中心线90范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。9. 防松装置9.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。9.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。9.3 a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。9.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧

8、固上面厚螺母。9.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。10 回转支承的安装10.1.回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。并根据不同的使用条件填充润滑脂。10.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向10.3.回转支承吊装到位时，用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能10.4.拧紧螺栓应按照180方向对称连续地进行。最后检

9、查一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力11 齿轮、蜗杆与蜗轮的装配11.1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。11.2、装配前应做好下列检查：齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径；齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合；如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有关部门解决后，方可装配；11.3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。11.4、每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一

10、侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。侧间隙应符合下表要求：正齿轮之齿侧间隙（mm）精度等级模数两齿轮间之中心距离（mm）300以下300-500500-10001000-16001600-24002400以上最小最大100.100.500.150.600.200.750.300.80101.170.351.001.500.700.900.251.101.300.401.601.2010-241.452.00242.701.702.302.20242.603.002.904.003.303.804.405.201.40正齿轮之

11、顶间隙，若无规定时可用公式（1）计算：C=0.20M-0.25M- -（1）C为顶间隙，mmM为该齿轮的模数。用压铅法检查齿轮的顶间隙和侧间隙时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，齿面的两端各放一根铅丝，用油脂贴在齿面上，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝，用千分尺测量被压铅丝的厚度。用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择0、90、180、270四处测量。用着色法检查齿轮的接触面，其接触斑点的百分值应符合下表：接触斑点百分值齿轮类别测量部位34567891011接触百分值不应小于圆柱齿轮（渐开线齿形）齿高5560504

12、540302520齿长95908070圆柱齿轮（圆弧齿形）658575圆锥齿轮圆柱蜗杆3511.5、蜗轮与蜗杆装配前应做检查，二者的压力角应一致，转动应灵活。蜗轮蜗杆一般出厂时都已装在轴上，如需现装配，蜗轮与轴，蜗杆与轴的配合都为过盈制，即轴比孔大0.100.04mm。11.6、蜗轮与蜗杆的纵向中心应相互垂直，其转动中心距的允许偏差，应按设计或设备技术文件规定执行，无规定时按下表检查。蜗轮副转动中心距偏差（m）转动中心距a（mm）121912a3017264230a503.5133150a9015233790a120182744110120a18032125180a25036589214525

13、0a31516105160315a40028115180400a5001478200500a6302287140220630a80062100250800a10002801000a125033528213021033011.7、蜗轮与蜗杆的侧间隙一般为0.300.65mm，顶间隙应随蜗轮与蜗杆的位置而定；如蜗杆在上，蜗轮在下，其顶间隙不得小于1mm；如蜗杆在下，蜗轮在上，其顶间隙不得小于轴瓦间隙。蜗杆与蜗轮的啮合间隙可按下表进行检查和调整。蜗轮与蜗杆的啮合间隙（mm）中心距（a）4040a8080a160160a320320a630630a12501250a啮合间隙0.0550.0950.13

14、00.1900.2600.3800.53011.8、伞齿轮的装配，应先将两根轴的中心线调整到同一平面上，先调好齿轮间隙，后调轴的窜动量，用塞尺检查，允许偏差参照下表。齿轮转动啮合时应无咬牙及异常声音。伞齿轮之侧间隙传递精度等级侧间隙（mm）5以下5100.800.8510以上10以下101616以上11.9、伞齿轮接触面着色检查时，在转动中不得使轴串动。在没负荷的情况下，其接触面应靠近齿轮小头边缘24mm，偏向小头一侧，接触面积为齿工作面积的30%35%，且沿齿高中部接触；11.10、用着色法检查传动齿轮啮合接触斑点，应符合下列要求：将颜色涂在小齿轮（主动齿轮）或蜗杆上，在轻微制动下，用小齿轮

15、驱动大齿轮，使大齿轮转动34转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，伞齿轮的接触斑点应趋于齿测的中部并接近小端。对可逆转齿轮传动，两侧面均应检查；接触斑点的百分数值按公式（2）、（3）计算：齿长方向百分值=（a-c）/B100%-（2）齿高方向百分值=hp/hg100%- -（3）式中：a接触痕迹极点间的距离，mmc超过模数值的断开距离，mmB齿全长，mmhp接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮），mmh齿的工作高度（对圆柱齿轮和蜗轮），；或相应于处的有效齿高（对圆锥齿轮），滚筒焊接作业指导书1、 使用前的检查：11、 检查电源线，焊把线，地线的橡皮

16、绝缘有无破损，若有必要时可用兆欧表进行检验。12、 检查焊机外壳接地是否良好。13、 新更换的电源线，焊把线时应选用500V单芯或多芯的焊机电缆，截面积可按36A/mm2选择。14、 焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠，无金属线裸露现象。15、 使用直流焊机时要根据焊条的要求，正确选择次级接线柱的极性。16、 检查面罩护目玻璃是否完好，其色号是否符合下表要求：玻 璃 色 号适 用 电 流（A）91010030017、检查电焊手套，脚盖是否完好，若有破损不能使用时要及时更换新品。2、 工艺要求：21、焊接时应根据板厚正确选择焊条直径，根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流，具体数据可参照下表：名称

17、规格型号所用设备技术要求焊丝（条）规格焊接次数电流电压滚筒DT-DSJCO2气体保护焊1.22层1层打底焊180-20022-242层堆焊220-25024-27手工电弧焊4160-21038023、焊接操作方法231、引弧2311擦弧法：即用焊条直接在工件表面磨擦引燃电弧。其优点是易掌握且不受焊条端部有无熔渣的影响。其缺点是在操作不熟练时，易污染焊件，在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧，以免影响外观质量。2312、碰击法：即用焊条端部在工件表面碰击，引燃电弧。优点是可用于困难位置，污染工件轻。缺点是受焊条端部清洁情况限制；用力过猛时，药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹；操作不熟练时，易粘住工件。2

18、32、运条：运条同时存在三个基本动作，即直线动作横向摆动与焊条送进动作。2321、直线动作的快慢主要影响焊缝金属的截面积。2322、横向摆动常用手法有打圈、弧形、8字形、锯齿形等。2323、焊条的送进代表焊条熔化的快慢，从而最终影响焊缝的熔宽与熔深。233、收弧：无论何种位置的焊缝，结尾时均维持熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧。24、操作要点与操作技术：241、操作要点主要包括：焊条角度，横摆动作，稳弧动作，直线动作，焊条送进动作等。242、各种位置的操作技术的共同要点是：通过保持正确的焊条角度和掌握好运条的三个通动作，严格地控制熔池温度在正常范围内

19、，就能使熔池金属的冶金反应完全。气体，杂质排除彻底并与基体金属很好熔合。 经验证明：熔池温度与熔池的形状和大小有关，因此在操作时要仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根据其变化情况，不断调整焊条角度和运条动作，就能达到控制熔池温度，确保操作质量的目的。3、注意事项：电焊中的电弧是极强的光源，所发出的强烈的紫外线、红外线和可见光，对于人体健康有不同影响。311、紫外线对人体皮肤和眼睛有较大的影响，能发生日晒脱皮状，有时要起泡。眼睛被灼伤后，出现剧烈痛疼，怕光流泪，有砂粒进入之感。同时泪膜发炎，如正常情况下，要持续23日，但对视力影响不大。312、红外线对人体的主要影响是热影响，其热量经护目镜以后，

20、大部分被吸收，人体没有什么不良反应。313、可见光的特点是高色温（60007000）超过人肉眼能承受的10000倍以上，强烈刺激眼内的脉管膜和网状膜，能造成失明现象，对眼睛的伤害程度随灼伤的时间增长而加重。314、为了防止灼伤的发生，操作者应着工作服，带焊工用皮手套，面部用防护面罩做好防护，面罩的目镜色度应合适，能起到保护眼睛和便于观察电弧及焊缝熔池的作用。315、操作者在需要同伴协助时，同伴也应做好相应防护，当同伴不能使用防护面罩时，操作者在引弧前要向同伴示意使其头部扭向一侧，防止灼伤同伴眼睛。316、为了防止弧光灼伤附近工作人员，操作应在施焊处设挡板。317、操作者有告知其他人员不要进入施

21、焊处10米以内。32、防止空气污染321、电焊时分解烟尘和气体，含有金属氧化物和氟化物，对操作者身体影响较大的有锰（Mn）的氧化物和氟化物。322、在施焊时，操作者应将通风扇放置于施焊点附近，及时将分解的烟尘和气体排走，在气温较低时也不忘记。33、防止触电331、在施焊过程中，操作者自始至终都在与电发生联系，要接触电路中的导电部分，接触带电的工作台、焊件、焊钳、焊条等。一旦出现意外都会发生触电。332、在施焊前，操作者切实按照本规程的规定，做好使用前的检查工作，以防意外发生。333、操作者在施焊前，对焊机放置周围环境进行检查，不要将焊机放置在积水、潮湿处，室外施焊时，要防止水浸入焊机和工作区域

22、。34、防止火灾341、由于电焊引燃可燃物酿成火灾的惨痛教训极多，且后果十分严重。必务使操作者高度警惕。342、操作者在施焊前应清理工作场所的附近的可燃物，如木制品、棉纱头，各类气瓶等，严防火灾发生。油漆作业指导书一：准备工作1.1熟悉图纸和工艺，弄清涂漆要求，那些部位涂漆，那些部位不涂漆。1.2.涂漆材料应配套，使用前检验合格后统一调配，同一产品或同批次产品的油漆应一次调配完。各种喷漆必须进行过滤。二、安全事项2.1应按劳保有关规定进行涂漆。2.2涂漆工地严禁烟火，并采取通风除尘措施，杜绝事故发生。三、操作规程 3.1准备工作做好以后，对涂漆部位和不涂漆部位进行处理，并按涂漆工艺要求进行涂漆，上道工序合格后才能进入下道工序，3.2对涂漆部位进行处理。铸件涂漆面对表面明显突起、毛刺等应用工具进行清理平整，否则，不准涂漆。3.3对钢板件，涂漆前应进行除锈