牵引变电所施工工艺标准二Word格式.docx

1、所混凝土搅拌机250L以上台振捣器预留孔桩模据基础内模大小拌灰板=2 20001000块经纬仪TDJ27水准仪S38钢卷尺30m个9水平尺500把10尖头锹11小平锹12撬棍600根13试块模15015014手锤1.5 kg15木工锯16灰抹子中号17橡胶水管m若干18截止阀19胶靴双20配电箱380/220V21水桶只22喷壶3 材料表3普通硅酸盐水泥325#t砂子中粗m3含土量5%碎石2070含土量2% 强度29.4MPa片石150400无裂纹 强度29.4MPa水方木1001000.1木板=50铁线钉kg脱模剂黄油0.2草袋养生二、操作程序1. 工序流程图混凝土搅拌清理场地基础浇制施工准

2、备图l 设备基础浇制工程流程图2、操作要领 施工准备 平整砂石料及混凝土运输路线。 在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。 检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。 模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。 清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺拴的螺纹部分涂黄油包扎严密。 检查磅秤的计量准确性。 确定配合比，制定检测措施。 混凝土搅拌以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）可按l：2 5：5：0 65选取。 秤取l25kg中粗砂倒入搅拌机料斗。 提取50kg水泥一袋倒

3、人料斗。 秤取250kg连续级配的碎石倒人料斗。 配料倒入搅拌筒，同时注水32kg进行搅拌，拌合时间一般在2min左右即完全均匀。（3） 基础浇制 将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。 用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。贴于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。 每浇注250300mm厚时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。 浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。填充要求如下：a. 片石与片石间、片石与混凝土表层间的距离不得小于l00mm；b. 片石与模板间的距离不得小于150mm；c. 片石不得

4、接近预埋件或预留孔桩模；d. 片石填充总量不得超过混凝土体积的25。 基础浇制完，其上表面应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1：2.5的水泥砂浆填补。 清理现场 拆除拌灰板及其支撑物。 基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要覆盖草袋子养护。气温在+5以上时，要在l2h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。 在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。 三、标 准l. 设备基础位置在轴线上的误差为10mm标高误差为010 mm，外型尺寸误差为200mm。2. 地脚螺拴预埋其顶端标高误差为200mm；各预埋螺栓位置或间距误差为2mm。3. 变电所设备基础宜采用325#普通硅酸盐

5、水泥拌制混凝土，在选择配合比时，应有1015的强度储备。4. 填入混凝土中的片石尺寸应大于150mm，但不应大于所在位置基础结构最小尺寸的13。片石在填充前要用水冲洗干净。5. 主要设备基础在浇制过程中，应同时制成一组试块，与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据。6. 普通硅酸盐水泥混凝土的浇水养护期不应少于7天当气温低于+5时，不得浇水养护。当昼夜最低气温在3以下时，应采用冬季施工方法。 四、注意事项1. 向抖斗上料时，应有挡车措施。升降料斗时下方不得有人。2. 混凝土在浇制时应连续灌注，最大间歇时间不应超过2h。3. 灌注混凝土时，基坑内不得有人，并应随时检查模板或预埋件有无移位、变形

6、。4. 震捣器应采用带接地的电缆线和插接头，并须可靠接地。操作时应穿绝缘靴，湿手不得触摸开关。5. 不同标号或品质的水泥不得混用。贮存超过3个月或有结块现象的水泥应重新检验其标号。附录混凝土配合比的选择混凝土的配合比选择，应根据工程特点、组成材料质量及施工方法等因素，通过理论计算和试配确定，使混凝土的强度及和易性符合设计与施工的要求，以达到合理使用材料节省水泥用量的原则。配合比的选择一般采用经验公式与图表结合进行计算，步骤如下： l. 确定水灰比采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，按经验公式计算水灰比，其中：碎石混凝土：0.525W=RP/RC+0.299C卵石混凝土:0.444RP/RC+0.2

7、04式中 W每立方米混凝土的用水量（kg）；C每立方米混凝土的水泥用量（kg）；RP混凝土试配强度（28天强度），试配强度为设计强度的l.04倍，RC水泥标号。 2. 根据表4确定用水量，计算水泥用量每立方米混凝土用水量（kg）水灰比每立方米混凝土水泥用量（kg）= 每立方米混凝土用水量参考表（单位：kg） 表4集料 形状粒径（mm）坍 落 度（cm）023569101213161720卵石5201751801851952002055501551601655801401451701902102152203. 根据表5估算含砂率砂子重量砂石总重量 含砂率=K一K糍x10。 100%式中 K系数，

8、当采用机械震捣时取1.01.2；当采用人工震捣时取l.2l.4。含砂率参考表 表5水泥用量（kg）集料最大直径（mm）10204060800.46 0.40 042 0.380.39 0.360.37 0.352500.44 0.380.40 0.360.37 0.340.35 0.333000.42 0.360.38 0.340.34 0.320.33 0.303500.40 0.350.36 0.320.31 0.28 注：表中的分子及分母分别适用于碎石和卵石。4. 计算砂石用量变电所采用的基础混凝土，一般可按2450kgm3进行计算，试配后再调整，则 Qss=QhQwQc Qs1=Qss

9、S QS2=QSSQS1式中 Qss砂石总重量（kg）； Qh单位（m3）混凝土重量（kg）；Qw水的重量； Qc一水泥重量（kg）； Qs1砂子重量； QS2石子重量； S 含砂率。计算实例：某变电所设备基础混凝土设计强度为2级，使用材料为：325#普通水泥，中砂，碎石最大粒径70mm自来水。施工条件为：机械搅拌，机械震捣。坍落度选定35cm，混凝土平均预定强度为175级。水灰比计算：1.15325+0.299=用水量根据表4选定175kg。水泥用量计算：0.633C = 27 =276 （kg） 含砂率根据表5选定0.34。砂石总重量计算： Qss=2450175276 =1999 （kg

10、）砂子重量计算：QS1=19990.34 = 680 （kg）石子重量计算t QS2=1999680= 1 319 （kg）混凝土重量配合比计算：水泥：砂子： 石子： 水276： 680： 1319： 1751 ： 2.46： 4.78： 0.635. 根据计算得出的配合比，用施工现场集料进行试配并做试块试压，验证混凝土的强度及和易性，调整试验后确定施工配合比。二、杯型基础定位芯模的支模与拆模工艺1劳动组织表l施工测量及技术指导支模支、拆芯模，配合测量2工机具表2 台带三角架水准尺5m50m线坠0.5kg芯模套自制铁锹尖头大锤5kg白棕绳20 L=10m3材料表3硬木板=50 3000白线绳1

11、.51工序流程围芯模就位基坑定位基础检测芯模拆除芯模固定 图l 定位芯模的支模与拆接工序流程图 2操作要领 清除坑口周围的弃土，找出基础的定位辅桩。 用经纬仪复测基础纵、横轴辅桩位置，应无错位偏移。 用水准仪复测基底标高，应符合设计要求。 基坑定位 在纵、横轴辅桩间用白线绳拉上十字线。 在坑口上平行搭设两块踏板，注意不要触及十字线。 用线坠沿十字线中心垂测坑底中心，并用小钢钎在垂点锥一小孔（中心标记），然后复测，垂点与小孔间的位置差不应超过5mm。 拆除白线绳，将踏板分别向坑口两侧移开，使两踏板间保持600mm的间隙。 芯模就位 如图2所示用螺栓将钢板芯模和定位杆连接起来，定位杆伸出芯模部的长

12、度根据基坑的土质决定。 吊起芯模将其放人基坑，使定位杆的尖头准确地插入在坑底测设的小孔中。 调整定位杆使芯模处于垂直状态，用大锤敲击定位杆顶部，使其牢固地插入基底的土壤中。 用水准仪测量芯模顶面的高度，求出高度偏差值后再进行细调，方法如下；当芯模顶面高低偏差大于50mm时，可利用定位杆上调整孔改变芯模的高度，使偏差值不超过10mm。当芯模顶面高于设计要求，但叉小于50mm时，也可用下砸定位杆高度的方法调整。 芯模固定 调整芯模至垂直状态，将定位角钢的两个平面分别贴在定位杆和坑口两侧的地面上，用型螺栓呈松弛状把定位杆和定位角钢连在一起。 把小钢钎插入定位角钢两端的圆孔，打人地中将角钢固定牢靠。

13、确认芯模的高度及垂直度无误后，拧紧型螺栓。 芯模拆除 在杯型基础的混凝土浇注完毕且震捣密实后，拆除芯模定位角钢。图2杯型基础定位芯模主模示意图 圆台体钢板芯模 定位杆 定位角钢 形螺栓 小钢钎 螺栓 基坑 在混凝土初凝期内（浇注后23h），每隔0.5h应旋转一次芯模，使其本体与混凝土间出现分离砂浆层，以利拆模。 根据气候及混凝土的凝固情况，在浇注58h后拆除芯模，步骤如下：a 旋转芯模，确认其与混凝土已完全脱离。b 拔掉定位杆。c 随转动随将芯模拔出，速度要平缓，不要损伤基础。 基础检测 测量基础杯底标高，应符合本工艺技术标准的规定。 在基础纵、横轴测量辅桩间拉上白线绳十字线，沿十字线中心及线

14、坠垂测杯底中心及杯壁有无偏移，必要时应进行修整。 沿十字线在杯口周围用线坠垂测出纵、横轴线的中点，并用红漆作好标记，以备立杆时使用。 用与基础同标号细石混凝土将杯底拔除定位杆留下的孔洞封堵严密。 在杯口上横放一小木方，敷盖湿草袋按常规养护至基础达到承重要求。三、标 准1. 圆台体芯模的上、下端面直径应不小于设计规定，柱体的高度应比技术要求长出50mm，以便立杆前进行标高调整。2. 支模前，必须对基坑的深度及辅桩的中心进行复测和补桩。支模后，应保证芯模处于垂直状态。3. 芯模顶面的标高按基底设计标高进行换算，测量误差不得超过5mm。l. 测量仪器应由专人使用保管，并作好安全防护措施。2. 向基坑

15、内下模前，要检查踏板及绳索是否牢固。3. 抡锤作业，正前方不得站人，且应避开设置的仪器。4. 运搬芯模应轻拿轻放。5. 定位杆弯曲变形后应及时调直，否则不得使用。三、避雷针安装工艺1. 劳动组织 表1安装工电焊工2工机具表2汽车起重机8t辆电焊机610kwL=1500方头锹0.25kg16 L=15晃绳活扳手4504kg抹子安全带副3. 材料 表3避雷针连接圆钢杉木杆150 L=3m枕木电焊条4镀锌铁线4.0垫铁混凝土150#0.5油漆刷50防锈漆调和漆银灰1.01. 工序流程圈基础抹帽组立及调整避雷针组装准备工作 图1避雷针安装工序流程图2. 操作要领 准备工作 核实避雷针高度及分段钢筋架之

16、间的对应安装位置。 平整场地，把枕木均匀地摆到避雷针组装地点。避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。 核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为检查预埋螺拴露出基础面高度是否符合要求。 避雷针组装 把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。 调整三根主筋使之分别在三条直线上。此项工作要反复进行，直到调直为止。 在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢（加强筋），连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见表4。 焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆两道。 连接圆钢选用表（基本风压40kgm2） 表4 连接圆钢及规格数 量（根）30m避雷

17、针25m避雷针20m避雷针28 L=20025 L=20022 L=20020 L=20018 L=200 组立及调整 在避雷针根部用铁线绑扎12根枕木，减小起吊时的倾斜度。 在避雷针拴吊绳的部位绑扎杉木杆。 在适当位置栓绑吊绳和晃绳，尔后进行起吊、就位。 避雷针就位后及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。 用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直检查。如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。 紧固避雷针底座连接螺栓并施加防松措施。 基础抹帽 检查接地线及投光灯电线保护管是否按施工图要求敷设。 清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。 用l50#混凝土抹帽

18、，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，并要求光滑、易散水。 覆盖草袋，浇水进行养护。 填写安装技术记录。l. 避雷针的型号、高度、安装位置应符合设计要求。2. 避雷针连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。焊缝应平整，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊接加强筋应符合钢筋搭接规定。3. 避雷针各部金属表面防腐层应完整。4. 避雷针应安装牢固，整体垂直，倾斜度不应大于整体高度的3。l. 起吊时要进行试吊，确认可靠后再继续起吊。2. 起吊过程中严禁工作人员在避雷针及起重臂下。四、对接电杆的排杆及焊接工艺l. 劳动组织 表l负责施工质量及安全运杆运杆、排杆、转杆等电焊2.

19、 工机具表2BX160气割工具运杆车电杆夹具大小各一付木工刀锯L=500羊角 L=1500抬杠硬杂木材 L=3m20 L=20m24 L=6m转杆3材料表3杆顶钢板见施工图道木2001500排杆松木板=1020抄平钢丝刷扁油刷2#Kg调合漆中灰防锈刷漆杆顶钢板焊接电杆焊接作业准备图1 对接电杆的排杆及焊接工序流程图2操作要领 作业准备 将已选配好的电杆运到安装位置，每组H型或型构架的电杆按对倒方式放置。 用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，如图2所示，以便于焊接。 用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。图2对接电杆的接杆示意图 中段电杆； 下段电杆； 道木； 电焊作业坑 采用在道木下部加垫板的方法，调整各道木的表面基本处于同一平面上。 排杆： 首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。 检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求，达不到要求可做如下处理。a. 中、下段电杆水平度不一致时，可在电杆表面最低点侧的道木上加垫薄木板进行调整；调整应在各道木支点上反复进行多次，直到满足要求。b. 中、下段电杆不同心时，可在水平度调整的基础上，采用旋转或平移电杆的方法进行调整。由于旋转或平移电杆均将影响其水平度，故两者调整应配合进行。c.