联合站操作手册Word格式文档下载.docx

1、j） 加热炉燃气压力调节，入口压力、温度指示报警，出口压力、温度指示报警；k） 热水炉进口压力、温度指示报警，出口温度、排烟温度指示报警，燃气压力高、低报警；l） 储风罐压力指示报警。各回路的仪表选用详见华北油田设计院的设计图纸。二、 联合站原油处理扩建部分a） 3号、4号计量接转站来油温度检测；b） 阀组汇管压力、温度检测；c） 三相分离器油室、水室液位调节及就地指示，气出口汇管压力调节；d） 分离缓冲罐液位高、低报警、调节及就地指示，出口汇管压力调节；e） 脱水泵进、出口压力，出口温度检测；f） 热化学脱水器进口温度、压力检测，界面调节，油出口汇管压力调节、温度检测、流量检测、含水检测；g

2、） 热化学脱水器出口去原稳压力检测；h） 污水汇管流量检测；i） 除油器高、低液位报警、调节及就地指示，压力调节、温度、流量检测；j） 污油池液位就地指示；k） 脱水操作间、脱水泵房、加药泵房、加热炉操作间可燃气体报警；l） 燃料气干管流量检测；m） 加热炉燃料气支管压力调节；n） 加热炉炉膛温度检测，过渡段温度检测，排烟温度检测，出口温度检测。o） 消防水罐高液位报警。该部分现场仪表选型如下：1 温度的检测选用隔爆型铂电阻，加热炉炉膛温度选用铂铑30-铂铑6热电偶温度变送器，过渡段温度选用镍铬-镍硅热电偶温度变送器。2 压力检测仪表选用智能压力变送器。3 热化学脱水器油出口汇管流量计量选用双

3、转子流量计。4 污水总计量选用涡街流量计。5 除油器气计量、加热炉燃气计量选用涡街流量计。6 三相分离器油室、水室液位、分离缓冲罐液位、除油器液位及污油池液位就地液位计选用浮球液位计。7 液位报警选用射频导纳液位开关。8 三相分离器油室、水室液位以及分离缓冲罐液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，出420mADC信号远传至DCS进行显示，并将PID调节信号传至液位调节阀，实现液位控制。9 热化学脱水器油水界面调节选用射频导纳界面检测仪检测界面，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对界面进行控制。10 三相分离器气出口汇管压力调

4、节、分离缓冲罐出口汇管压力调节、热化学脱水器油出口汇管压力调节、除油器压力调节采用智能压力变送器检测压力，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对压力进行控制。11 除油器液位调节采用两位式控制方式，由2个射频导纳液位开关检测液位，当液位高于高报警设定点时，高液位开关输出信号给DCS，DCS控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低。在液位降低到低报警设定点时，电磁阀切断气源供给，泄放调节阀膜头内的空气，调节阀关闭，液位升高，直到高于高报警设定点。12 可燃气体检测选用可燃气体变送器。1

5、3 含水检测选用含水分析仪。14 燃料气压力调节选用自力式调节阀。三、 原油稳定部分原稳塔底液位检测、控制、高/低液位联锁、报警，原稳塔顶高压联锁、报警，压力指示；三相分离器液位检测、控制，油水界面检测、控制，气出口流量计量，气出口压力、温度检测，轻烃流量计量；可燃气体检测、报警；压缩机参数检测、控制。1 原稳塔底液位就地显示选用浮球液位计。2 原稳塔底液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并将PID调节信号传至原稳塔底泵变频柜，实现变频控制。3 原稳塔底液位超高/超低报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制轻烃泵。4 原稳塔

6、顶压力超高报警及联锁选用压力开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制轻烃泵。5 三相分离器液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出420mADC信号远传至DCS进行显示及高低液位报警，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。6 三相分离器油水界面调节选用射频导纳界面仪检测界面，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对界面进行控制。7 三相分离器液位就地指示选用浮球液位计。8 三相分离器轻烃流量计量选用涡轮流量计。9 三相分离器气出口流量计量选用涡轮流量计。10 原稳塔顶、三相分离器气出口压力检

7、测选用压力变送器。11 三相分离器气出口温度检测选用铂电阻。12 泵房、原稳框架平台一层设可燃气体探测器，信号传至DCS，可燃气体浓度超高时报警。13 压缩机控制所需的一次仪表由厂家自带，控制及联锁均已在DCS上实现，其现场仪表选型如下：（1） 气出口压力指示报警、润滑油入口压力指示报警、循环水压力指示报警选用压力变送器。（2） 气出口温度指示报警、润滑油入口温度指示报警选用铂电阻。（3） 润滑油油箱温度指示报警选用铂电阻，温度低于设定点时，开电加热器。（4） 压缩机气水分离器高液位报警选用浮球液位控制器，输出信号至DCS，由DCS控制电磁阀开启，实现液位控制。（5） 循环水及润滑油管路的控制

8、，由DCS输出信号给电磁阀实现。（6） 压缩机气水分离器液位就地指示选用玻璃板液位计。（7） 润滑油油箱液位就地指示选用玻璃管液位计。注：以上是压缩机的自动控制的简介，具体的介绍详见压缩机生产厂提供的说明书。四、轻烃回收部分采用DCS系统对生产过程进行监视及控制, 该系统纳入塔河联合站DCS系统,现场不设值班室。通过设在中控室的DCS系统对生产过程的温度、压力、流量、物位及可燃气体进行检测、调节、声光报警及联锁。主要内容包括：天然气脱水及膨胀制冷系统，天然气脱乙烷、脱丁烷系统，液化气、轻烃储装及外输计量系统，干气外输计量系统，仪表风系统，导热油加热系统，消防系统。（一）. 界区来气与压缩机部分

9、1 界区来气压力检测选用智能压力变送器。2 界区来气温度检测选用铂热电阻。3 界区来气紧急切断选用气动O型摆动球阀，在收到DCS发出的紧急关断信号后，切断界区来气。4 界区来气流量检测选用旋进漩涡流量计。5 越站控制选用气动O型摆动球阀，发生紧急关断时，越站控制阀打开。6 压缩机入口分离器（及出口分离器、分子筛入口分离器）液位就地指示选用玻璃板液位计。7 压缩机入口分离器（及出口分离器、分子筛入口分离器）液位控制采用两位式控制方式，由射频导纳液位开关检测液位，当液位高于设定点时，液位开关输出信号给DCS，DCS控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低

10、。当液位低于设定点时，电磁阀切断气源供给，泄放调节阀膜头内的空气，调节阀关闭，液位升高。8 压缩机入口分离器（及出口分离器、分子筛入口分离器）超高液位报警及联锁，采用射频导纳液位开关。9 压缩机入口及出口汇管压力检测采用智能压力变送器。10 分子筛入（出）口温度检测采用铂热电阻。11 分子筛进出口差压检测采用智能差压变送器。12 分子筛出口压力检测采用智能压力变送器。13 再生气分水罐液位就地指示选用玻璃板液位计。14 再生气分水罐液位控制采用两位式控制方式，由2个射频导纳液位开关检测液位，当液位高于高报警设定点时，高液位开关输出信号给DCS，DCS控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头

11、之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低。15 再生气流量调节采用孔板配智能差压变送器检测流量，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对流量进行控制。16 再生气温度调节采用铂热电阻检测温度，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对温度进行控制。17 膨胀机入口压力调节采用智能压力变送器检测压力，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对压力进行控制。18 膨胀机入口（及出口）温度检测采用铂热电阻。1

12、9 膨胀机入口紧急切断选用气动切断阀，在收到DCS发出的紧急关断信号后，切断来气。20 增压机入口（及出口）压力检测采用智能压力变送器。21 增压机出口温度检测采用铂热电阻。22 增压机防喘振调节采用孔板配智能差压变送器检测增压机入口流量，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对入口流量进行控制。23 冷吹气流量调节采用孔板配智能差压变送器检测流量，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对流量进行控制。24 原料气进冷箱温度检测采用铂热电阻。25 低温分离器液位就

13、地指示选用玻璃板液位计。26 低温分离器液位调节采用PID调节方式，由智能双法兰液位变送器检测液位，输出输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。27 低温分离器超高液位报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制。28 外输干气流量检测选用旋进漩涡流量计。29 外输干气紧急切断选用气动O型摆动球阀，在收到DCS发出的紧急关断信号后，切断外输干气。30 外输干气超低压报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制。31 压缩机组控制所需的一次仪表由厂家自带，其控制功能由一次仪表和

14、配套的PLC控制盘实现，PLC控制盘与DCS之间进行数据通讯，将有关数据传送给DCS，在DCS的显示器上显示压缩机组状态。各仪表的名称及控制形式参见压缩机组生产厂提供的说明书。（二）. 脱乙烷、丁烷塔部分1 脱乙烷塔塔底出口温度检测、中部进料温度检测、塔顶温度检测采用铂热电阻。2 脱乙烷塔顶压力调节，采用智能压力变送器检测压力，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，DCS经过运算、判断，输出2个420mADC的PID调节信号分别给现场脱乙烷塔顶压力调节阀（PV-2138/1）和干气放空压力调节阀（PV-2138/2），对压力进行控制。该控制回路以调节脱乙烷塔顶压力调节阀（PV-2138/

15、1）为主，干气放空压力调节阀（PV-2138/2）通常为关闭状态，当塔顶压力升高，而仅依靠调节脱乙烷塔顶压力调节阀（PV-2138/1）不能满足设定点要求时，再调节干气放空压力调节阀（PV-2138/2）。3 脱乙烷塔底重沸器液位就地指示选用玻璃板液位计。4 脱乙烷塔底重沸器液位调节采用PID调节方式，由智能双法兰液位变送器检测液位，输出输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。5 脱乙烷塔底重沸器超高液位报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制。6 脱乙烷塔底重沸器温度调节采用铂热电阻检测温

16、度，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对温度进行控制。7 脱丁烷塔进料温度检测（TE-2178）、塔底液出口温度检测（TE-2183）、脱丁烷塔顶气温度检测（TE-2212）采用铂热电阻。8 脱丁烷塔顶气压力调节采用智能压力变送器检测压力，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对压力进行控制。9 脱丁烷稳定轻烃产量计量、塔顶产品流量检测采用涡轮流量计，信号远传至DCS进行显示。10 脱丁烷塔底重沸器气相返回温度调节，采用铂热电阻检测温度，输出420mADC信号

17、远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对温度进行控制。11 脱丁烷塔底重沸器液位就地指示采用玻璃板液位计。12 脱丁烷塔顶压力调节，采用智能压力变送器检测压力，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，DCS经过运算、判断，输出2个420mADC的PID调节信号分别给现场脱丁烷塔顶气压力调节阀（PV-2211/1）和脱丁烷塔顶回流罐压力调节阀（PV-2211/2），对压力进行控制。该控制回路以调节脱丁烷塔顶气压力调节阀（PV-2211/1）为主，脱丁烷塔顶回流罐压力调节阀（PV-2211/2）通常为关闭状态，当塔顶压力升高，而仅依靠调节脱丁烷塔顶气

18、压力调节阀（PV-2211/1）不能满足设定点要求时，再调节脱丁烷塔顶回流罐压力调节阀（PV-2211/2）。13 脱丁烷塔顶回流罐液位就地指示采用玻璃板液位计。14 脱丁烷塔顶回流罐液位调节采用PID调节方式，由智能双法兰液位变送器检测液位，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。15 脱丁烷塔顶回流罐界面调节采用PID调节方式，由射频导纳界面变送器检测界面，输出输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对界面进行控制。16 脱丁烷塔顶回流量调节采用孔

19、板配智能差压变送器检测流量，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对流量进行控制。17 膨胀/压缩机控制所需的一次仪表由厂家自带，其控制功能由一次仪表和配套的PLC控制盘实现，PLC控制盘与DCS之间进行数据通讯，将有关数据传送给DCS，在DCS的显示器上显示压缩机组状态。各仪表的名称及控制形式参见膨胀/压缩机组生产厂提供的说明书。（三）. 液化气、轻烃储罐部分1 液化石油气储罐、轻烃储罐液位就地指示采用单色石英管液位计。2 液化石油气储罐、轻烃储罐液位检测采用磁致伸缩液位计，输出420mADC信号远传至DCS进行显示。3 液化

20、石油气储罐、轻烃储罐温度检测采用铂热电阻。4 闭式排放罐液位就地指示选用浮球液位计。5 闭式排放罐液位控制采用两位式控制方式，由2个射频导纳液位开关检测液位，当液位高于高报警设定点时，高液位开关输出信号给DCS，DCS控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低。6 生产污水池液位检测采用超声波液位计输出420mADC信号远传至DCS进行显示。7 可燃气体探测：（1） 在M-1、M-2、M-3、M-5撬块各设一台可燃气体检测器；（2） 在燃料气压缩机处设二台可燃气体检测器；（3） 在分子筛处设二台可燃气体检测器；（4） 在膨胀压缩机处设一台可燃气体检测器

21、；（5） 在脱丁烷塔处设一台可燃气体检测器；（6） 在框架平台一层处设一台可燃气体检测器；（7） 在外输泵棚处设二台可燃气体检测器；（8） 在液化气罐区、轻烃罐区各设二台可燃气体检测器。（四）. 仪表风部分1 仪表风压力调节采用自力式调节阀。2 仪表风压力检测采用智能压力变送器。3 仪表风超低压报警、联锁采用压力开关。（五）. 火炬系统1 火炬点火用天然气气调压采用自力式调节阀。2 火炬点火用压缩空气调压采用自力式调节阀。3 火炬分液罐、水封罐液位就地指示采用玻璃管液位计。4 火炬分液罐高液位报警采用射频导纳液位开关。5 火炬水封罐高液位报警采用射频导纳液位开关。（六）. 消防系统消防系统采用

22、气动蝶阀实现控制。（七）. 紧急关断部分1 压缩机入口分离器LAHH-32008超高液位报警联锁停压缩机，关原料气进站紧急切断阀ESDV-32003，打开原料气越站外输阀SBDV-32004，全装置关断。2 原料气压缩机事故停机，关ESDV-32002，开SBDV-32004，全装置关断。3 膨胀压缩机事故停机，关SDV-32096。4 干气外输超低压联锁，关SDV-32126。5 仪表风超低压联锁，停空气压缩机，关ESDV-32003，开SBDV-32004。6 导热油炉故障，关ESDV-32003，开SBDV-32004。7 LAHH-32036分子筛入口分离器超高液位联锁，关ESDV-3

23、2003，开SBDV-32004，全装置关断。8 LAHH-32117低温分离器超高液位联锁，关SVD-32096。9 LAHH-32143脱乙烷塔底重沸器超高液位联锁，关ESDV-32003，开SBDV-32004，全装置关断。第三节 日常操作及维护一、 塔河油田联合站的现场仪表种类：1 流量仪表：孔板流量计，双转子流量计，涡街流量计，旋进漩涡流量计，涡轮流量计。2 温度仪表热电偶温度变送器，铂热电阻，温度开关。3 压力仪表压力变送器（普通型，仅设置在老联合站内），智能压力变送器，压力开关。4 液位仪表单法兰液位变送器（普通型，仅设置在老联合站内），智能单法兰液位变送器，智能双法兰液位变送器

24、，超声波液位计，磁致伸缩液位计，光导电子液位计，射频导纳界面变送器，射频导纳液位开关，直读式液位计（玻璃板液位计、玻璃管液位计、双色液位计）。5 分析仪表含水分析仪，可燃气体变送器。6 控制阀气动薄膜单座调节阀，气动薄膜笼式单座调节阀，气动薄膜笼式双座调节阀，气动O型摆动球阀，气动蝶阀，自力式调节阀。二、 注意事项所有现场仪表在安装前，必须全部进行调校，仪表调校合格后才可进行安装。流量仪表必须在管线吹扫干净后进行安装，仪表安装完毕后进行校接线。仪表通电前需进行回路检测，确保接线正确。待回路检测正常后，给仪表加电，由电专业给系统接线柜供电,现场仪表电源统一由系统接线柜提供，电源正常后进行回路带电

25、测试，回路检测正常后，仪表可投入运行。除超声波液位计（本质安全型）外，所有现场安装的有电缆连接的仪表设备、按钮、接线箱等均为隔爆产品。在有爆炸性混合物的危险场所，所有仪表设备、按钮、接线箱等都应先切断电源后，方可开盖。如需通电，应在盖子盖好并确保其隔爆性能没有降低的情况下进行。所有仪表设备、按钮、接线箱等的各隔爆结构及零件，在出厂前均已经过严格检查，因此在维修时，不得将各防爆接合面划伤、碰损，各隔爆零件不允许自配，如有损坏应向制造厂订购。三、 各类仪表的投产、日常使用及维护：（一）、 孔板流量计1 原理利用管线中的节流元件产生压差，压差的大小与流量之间存在一定的数学关系，利用差压变送器检测差压

26、，经过运算后，即得到流量。2 差压变送器原理过程压力通过两侧的隔离膜片、灌充液传至室的中心测量膜片。中心测量膜片是一个张紧的弹性元件，它对于作用在其上的两侧压力差产生相应变形位移，其位移与差压成正比，这种位移转变为电容极板上形成的差动电容，由电路部分把差动电容转换成420mADC输出信号。图 一3 投产时的操作步骤（1） 投产前，确认引压管上的根部阀处于关闭状态。三阀组中间的阀门处于打开状态，两侧的阀门处于关闭状态。（2） 先打开流量计旁路阀,运行24小时后再开流量计上游进口阀门。（3） 待介质充满流量计后,再缓慢打开流量计下游出口阀门。（4） 打开引压管上的根部阀。（5） 先打开上游侧阀门1

27、，待充压完毕后关闭中间阀门2，再打开下游侧阀门3。（关闭顺序刚好相反。）（6） 关闭旁路阀。记录流量计投入运行的时间。参见下图。图 二4 日常使用及维护。（1） 孔板流量计运行正常与否的判断，需与工艺流程相结合。如果工艺流程处于正常状态，而流量计读数与同样工艺条件下的历史记录相比有较大变化，则流量计可能出现故障。具体现象与故障原因的关系及处理方法参见下表：现 象可 能 的 故 障 原 因处 理 方 法流量偏小上游侧引压管线堵塞拆下变送器，清理上游侧引压管线。流量偏大下游侧引压管线堵塞流量计读数长期保持不变上、下游侧引压管线堵塞拆下变送器，清理上、下游侧引压管线。流量计无读数DCS系统模拟量输入

28、通道故障。将该点的输入信号接到备用的模拟量输入点上，并重新对系统组态。信号线有问题检查电缆及接线端子等处，如有问题，予以排除。差压变送器故障拆下差压变送器，交由厂家处理。流量计读数波动剧烈信号传输通道有干扰检查变送器、信号线、各接线端子、DCS系统模拟量输入通道等处，查找干扰源，予以排除。（2） 在长期使用后，在孔板上游侧下角易堆积污物，会对孔板的计量精度产生影响，需定期检查，排除污垢。（3） 孔板在出厂时，其节流孔的入口应是尖锐的，表面应是平整的。经过一段时间的使用，由于液体中有固体颗粒，或气体中有液体小滴，或其它流体的杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使孔板的流出系数增大，造成附加误差。应定期拆下孔板，检查节流孔的入口。（4） 拆卸孔板时，应按照下述顺序进行：a） 关闭阀门3.b） 打开阀门2。c） 关闭阀门1。d） 打开差压变送器的排液/排气阀，泄放变送器内部的压力。参见下图：图 三e） 关闭引压管上的根部阀。（此时若需要检修变送器，此时可拆下）f） 关闭上游进口阀门。