冶金行业安全操作规程文档格式.docx

1、GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ52 钢铁企业总图运输设计规X3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥、无灰基，挥发分含量高于10，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。3.2惰化气体 inert gas with a little oxygen以惰性气本为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。3.3 轮法 wheel means一种高炉炉渣处理工艺。3.4凝结盖 coagulating cover铁水罐中铁水表面凝固部分。3.5 鼓盖操作 operating with coa

2、gulating cover在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。4 安全管理 4.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。4.2 建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇。安全设计应贯穿于各专业设计之中。4.3 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4.4 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。4.

3、5 炼铁企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级机构对其职能X围的安全生产负责。4.6 炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。4.7 炼铁企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。4.8 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4.9 炼铁企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。4.10 炼铁企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。

4、4.11 炼铁企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。4.12 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作XX，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4.13

5、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。4.14 炼铁企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。4.15炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。4.16 炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。4.17 安全装置和防护设施，不得擅自拆除。4.18 炼铁企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止

6、事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。5 厂址选择和厂区布置5.1 厂址选择应符合YBJ52的有关规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应具备完整的地质、水文、气象等资料。5.2 高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。5.3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。5.4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m

7、以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。5.5 厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：不宜设在常年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。5.6 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。5.7 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387的有关规定。5.8 炉台区，渣罐车、铁罐车及

8、清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1000min/d。6 一般规定6.1 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。6.2 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053.4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设

9、置，应遵守GB4053.14053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45；不常用的斜梯，倾角宜小于55。6.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。6.4 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。6.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。6.6 煤气作业类别一般按下列情

10、况划分：一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门。炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜板上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。三类煤气作业，值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的

11、作业。炼铁企业可根据实际情况对分类作适当调整。6.7 煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。6.8 煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。6.9 无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的

12、警告标志。6.10 采用带式输送机运输应遵守下列规定：应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m；带式输送机检修完毕，应用电铃、或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带；应根据带式输送机现场的需要，每隔30100m设置一条人行天桥；应有防滑措施，超过12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；带式输送机的通廊，应设有消防设施； 带式输

13、送机的通廊的安全通道，应具有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。6.11 采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。走台宽度应不小于0.8m，并高出轨面0.81.0m；走台边缘与铁路中心线的间距，应大于2.37m；走台两端应设醒目的警告标志。采用料车（罐）上料的高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。6.12 检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。6.13 机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独的润滑。分点润滑应停机进行，并挂牌

14、或派专人在启动开关处监护。6.14 油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。6.15 寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。7 供上料系统7.1 原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。7.2 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0以上。7.3 矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施。格筛损坏应立即修复。7.4 原、燃料

15、卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。7.5 在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。7.6 单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车则应大于2.5m。料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为13的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良好的照明及配备通风除尘

16、设施。料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对称量车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑应设防雨棚。7.7 不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。7.8 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。7.9 在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。7.10 应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。7.11 车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。7.12 现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。

17、7.13 卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置。上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。7.14 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。7.15 运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。7.16 运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。7.17 主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限X力

18、保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。7.18 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。7.19 更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。7.20 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。7.21 带高压电机的带式输送机，不应频繁启动。启动后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超负荷运行。7.22 带四台

19、高压电机的带式输送机，若其中一台电机脱机，其他电机应严格按顺序启动，同时工作的电机不应少于两台。8 炉顶设备8.1 一般规定 8.1.1 生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。8.1.2 炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。8.1.3 应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。8.1.4 炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。8.1.5 液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。8.1.6 炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。

20、8.1.7 清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。8.1.8 高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。8.1.9 处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。8.2 钟式炉顶8.2.1 通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。8.2.2 炉顶设备应实行电气联锁，

21、并应保证：大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。8.2.3 大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。8.2.4 炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。8.2.5 高压高炉应有均压装置，均压管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀，排污阀应定期排放。不宜使用粗煤气均压8.2.6 钟式炉顶工作温度不应超过500。8.3 无料钟炉顶8.3.1 料罐均压系统的均压介质，

22、应采用半净高炉煤气或氮气。8.3.2 炉顶温度应低于350，水冷齿论箱温度应不高于70。8.3.3炉顶氮气压力应控制在合理X围，而且应大于炉顶压力0.1MPa。应定期检查上、下密封圈的性能，并记入技术档案。8.3.4 齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。8.3.5 炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。8.3.6 炉顶传动齿轮箱温度超过70的事故处理，应遵守下列规定：传动齿

23、轮箱的温度“高温报警”时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，及时处理；当该温度升到规定值时，应手动打开炉顶洒水系统向料面洒水，以降低炉顶煤气温度；若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料溜槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理；若用净煤气冷却传动齿轮箱，还应增加冷却煤气的压力。8.3.7 无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。8.3.8 炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定：

24、探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才能开启； 停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启； 高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动；上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料完毕（取得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭；上密闭阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭；上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭；下密封阀关闭条件：下料闸（料

25、流调节阀）已关闭；下料闸（料流调节阀）开启条件：对应的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开启；下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭；均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其他条件符合设计要求；均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭；均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）；探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。9 高炉主体构造和操作9.1 高炉本体安全要求9.1.1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

26、9.1.2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。9.1.3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。9.1.4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。9.1.5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。9.1.6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。9.1.7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75

27、kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3，方可使用。9.1.8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。9.1.9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200。9.1.10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。9.1.11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数应准确显示